CN220216818U - 一种用于美固笼的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于美固笼的加工设备，操作台上设置有第一定位单元、纵向钻孔单元和横向钻孔单元；第一定位单元包括与操作台连接的定位架，定位架的内壁可滑动的设置有与定位架配合使用的抵紧部；纵向钻孔单元可沿支撑架的高度方向滑动，支撑架的上端设置有纵向推动单元，纵向推动单元的输出端与纵向钻孔单元的上端连接；操作台上可滑动的设置有横向钻孔单元，横向钻孔单元的输出端设置有横向钻头，操作台上设置有横向推动单元，横向推动单元的输出端与横向钻孔单元连接；支撑架与横向钻孔单元之间可转动的设置有若干个支承辊。本实用新型具有提高开孔效率、操作简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。

Description

一种用于美固笼的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体地说，特别涉及一种用于美固笼的加工设备。

背景技术

在对美固笼加工时，需要对美固笼底部的角钢进行钻孔操作，为了能够有效的提高钻孔效率和便于对钻孔位置的调节，专利号CN202110723050.2的专利提供了一种用于加工美固笼的钻孔设备，该设备通过将待钻孔的角钢放在滑板上，朝向挡板滑动滑板，当卡块上的斜面抵触到缺口的边缘后，卡块会驱使弹性杆的自由端向下弯曲，卡块将会插入缺口内，随着滑板的继续滑动，卡块终将穿出缺口，工人随即松开滑板，在弹性绳的拉动下，滑板将被弹性绳拉回，卡块同时会扣在对应挡板的反面，此时钻头会刚好正对角钢的其中一个钻孔区域，工人最后控制钻头下移便可对角钢的指定区域进行钻孔。通过以上结构虽然能够在一定程度上提高钻孔效率，但是一方面，设置在变速箱上的钻头位于待钻孔角钢的正上方，通过夹持定位后，只能对角钢的一面进行钻孔，无法对角钢的另一面进行钻孔，如需对角钢的另一面进行钻孔，那么只能对角钢重新进行定位，使其降低了钻孔效率的同时加大了操作人员的劳动强度；另一方面，对角钢的定位性较差，导致在打孔时存在偏差。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于美固笼的加工设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于美固笼的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于美固笼的加工设备，包括操作台，所述操作台上设置有第一定位单元、纵向钻孔单元和横向钻孔单元；

所述第一定位单元包括与所述操作台连接的定位架，所述定位架的内壁可滑动的设置有与所述定位架配合使用的抵紧部，所述定位架的外侧设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的输出端可活动的向所述定位架内延伸，并与所述抵紧部连接；

所述操作台上设置有支撑架，所述纵向钻孔单元可沿所述支撑架的高度方向滑动，所述纵向钻孔单元的输出端设置有纵向钻头，所述支撑架的上端设置有纵向推动单元，所述纵向推动单元的输出端与所述纵向钻孔单元的上端连接；

所述操作台上可滑动的设置有横向钻孔单元，所述横向钻孔单元的输出端设置有横向钻头，所述操作台上设置有横向推动单元，所述横向推动单元的输出端与所述横向钻孔单元连接；

所述支撑架与所述横向钻孔单元之间可转动的设置有若干个支承辊。

作为优选，所述定位架包括下定位部，所述下定位部的一端与连接部的下端连接，所述连接部与所述下定位部的内壁均形成第一抵紧面，该第一抵紧面与所述抵紧部配合使用；

所述连接部的上端与上定位部的前端连接，所述上定位部的后端与所述下定位部通过抵紧气缸定位座连接，所述抵紧气缸设置在所述抵紧气缸定位座上，所述抵紧部的上端与所述上定位部的内壁滑动连接。

作为优选，所述连接部采用前低后高倾斜设置，所述抵紧部的前端设置有两个与各所述第一抵紧面配合使用的第二抵紧面，所述抵紧部的中部开设有减重口，所述抵紧气缸定位座的上下两端分别与所述上定位部和下定位部可拆卸连接。

作为优选，所述横向推动单元和所述纵向推动单元均包括箱体，各所述箱体分别与所述支撑架和所述操作台连接，各所述箱体内均设置有推动气缸，各所述推动气缸的输出端分别可活动的延伸出所述箱体，并分别用于推动纵向钻孔单元和横向钻孔单元。

作为优选，所述操作台上还设置有与所述第一定位单元结构相同的第二定位单元，所述纵向钻孔单元位于所述第一定位单元和所述第二定位单元之间。

作为优选，所述操作台上设置有进料导向台，所述进料导向台的一侧设置有定位板；

所述进料导向台的上端与所述下定位部的上端齐平，所述定位板的内侧与所述连接部的内侧齐平。

作为优选，所述操作台上设置有出料导向台，所述第一定位单元、纵向钻孔单元和横向钻孔单元位于所述出料导向台和所述进料导向台之间。

作为优选，所述出料导向台上设置有刻度槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，能够在一次定位下对角钢的两个面都进行打孔，有效的提高了开孔效率；另一发面，通过第一定位单元与第二定位单元配合，有效的提高定位效果，从而提高了开孔质量；同时还具有操作简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是图3中B处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型中纵向钻孔单元与横向钻孔单元等部件配合使用的结构示意图。

图6是本实用新型中第一定位单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种用于美固笼的加工设备，包括操作台1，所述操作台1上设置有第一定位单元2、纵向钻孔单元3和横向钻孔单元5；

所述第一定位单元2包括与所述操作台1连接的定位架6，所述定位架6的内壁可滑动的设置有与所述定位架6配合使用的抵紧部7，所述定位架6的外侧设置有抵紧气缸8，所述抵紧气缸8的输出端可活动的向所述定位架6内延伸，并与所述抵紧部7连接；

所述操作台1上设置有支撑架9，所述纵向钻孔单元3可沿所述支撑架9的高度方向滑动，所述纵向钻孔单元3的输出端设置有纵向钻头10，所述支撑架9的上端设置有纵向推动单元11，所述纵向推动单元11的输出端与所述纵向钻孔单元3的上端连接；

所述操作台1上可滑动的设置有横向钻孔单元5，所述横向钻孔单元5的输出端设置有横向钻头12，所述操作台1上设置有横向推动单元13，所述横向推动单元13的输出端与所述横向钻孔单元5连接；

所述支撑架9与所述横向钻孔单元5之间可转动的设置有若干个支承辊15。

所述定位架6包括下定位部16，所述下定位部16的一端与连接部17的下端连接，所述连接部17与所述下定位部16的内壁均形成第一抵紧面18，该第一抵紧面18与所述抵紧部7配合使用；通过运动的抵紧部7与第一抵紧面18配合，从而对待钻孔的角钢进行定位。

所述连接部17的上端与上定位部19的前端连接，所述上定位部19的后端与所述下定位部16通过抵紧气缸定位座20连接，所述抵紧气缸8设置在所述抵紧气缸定位座20上，所述抵紧部7的上端与所述上定位部19的内壁滑动连接。

所述连接部17采用前低后高倾斜设置，所述抵紧部7的前端设置有两个与各所述第一抵紧面18配合使用的第二抵紧面21，所述抵紧部7的中部开设有减重口22，所述抵紧气缸定位座20的上下两端分别与所述上定位部19和下定位部16可拆卸连接。

所述横向推动单元13和所述纵向推动单元11均包括箱体，各所述箱体分别与所述支撑架9和所述操作台1连接，各所述箱体内均设置有推动气缸，各所述推动气缸的输出端分别可活动的延伸出所述箱体，并分别用于推动纵向钻孔单元3和横向钻孔单元5。纵向钻孔单元3为现有结构，可以是变速箱，将纵向钻头安装在变速箱体的输出端，但是纵向钻孔单元3并不局限于上述结构，也可以采用现有技术中任意能够实现该功能的结构均可。

其中纵向钻孔单元3和横向钻孔单元5的结构相同，只是钻孔的方向不同。

所述操作台1上还设置有与所述第一定位单元2结构相同的第二定位单元26，所述纵向钻孔单元3位于所述第一定位单元2和所述第二定位单元26之间。通过两个定位单元配合使用，能够进一步提高其稳定性。

所述操作台1上设置有进料导向台27，所述进料导向台27的一侧设置有定位板28；

所述进料导向台27的上端与所述下定位部16的上端齐平，所述定位板28的内侧与所述连接部17的内侧齐平。

所述操作台1上设置有出料导向台29，所述第一定位单元2、纵向钻孔单元3和横向钻孔单元5位于所述出料导向台29和所述进料导向台27之间。所述出料导向台29上设置有刻度槽。作为优选，通过刻度槽分别与纵向钻头10和横向钻头之间的距离，从而可以判断待钻孔的位置。

本实用新型的最优工作原理如下：

将待打孔的角钢99放置在进料导向台27上，并与定位板28贴合，此时角钢99的A面98与进料导向台27贴合，角钢99的B面97与定位板28贴合，随后通过人手将角钢99向纵向钻孔单元3方向推动，当然作为优选，也可以设置顶动气缸，通过顶动气缸推动角钢99，当待钻孔位置移动至纵向钻头10正下方时，通过第一定位单元2配合第二定位单元26对角钢进行定位，具体方式为，通过抵紧气缸8顶动抵紧部7，抵紧部7向连接部17和下定位部16的连接处移动，从而配合第一抵紧面18对角钢进行定位，通过纵向钻孔单元3带动纵向钻头10转动的同时，通过纵向推动单元11向下推动纵向钻孔单元3完成钻孔动作，从而可以对角钢99的A面98钻孔，而横向钻孔单元5和横向推动单元13的配合就能完成对角钢99的B面97进行钻孔，从而本实用新型在对角钢进行定位后，能够对角钢的两个面都进行开孔，同时通过第一定位单元配合第二定位单元有效的提高了对角钢的固定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于美固笼的加工设备，其特征是：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有第一定位单元(2)、纵向钻孔单元(3)和横向钻孔单元(5)；

所述第一定位单元(2)包括与所述操作台(1)连接的定位架(6)，所述定位架(6)的内壁可滑动的设置有与所述定位架(6)配合使用的抵紧部(7)，所述定位架(6)的外侧设置有抵紧气缸(8)，所述抵紧气缸(8)的输出端可活动的向所述定位架(6)内延伸，并与所述抵紧部(7)连接；

所述操作台(1)上设置有支撑架(9)，所述纵向钻孔单元(3)可沿所述支撑架(9)的高度方向滑动，所述纵向钻孔单元(3)的输出端设置有纵向钻头(10)，所述支撑架(9)的上端设置有纵向推动单元(11)，所述纵向推动单元(11)的输出端与所述纵向钻孔单元(3)的上端连接；

所述操作台(1)上可滑动的设置有横向钻孔单元(5)，所述横向钻孔单元(5)的输出端设置有横向钻头(12)，所述操作台(1)上设置有横向推动单元(13)，所述横向推动单元(13)的输出端与所述横向钻孔单元(5)连接；

所述支撑架(9)与所述横向钻孔单元(5)之间可转动的设置有若干个支承辊(15)。

2.如权利要求1所述的用于美固笼的加工设备，其特征是：所述定位架(6)包括下定位部(16)，所述下定位部(16)的一端与连接部(17)的下端连接，所述连接部(17)与所述下定位部(16)的内壁均形成第一抵紧面(18)，该第一抵紧面(18)与所述抵紧部(7)配合使用；

所述连接部(17)的上端与上定位部(19)的前端连接，所述上定位部(19)的后端与所述下定位部(16)通过抵紧气缸定位座(20)连接，所述抵紧气缸(8)设置在所述抵紧气缸定位座(20)上，所述抵紧部(7)的上端与所述上定位部(19)的内壁滑动连接。

3.如权利要求2所述的用于美固笼的加工设备，其特征是：所述连接部(17)采用前低后高倾斜设置，所述抵紧部(7)的前端设置有两个与各所述第一抵紧面(18)配合使用的第二抵紧面(21)，所述抵紧部(7)的中部开设有减重口(22)，所述抵紧气缸定位座(20)的上下两端分别与所述上定位部(19)和下定位部(16)可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的用于美固笼的加工设备，其特征是：所述横向推动单元(13)和所述纵向推动单元(11)均包括箱体，各所述箱体分别与所述支撑架(9)和所述操作台(1)连接，各所述箱体内均设置有推动气缸，各所述推动气缸的输出端分别可活动的延伸出所述箱体，并分别用于推动纵向钻孔单元(3)和横向钻孔单元(5)。

5.如权利要求1所述的用于美固笼的加工设备，其特征是：所述操作台(1)上还设置有与所述第一定位单元(2)结构相同的第二定位单元(26)，所述纵向钻孔单元(3)位于所述第一定位单元(2)和所述第二定位单元(26)之间。

6.如权利要求2所述的用于美固笼的加工设备，其特征是：所述操作台(1)上设置有进料导向台(27)，所述进料导向台(27)的一侧设置有定位板(28)；

所述进料导向台(27)的上端与所述下定位部(16)的上端齐平，所述定位板(28)的内侧与所述连接部(17)的内侧齐平。

7.如权利要求6所述的用于美固笼的加工设备，其特征是：所述操作台(1)上设置有出料导向台(29)，所述第一定位单元(2)、纵向钻孔单元(3)和横向钻孔单元(5)位于所述出料导向台(29)和所述进料导向台(27)之间。

8.如权利要求7所述的用于美固笼的加工设备，其特征是：所述出料导向台(29)上设置有刻度槽。