CN215468295U - 一种建筑用钢板自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用钢板自动打孔装置，包括支架、送料结构、对准结构、钻孔结构、阻拦固定结构和控制系统，所述送料结构、对准结构、钻孔结构和阻拦固定结构均设在支架上，并均与控制系统电连接，所述对准结构、钻孔结构和阻拦固定结构由前到后依次设置。本实用新型通过控制装置对送料结构、对准结构、钻孔结构和阻拦固定结构进行控制，实现建筑钢板的送料、对准定位、阻拦固定和钻孔的连续自动操作，保证建筑钢板钻孔的自动作业，有效提升钻孔作业的效率，降低劳动强度，降低作业成本并实现了安全作业。

Description

一种建筑用钢板自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种建筑用钢板自动打孔装置。

背景技术

目前市场上的建筑施用钢板固定打孔装置在对钢板进行打孔时存在较多问题：如结构设计复杂、占地面积大和冲孔效率低等，同时大多数建筑施用钢板固定打孔装置都需要人工手持进行辅助定位，然后再通过固定结构将钢板进行固定，再进行打孔，操作步骤繁琐，费时费力且工作效率低下，同时操作时还具有一定的人身危险，对施工进度、施工安全和施工成本的影响较大。本实用新型提供一种建筑用钢板自动打孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种建筑用钢板自动打孔装置，实现建筑钢板输送、对准定位、阻拦固定和钻孔的自动操作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑用钢板自动打孔装置，包括支架、送料结构、对准结构、钻孔结构、阻拦固定结构和控制系统，所述送料结构、对准结构、钻孔结构和阻拦固定结构均设在支架上，并均与控制系统电连接，所述对准结构、钻孔结构和阻拦固定结构由前到后依次设置；

所述钻孔结构包括固定支架、钻孔装置和压紧装置，所述固定支架跨设在支架上，所述钻孔装置和压紧装置均活动连接在固定支架上。

进一步地，所述固定支架包括立杆、横杆和连接纵杆，所述立杆固定连接在支架上，所述横杆设在相邻的立杆顶端形成侧框，所述连接纵杆间隔设在相邻的侧框之间，所述钻孔装置设在位于中部的连接纵杆上，所述压紧装置设在位于两侧的连接纵杆上。

进一步地，所述钻孔装置包括移动座、伸缩结构一和电钻，所述移动座活动连接在连接纵杆上，并沿连接纵杆的轴向运动，所述伸缩结构一设在移动座上并在竖向做伸缩运动，所述电钻设在伸缩结构一底端。

进一步地，所述压紧装置包括伸缩结构二、滑板和压紧杆，所述滑板水平纵向设置，其两端活动连接在两个立杆上，所述伸缩结构二设在连接纵杆和滑板之间，所述压紧杆竖向设在滑板底部。

进一步地，所述送料结构包括动力装置、托辊和传动装置，所述托辊间隔设置在支架表面上，相邻的托辊通过传动装置连接，所述动力装置与设在端部的传动装置连接；

所述传动装置包括传动带和动力轮，所述托辊通过轴承设置在支架上，所述动力轮设在托辊的端部，所述传动带设在相邻托辊的动力轮上。

进一步地，所述对准结构包括固定板、调节杆和对准导板，所述固定板跨设在支架上，所述对准导板通过调节杆连接在固定板上，所述对准导板对称设置两块形成漏斗状进料口；

所述固定板上设有通孔，所述调节杆设在通孔中，所述对准导板上设有轴承，所述调节杆的内端与轴承内圈连接。

进一步地，所述阻拦固定结构包括支撑架、伸缩结构三、限位导向结构、感应装置和阻拦架，所述支撑架跨设在支架上，所述感应装置设在阻拦架的底部上，所述阻拦架通过伸缩结构三连接在支撑架上，所述限位导向结构包括导向筒和限位杆，所述导向筒竖向设在阻拦架上，所述限位杆设置在支撑架上，并位于导向筒内，所述阻拦架的底部设有阻拦爪。

进一步地，所述支架的后端设有下料导板，所述支架上铺设有隔板，位于钻孔装置下方的隔板上设有钻孔窗。

进一步地，所述控制系统包括控制面板，所述控制面板设在支架上，并控制送料结构、对准结构、钻孔结构和阻拦固定结构的启停。

优选的，所述调节杆设置两根，一根为螺杆，另一根为光杆，所述螺杆和光杆的内端均通过轴承与对准导板连接，所述通孔设置两个，分别为螺纹孔和光孔，所述螺纹孔与螺杆匹配，所述光孔与光杆匹配。

本实用新型有益效果如下：

通过控制装置对送料结构、对准结构、钻孔结构和阻拦固定结构进行控制，实现建筑钢板的送料、对准定位、阻拦固定和钻孔的连续自动操作，保证建筑钢板钻孔的自动作业，有效提升钻孔作业的效率，降低劳动强度，降低作业成本并实现了安全作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的支架内部结构示意图；

图4为本实用新型的送料结构传动关系示意图；

图5为本实用新型的对准结构示意图；

图6为本实用新型的钻孔装置设置位置示意图；

图7为本实用新型的压紧装置设置位置示意图；

图8为本实用新型的阻拦固定结构示意图。

附图标记：1-支架，11-下料导板，2-送料结构，21-托辊，22-传动装置，3-对准结构，31-固定板，32-调节杆，33-对准导板，4-钻孔结构，41-固定支架，411-立杆，412-连接纵杆，42-钻孔装置，421-移动座，422-伸缩结构一，423-电钻，43-压紧装置，431-伸缩结构二，432-滑板，433-压紧杆，5-阻拦固定结构，51-支撑架，52-伸缩结构三，53-限位导向结构，54-感应装置，55-阻拦架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种建筑用钢板自动打孔装置，包括支架1、送料结构2、对准结构3、钻孔结构4、阻拦固定结构5和控制系统，所述送料结构2、对准结构3、钻孔结构4和阻拦固定结构5均设在支架1上，并均与控制系统电连接，并通过外接电源进行供电，所述对准结构3、钻孔结构4和阻拦固定结构5由前到后依次设置。

本实用新型的作业流程如下：

首先确定钢板的尺寸，根据钢板尺寸和钻孔位置调整对准结构3的宽度和位置，保证钢板经过对准结构3后实现对中；

然后通过上料口将钢板落至送料结构2上，钢板经由托辊21向输送至对准结构3处时，通过漏斗状的对准结构3对钢板进行对准，使其保持对中状态，运动至钻孔结构4和阻拦固定结构5处，钢板进入阻拦固定结构5范围内时，阻拦固定结构5上的感应装置54感应到钢板时，启动伸缩结构三52推动阻拦架55下落阻挡并压紧钢板，同时伸缩结构二431启动，实现压紧装置43向下运动压紧钢板，移动座421和伸缩结构一422同时启动，实现电钻423的位置调整及向下运动进行不同位置钻孔，进行上述动作的同时传动装置22停止，在钻孔操作完成后，伸缩结构三52、伸缩结构二431、移动座421和伸缩结构一422复位并停止，传动装置22启动进行送料，直至下一块钢板到达重复上述操作进行作业。

如图1、2所示，所述钻孔结构4包括固定支架41、钻孔装置42和压紧装置43，所述固定支架41跨设在支架1上，所述钻孔装置42和压紧装置43均活动连接在固定支架41上。所述固定支架41用于放置钻孔装置42和压紧装置43，并为钻孔装置42和压紧装置43提供运行轨道，所述钻孔装置42用于钻孔，所述压紧装置43用于压紧钢板保持钢板的稳定。

如图7所示，进一步地，所述固定支架41包括立杆411、横杆和连接纵杆412，所述立杆411固定连接在支架1上，所述横杆设在相邻的立杆411顶端形成侧框，所述连接纵杆412间隔设在相邻的侧框之间，所述钻孔装置42设在位于中部的连接纵杆412上，所述压紧装置43设在位于两侧的连接纵杆412上。位于中部的连接纵杆412作为钻孔装置42的支撑结构以及纵向移动轨道。

如图2、6所示，进一步地，所述钻孔装置42包括移动座421、伸缩结构一422和电钻423，所述移动座421活动连接在连接纵杆412上，并沿连接纵杆412的轴向运动，所述伸缩结构一422设在移动座421上并在竖向做伸缩运动，所述电钻423设在伸缩结构一422底端。

所述移动座421设在位于中部的连接纵杆412上，用于带动伸缩结构一422和电钻423进行纵向移动，进而调整电钻423的位置，在钢板的不同位置上进行钻孔；所述伸缩结构一422伸缩带动电钻423伸缩进行钻孔操作。

如图7所示，进一步地，所述压紧装置43包括伸缩结构二431、滑板432和压紧杆433，所述滑板432水平纵向设置，其两端活动连接在两个立杆411上，所述伸缩结构二431设在连接纵杆412和滑板432之间，所述压紧杆433竖向设在滑板432底部。

优选的，所述立杆411上设有竖向滑槽，所述滑板432的端部设有滑块，所述滑块位于竖向滑槽内。

通过伸缩结构二431的伸缩运动，带动滑板432进行升降，进而实现滑板432底部的压紧杆433压紧钢板。

优选的，所述压紧装置43对称设置两组。

如图2、3、4所示，进一步地，所述送料结构2包括动力装置、托辊21和传动装置22，所述托辊21间隔设置在支架1表面上，相邻的托辊21通过传动装置22连接，所述动力装置与设在端部的传动装置22连接。

所述传动装置22包括传动带和动力轮，所述托辊21通过轴承设置在支架1上，所述动力轮设在托辊21的端部，所述传动带设在相邻托辊21的动力轮上。

动力装置驱动传动装置22带动托辊21转动，进而实现托辊21传送钢板。

如图5所示，进一步地，所述对准结构3包括固定板31、调节杆32和对准导板33，所述固定板31跨设在支架1上，所述对准导板33通过调节杆32连接在固定板31上，所述对准导板33对称设置两块形成漏斗状进料口。

所述固定板31上设有通孔，所述调节杆32设在通孔中，所述对准导板33上设有轴承，所述调节杆32的内端与轴承内圈连接。

优选的，所述调节杆32设置两根，一根为螺杆，另一根为光杆，所述螺杆和光杆的内端均通过轴承与对准导板33连接，所述通孔设置两个，分别为螺纹孔和光孔，所述螺纹孔与螺杆匹配，所述光孔与光杆匹配。

通过漏斗状进料口对钢板的位置进行调整，使其位置对中；通过调整两块对准导板33之间的间距，使其与钢板的宽度相匹配；调整对准导板33的位置时，通过调节螺杆的伸缩长度，实现对准导板33的位置调整。

优选的，所述调节杆32的外端设有调节手轮。

优选的，所述对准导板33的底部与托辊21表面平齐。

优选的，所述对准导板33的内侧面上设有竖向滚轴。

如图1、2、8所示，进一步地，所述阻拦固定结构5包括支撑架51、伸缩结构三52、限位导向结构53、感应装置54和阻拦架55，所述支撑架51跨设在支架1上，所述感应装置54设在阻拦架55的底部上，所述阻拦架55通过伸缩结构三52连接在支撑架51上，所述限位导向结构53包括导向筒和限位杆，所述导向筒竖向设在阻拦架55上，所述限位杆设置在支撑架51上，并位于导向筒内，所述阻拦架55的底部设有阻拦爪。

阻拦固定结构5用于感应钢板位置，并对钢板进行阻拦固定，同时输出启停信号给伸缩结构三52、伸缩结构二431、移动座421、伸缩结构一422和传动装置22实现次序动作，进而实现钢板钻孔的自动操作。

如图1所示，进一步地，所述支架1的前端设有下料口，后端设有下料导板11，所述支架1上铺设有隔板，位于钻孔装置42下方的隔板上设有钻孔窗。

优选的，所述支架1内设有轴承位，所述托辊21端部的轴承位于轴承位中。

进一步地，所述控制系统包括控制面板，所述控制面板设在支架1的侧面上，并控制送料结构2、对准结构3、钻孔结构4和阻拦固定结构5的启停。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是，包括支架（1）、送料结构（2）、对准结构（3）、钻孔结构（4）、阻拦固定结构（5）和控制系统，所述送料结构（2）、对准结构（3）、钻孔结构（4）和阻拦固定结构（5）均设在支架（1）上，并均与控制系统电连接，所述对准结构（3）、钻孔结构（4）和阻拦固定结构（5）由前到后依次设置；

所述钻孔结构（4）包括固定支架（41）、钻孔装置（42）和压紧装置（43），所述固定支架（41）跨设在支架（1）上，所述钻孔装置（42）和压紧装置（43）均活动连接在固定支架（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述固定支架（41）包括立杆（411）、横杆和连接纵杆（412），所述立杆（411）固定连接在支架（1）上，所述横杆设在相邻的立杆（411）顶端形成侧框，所述连接纵杆（412）间隔设在相邻的侧框之间，所述钻孔装置（42）设在位于中部的连接纵杆（412）上，所述压紧装置（43）设在位于两侧的连接纵杆（412）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述钻孔装置（42）包括移动座（421）、伸缩结构一（422）和电钻（423），所述移动座（421）活动连接在连接纵杆（412）上，并沿连接纵杆（412）的轴向运动，所述伸缩结构一（422）设在移动座（421）上并在竖向做伸缩运动，所述电钻（423）设在伸缩结构一（422）底端。

4.根据权利要求2所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述压紧装置（43）包括伸缩结构二（431）、滑板（432）和压紧杆（433），所述滑板（432）水平纵向设置，其两端活动连接在两个立杆（411）上，所述伸缩结构二（431）设在连接纵杆（412）和滑板（432）之间，所述压紧杆（433）竖向设在滑板（432）底部。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述送料结构（2）包括动力装置、托辊（21）和传动装置（22），所述托辊（21）间隔设置在支架（1）表面上，相邻的托辊（21）通过传动装置（22）连接，所述动力装置与设在端部的传动装置（22）连接；

所述传动装置（22）包括传动带和动力轮，所述托辊（21）通过轴承设置在支架（1）上，所述动力轮设在托辊（21）的端部，所述传动带设在相邻托辊（21）的动力轮上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述对准结构（3）包括固定板（31）、调节杆（32）和对准导板（33），所述固定板（31）跨设在支架（1）上，所述对准导板（33）通过调节杆（32）连接在固定板（31）上，所述对准导板（33）对称设置两块形成漏斗状进料口；

所述固定板（31）上设有通孔，所述调节杆（32）设在通孔中，所述对准导板（33）上设有轴承，所述调节杆（32）的内端与轴承内圈连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述阻拦固定结构（5）包括支撑架（51）、伸缩结构三（52）、限位导向结构（53）、感应装置（54）和阻拦架（55），所述支撑架（51）跨设在支架（1）上，所述感应装置（54）设在阻拦架（55）的底部上，所述阻拦架（55）通过伸缩结构三（52）连接在支撑架（51）上，所述限位导向结构（53）包括导向筒和限位杆，所述导向筒竖向设在阻拦架（55）上，所述限位杆设置在支撑架（51）上，并位于导向筒内，所述阻拦架（55）的底部设有阻拦爪。

8.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述支架（1）的后端设有下料导板（11），所述支架（1）上铺设有隔板，位于钻孔装置（42）下方的隔板上设有钻孔窗。

9.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述控制系统包括控制面板，所述控制面板设在支架（1）上，并控制送料结构（2）、对准结构（3）、钻孔结构（4）和阻拦固定结构（5）的启停。

10.根据权利要求6所述的一种建筑用钢板自动打孔装置，其特征是：所述调节杆（32）设置两根，一根为螺杆，另一根为光杆，所述螺杆和光杆的内端均通过轴承与对准导板（33）连接，所述通孔设置两个，分别为螺纹孔和光孔，所述螺纹孔与螺杆匹配，所述光孔与光杆匹配。

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