CN220216585U - 一种扁线生产用刻痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扁线加工技术领域，具体为一种扁线生产用刻痕机构，包括加工台，所述加工台的侧壁中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有调节箱，所述支撑架的内部下方设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有传动箱，所述升降板的下方固定连接有弹性压板，所述支撑架的表面固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有压合机构，所述传动箱的内部设有滑动机构。本实用新型实现对扁线的压合固定和滑动刻痕，提升了装置的稳定性和精确性。

Description

一种扁线生产用刻痕机构

技术领域

本实用新型涉及扁线加工技术领域，具体为一种扁线生产用刻痕机构。

背景技术

传统的刻痕加工采用手动使用研磨机对不锈钢扁线刻痕或切割作业，手动研磨刻痕的方法主要是根据产品的尺寸和规格采用不同的制具，并将产品摆放在磨床工作台上，然后将磨床上的砂轮换成钨钢刀片，通过摇动磨床手把，使得旋转的刀片划过扁线表面留下刻痕。

现有装置主要是通过数控机床带动刻痕机对扁线进行刻痕，现有技术多类似于扁线刻痕机，专利号为CN208341608U的结构包括刻痕机主体，刻痕机主体一侧上方连接有主体侧板，主体侧板一侧上固定安装有侧板侧滑轨，侧板侧滑轨上设置若干螺孔，侧板侧滑轨上设置有滑块，滑块上固定连接有铁屑挡板，铁屑挡板通过滑块与侧板侧滑轨滑动连接，铁屑挡板上穿插设置有螺栓，螺栓的尺寸小于螺孔的尺寸，螺栓一侧连接有旋柄，主体侧板表面上安装有侧板表面滑轨，侧板表面滑轨上滑动连接有滑块，该实用新型结构简单，操作便捷，自动加工刻痕，可同时放置多个产品连续不间断加工作业，大大提高了产量，节约了人工成本，且在刻痕时能够调节刻痕的位置，提高了刻痕的精确度，避免了人工经验值带来的误差，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

现有装置主要时通过数控机构带动刻痕机对扁线进行刻痕，使得部分刻痕机在刻痕的过程中容易带动扁线滑动，从而导致部分扁线刻痕存在较大的误差，同时部分装置主要是通过人工带动刻痕机在扁线表面滑动，使得部分装置难以精确控制扁线表面刻痕的尺度，从而导致部分刻痕长度不一，降低装置的工作效率和实用性，因此，亟需一种扁线生产用刻痕机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁线生产用刻痕机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要时通过数控机构带动刻痕机对扁线进行刻痕，使得部分刻痕机在刻痕的过程中容易带动扁线滑动，从而导致部分扁线刻痕存在较大的误差，同时部分装置主要是通过人工带动刻痕机在扁线表面滑动，使得部分装置难以精确控制扁线表面刻痕的尺度，从而导致部分刻痕长度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁线生产用刻痕机构，包括：

加工台，所述加工台的侧壁中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有调节箱，所述支撑架的内部下方设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有传动箱，所述升降板的下方固定连接有弹性压板，所述支撑架的表面固定连接有控制台，所述调节箱的内部设有压合机构，所述传动箱的内部设有滑动机构。

优选的，所述压合机构包括对称螺杆，所述对称螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上，所述对称螺杆的外壁中部固定连接有第二锥形齿轮。

优选的，所述第二锥形齿轮的上方啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部中轴固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端穿过调节箱并固定连接有压合电机，所述压合电机的底部固定连接在调节箱的顶部中间。

优选的，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有第一螺套，所述第一螺套的底端穿过支撑架并活动连接有牵引杆，所述牵引杆的底部活动连接在传动箱的顶部两侧。

优选的，所述滑动机构包括滑动电机，所述滑动电机的后侧固定连接在传动箱的右侧，所述滑动电机的后侧中轴固定连接有转动轴，所述转动轴的后端穿过传动箱并固定连接有第三锥形齿轮。

优选的，所述第三锥形齿轮的左侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内壁固定连接有滑动螺杆，所述滑动螺杆的两端活动连接在传动箱的内壁上，所述滑动螺杆的外壁左侧固定连接有第二螺套，所述第二螺套的底端穿过升降板并固定连接有刻痕机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种扁线生产用刻痕机构设置有压合机构，通过控制台启动压合电机带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和对称螺杆限位转动，对称螺杆带动第一螺套和牵引杆的顶部对称滑动，牵引杆的底端带动传动箱上下滑动，传动箱带动升降板和弹性压板同步滑动，通过上述设计，实现对扁线的压合固定，避免部分刻痕机在刻痕的过程中容易带动扁线滑动，从而避免部分扁线刻痕存在较大的误差，使得工作效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。

2、该种扁线生产用刻痕机构设置有滑动机构，通过控制台启动滑动电机带动转动轴和第三锥形齿轮同步转动，第三锥形齿轮啮合带动第四锥形齿轮和滑动螺杆限位转动，滑动螺杆带动第二螺套和刻痕机左右滑动，通过上述设计，实现对扁线的滑动刻痕，避免部分装置难以精确控制扁线表面刻痕的尺度，从而避免部分刻痕长度不一，使得工作效率得到提高，提高了装置的精确性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体图；

图2为本实用新型的结构正视剖面立体图；

图3为本实用新型支撑架和压合机构的局部结构正视剖面立体图；

图4为本实用新型升降板和滑动机构的局部结构正视剖面立体图。

图中：11、加工台；12、支撑架；13、调节箱；14、升降板；15、传动箱；16、弹性压板；17、控制台；2、压合机构；21、对称螺杆；22、第二锥形齿轮；23、第一锥形齿轮；24、传动轴；25、压合电机；26、第一螺套；27、牵引杆；3、滑动机构；31、滑动电机；32、转动轴；33、第三锥形齿轮；34、第四锥形齿轮；35、滑动螺杆；36、第二螺套；37、刻痕机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种扁线生产用刻痕机构，包括：

加工台11，加工台11的侧壁中部固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部固定连接有调节箱13，支撑架12的内部下方设有升降板14，升降板14的顶部固定连接有传动箱15，升降板14的下方固定连接有弹性压板16，支撑架12的表面固定连接有控制台17，调节箱13的内部设有压合机构2，传动箱15的内部设有滑动机构3。

压合机构2包括对称螺杆21，对称螺杆21的两端活动连接在调节箱13的内壁上，对称螺杆21的外壁中部固定连接有第二锥形齿轮22，通过该设计，实现了对称螺杆21的限位转动，第二锥形齿轮22的上方啮合连接有第一锥形齿轮23，第一锥形齿轮23的顶部中轴固定连接有传动轴24，传动轴24的顶端穿过调节箱13并固定连接有压合电机25，压合电机25的底部固定连接在调节箱13的顶部中间，通过该设计，实现了压合电机25带动对称螺杆21同步转动，对称螺杆21的外壁两侧活动连接有第一螺套26，第一螺套26的底端穿过支撑架12并活动连接有牵引杆27，牵引杆27的底部活动连接在传动箱15的顶部两侧，通过该设计，实现了牵引杆27带动传动箱15和升降板14上下滑动。

滑动机构3包括滑动电机31，滑动电机31的后侧固定连接在传动箱15的右侧，滑动电机31的后侧中轴固定连接有转动轴32，转动轴32的后端穿过传动箱15并固定连接有第三锥形齿轮33，通过该设计，实现了滑动电机31带动第三锥形齿轮33同步转动，第三锥形齿轮33的左侧啮合连接有第四锥形齿轮34，第四锥形齿轮34的内壁固定连接有滑动螺杆35，滑动螺杆35的两端活动连接在传动箱15的内壁上，滑动螺杆35的外壁左侧固定连接有第二螺套36，第二螺套36的底端穿过升降板14并固定连接有刻痕机37，通过该设计，实现了第二螺套36带动刻痕机37左右滑动。

工作原理：当需要对扁线进行压合固定时，首先通过控制台17启动压合电机25，压合电机25带动传动轴24转动，传动轴24带动第一锥形齿轮23同步转动，第一锥形齿轮23啮合带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动对称螺杆21限位转动，对称螺杆21带动第一螺套26对称滑动，第一螺套26带动牵引杆27的顶部同步滑动，牵引杆27的底端带动传动箱15上下滑动，传动箱15带动升降板14和弹性压板16同步滑动，实现对扁线的压合固定操作。

当需要对扁线进行滑动刻痕时，首先通过控制台17启动滑动电机31，滑动电机31带动转动轴32转动，转动轴32带动第三锥形齿轮33同步转动，第三锥形齿轮33啮合带动第四锥形齿轮34转动，第四锥形齿轮34带动滑动螺杆35限位转动，滑动螺杆35带动第二螺套36左右滑动，第二螺套36带动刻痕机37同步滑动，实现对扁线的滑动刻痕操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种扁线生产用刻痕机构，包括加工台(11)，其特征在于：所述加工台(11)的侧壁中部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部固定连接有调节箱(13)，所述支撑架(12)的内部下方设有升降板(14)，所述升降板(14)的顶部固定连接有传动箱(15)，所述升降板(14)的下方固定连接有弹性压板(16)，所述支撑架(12)的表面固定连接有控制台(17)，所述调节箱(13)的内部设有压合机构(2)，所述传动箱(15)的内部设有滑动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种扁线生产用刻痕机构，其特征在于：所述压合机构(2)包括对称螺杆(21)，所述对称螺杆(21)的两端活动连接在调节箱(13)的内壁上，所述对称螺杆(21)的外壁中部固定连接有第二锥形齿轮(22)。

3.根据权利要求2所述的一种扁线生产用刻痕机构，其特征在于：所述第二锥形齿轮(22)的上方啮合连接有第一锥形齿轮(23)，所述第一锥形齿轮(23)的顶部中轴固定连接有传动轴(24)，所述传动轴(24)的顶端穿过调节箱(13)并固定连接有压合电机(25)，所述压合电机(25)的底部固定连接在调节箱(13)的顶部中间。

4.根据权利要求2所述的一种扁线生产用刻痕机构，其特征在于：所述对称螺杆(21)的外壁两侧活动连接有第一螺套(26)，所述第一螺套(26)的底端穿过支撑架(12)并活动连接有牵引杆(27)，所述牵引杆(27)的底部活动连接在传动箱(15)的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种扁线生产用刻痕机构，其特征在于：所述滑动机构(3)包括滑动电机(31)，所述滑动电机(31)的后侧固定连接在传动箱(15)的右侧，所述滑动电机(31)的后侧中轴固定连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)的后端穿过传动箱(15)并固定连接有第三锥形齿轮(33)。

6.根据权利要求5所述的一种扁线生产用刻痕机构，其特征在于：所述第三锥形齿轮(33)的左侧啮合连接有第四锥形齿轮(34)，所述第四锥形齿轮(34)的内壁固定连接有滑动螺杆(35)，所述滑动螺杆(35)的两端活动连接在传动箱(15)的内壁上，所述滑动螺杆(35)的外壁左侧固定连接有第二螺套(36)，所述第二螺套(36)的底端穿过升降板(14)并固定连接有刻痕机(37)。