CN220216581U - 一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置 - Google Patents

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易曙辉
易立波
吴湘权
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Hunan Zhanzhuo New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,涉及铜杆冷焊接技术领域,解决了模头在对非8mm铜杆进行直接压接或衬垫压接时易发生损伤,从而影响使用寿命的技术问题;包括两个上下对称设置的第一模头本体和两个上下对称设置的第二模头本体,两个第一模头本体和两个第二模头本体的相向侧均设置有拆装槽,拆装槽内设有用于对铜杆进行夹紧的模嘴,模嘴靠近拆装槽的一侧安装有凸出燕尾状的子燕尾,拆装槽的槽底开设有与子燕尾相契合的母凹槽。本实用新型方便根据铜杆件的尺寸更换模头上的模嘴对其进行夹紧固定,满足不同线径需求,使得模头不易发生损坏,有利于提高其使用寿命。

Description

一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置
技术领域
本实用新型属于铜杆冷焊接技术领域,具体是一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置。
背景技术
铜杆冷焊设备主要用于对金属铜杆进行加热、压合和形变,实现冷连接的目的。其工作原理是:通过模头中的加热部件将铜杆加热到一定温度,使其变得柔软,并在模头的压力下进行塑性变形,最终冷却固化形成可靠的连接。
在将8mm铜杆进行拉丝至3mm精密铜线过程中,为保障拉丝的边续作业,需将成卷的铜杆进行头尾焊接后,进入拉丝机进行拉丝。正常情况下,拉丝的母线都是标准的8mm铜杆,在实际生产过程中,仍会有部分铜杆的实际尺寸在7.8-8.2mm之间,这样因固定的模头尺寸而无法进行焊接。
一般生产工人对此的操作是对于大于8mm的铜杆直接压接,对小于8mm的铜杆是衬垫其他材料进行压接。此种方式对模具的损伤非常大,导致一套标准模具的使用次数不超过1000次,从而极大的增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,解决了模头在对非8mm铜杆进行直接压接或衬垫压接时易发生损伤,从而影响使用寿命的问题。
为实现上述目的,根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,包括两个上下对称设置的第一模头本体和两个上下对称设置的第二模头本体,两个所述第一模头本体和两个第二模头本体的相向侧均设置有拆装槽,所述拆装槽内设有用于对铜杆进行夹紧的模嘴,所述模嘴靠近拆装槽的一侧安装有凸出燕尾状的子燕尾,所述拆装槽的槽底开设有与子燕尾相契合的母凹槽。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述模嘴包括连接部和夹紧槽,所述连接部与拆装槽相吻合,所述夹紧槽开设在连接部远离拆装槽槽底的一侧设置。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述夹紧槽的截面为弧形结构,且夹紧槽的两端为开口设置。
作为本实用新型的进一步技术方案,上下两个所述第一模头本体和两个第二模头本体之间分别安装有用于冷焊夹紧复位的第一弹簧,左右相邻的所述第一模头本体与第二模头本体之间安装有用于冷焊挤压复位的第二弹簧。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述第一模头本体和第二模头本体结构相同,且左右相邻的第一模头本体与第二模头本体对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过模嘴一侧的子燕尾与拆装槽槽底的母凹槽以公母燕尾槽形式契合,使得模嘴可根据需要进行快速拆装更换,备用多个模嘴,多个备用模嘴的连接部保持相同结构尺寸,而备用模嘴上的夹紧槽则为不同规格尺寸,进而方便在对于非标准8mm的铜杆进行冷焊时,只需更换具有相应尺寸夹紧槽的模嘴即可,从而使得模头不易发生损坏,有利于提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为现有技术中模头装置的结构示意图;
图3为本实用新型中模嘴的正视图;
图4为本实用新型中模嘴的侧视图;
图5为本实用新型中模嘴的俯视图。
图中:1、第一模头本体;2、第二模头本体;3、拆装槽;4、模嘴;41、连接部;42、夹紧槽;5、子燕尾;6、母凹槽;7、第一弹簧;8、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,包括两个上下对称设置的第一模头本体1和两个上下对称设置的第二模头本体2,第一模头本体1和第二模头本体2结构相同,且左右相邻的第一模头本体1与第二模头本体2对称设置,上下两个第一模头本体1和两个第二模头本体2之间分别安装有用于冷焊夹紧复位的第一弹簧7,左右相邻的第一模头本体1与第二模头本体2之间安装有用于冷焊挤压复位的第二弹簧8。
如图1-2所示,两个第一模头本体1和两个第二模头本体2的相向侧均设置有拆装槽3,将原有的模头进行改造,使得上下相邻两个模头的相向侧形成拆装槽3,拆装槽3内设有用于对铜杆进行夹紧的模嘴4,模嘴4靠近拆装槽3的一侧安装有凸出燕尾状的子燕尾5,拆装槽3的槽底开设有与子燕尾5相契合的母凹槽6,方便根据铜杆的尺寸更换合适的模嘴4。
如图1和图3-5所示,模嘴4包括连接部41和夹紧槽42,夹紧槽42的截面为弧形结构,且夹紧槽42的两端为开口设置,方便与铜杆贴合对其进行夹紧,连接部41与拆装槽3相吻合,夹紧槽42开设在连接部41远离拆装槽3槽底的一侧设置,实际应用时备用多个模嘴4,多个备用模嘴4的连接部41均保持相同结构尺寸,而备用模嘴4上的夹紧槽42则设计成不同规格尺寸,从而方便适应不同线径的铜杆。
本实用新型的工作原理:在上下对称的两个第一模头本体1和两个第二模头本体2的相向侧开设规格相同的拆装槽3,并在拆装槽3的槽底设计燕尾状的母凹槽6,备用多个用于对铜杆进行夹紧的模嘴4,对于不同模嘴4其连接部41均为相同尺寸,且连接部41上均安装可与母凹槽6相契合的子燕尾5,方便根据需要对模嘴4进行快速更换,不同模嘴4上的夹紧槽42设计为不同规格尺寸,在对大于8mm的铜杆或小于8mm的铜杆进行固定时,只需更换具有对应尺寸夹紧槽42的模嘴4即可,上下两个第一模头本体1和两个第二模头本体2分别沿纵向方向即可将夹紧槽42内的铜杆件夹紧,然后两个第一模头本体1和两个第二模头本体2分别带动夹紧后的铜杆件沿横轴相向进行挤压,即可进行后续铜杆冷焊对接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,包括两个上下对称设置的第一模头本体(1)和两个上下对称设置的第二模头本体(2),其特征在于,两个所述第一模头本体(1)和两个第二模头本体(2)的相向侧均设置有拆装槽(3),所述拆装槽(3)内设有用于对铜杆进行夹紧的模嘴(4),所述模嘴(4)靠近拆装槽(3)的一侧安装有凸出燕尾状的子燕尾(5),所述拆装槽(3)的槽底开设有与子燕尾(5)相契合的母凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,其特征在于,所述模嘴(4)包括连接部(41)和夹紧槽(42),所述连接部(41)与拆装槽(3)相吻合,所述夹紧槽(42)开设在连接部(41)远离拆装槽(3)槽底的一侧设置。
3.根据权利要求2所述的一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,其特征在于,所述夹紧槽(42)的截面为弧形结构,且夹紧槽(42)的两端为开口设置。
4.根据权利要求1所述的一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,其特征在于,上下两个所述第一模头本体(1)和两个第二模头本体(2)之间分别安装有用于冷焊夹紧复位的第一弹簧(7),左右相邻的所述第一模头本体(1)与第二模头本体(2)之间安装有用于冷焊挤压复位的第二弹簧(8)。
5.根据权利要求1所述的一种可调换8mm铜杆冷焊设备的模头装置,其特征在于,所述第一模头本体(1)和第二模头本体(2)结构相同,且左右相邻的第一模头本体(1)与第二模头本体(2)对称设置。
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