CN207224562U - 一种热成型模具的拉伸头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热成型模具的拉伸头，属于塑料加工成型设备领域。拉伸头包括本体，所述本体包括固定端和连接端，所述本体的所述固定端与所述热成型模具的传动机构连接，其特征在于：所述拉伸头还包括金属帽，所述金属帽连接于所述本体的所述连接端，所述金属帽包括成型面和连接部，所述成型面与塑料片材接触并对所述塑料片材施压，所述连接部与所述连接端连接。本实用新型的拉伸头采用本体与金属帽组合的结构，可以灵活更换，利用金属帽与塑料片材接触，使用寿命长、便于更换并能够提高塑料制品的良品率。

Description

一种热成型模具的拉伸头

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料的热成型模具的拉伸头，属于塑料加工成型设备领域。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，塑料片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。

现有的用于制作塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的热成型模具，能够完成成型和剪切等工序。热成型模具一般包括上成型模具和下成型模具；上成型模具通常还包括拉伸头，制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使其达到成型温度，经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，拉伸头对塑料片进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近，然后进行压力热成型，使塑料片材紧贴成型模，接着进行剪切动作将塑料容器剪切，再将塑料容器从模具中取出，即得塑料制品成品。

现有的拉伸头采用尼龙材料一体制成，由于尼龙材料的耐热性较差，在热成型过程中，塑料片材处于高温状态，当尼龙材料制成的拉伸头与塑料片材接触时，拉伸头的与塑料片材接触的表面容易损坏，例如表面变形、起皱等，导致制得的塑料制品形状不规则、容易破损、表面不平整等，成品的良品率较差。且由于拉伸头采用尼龙一体制成，当拉伸头的接触表面损坏时，只能更换整个拉伸头，导致拉伸头材料的大量浪费，增加了生产的成本，也不环保。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、便于更换并能够提高塑料制品的良品率的热成型模具的拉伸头。

为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热成型模具的拉伸头，包括本体，所述本体包括固定端和连接端，所述本体的所述固定端与所述热成型模具的传动机构连接，其特征在于：所述拉伸头还包括金属帽，所述金属帽连接于所述本体的所述连接端，所述金属帽包括成型面和连接部，所述成型面与塑料片材接触并对所述塑料片材施压，所述连接部与所述连接端连接。

其中，所述金属帽的所述连接部与所述本体的所述连接端之间的连接为可拆卸连接。

优选地，所述连接部为一凸起结构，在所述连接部的外周面上形成有外螺纹，在所述连接端的与所述连接部对应的位置处设置有一容置孔，所述容置孔的内表面形成有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述连接部伸入所述容置孔内部，且所述外螺纹啮合于所述内螺纹。

优选地，所述连接部中形成有第一连接孔，所述第一连接孔中形成有第一螺纹，在所述本体的内部沿所述本体的轴向方向形成有第二连接孔，所述第二连接孔中形成有第二螺纹，一具有锁紧螺纹的锁紧螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述锁紧螺栓的所述锁紧螺纹同时与所述第一螺纹和所述第二螺纹啮合。

优选地，所述连接部中形成有第一连接孔，所述第一连接孔中形成有第一螺纹，在所述本体的内部沿所述本体的轴向方向形成有第二连接孔，所述第二连接孔内部形成有阶梯状的卡台，一具有挡止凸台和锁紧螺纹的锁紧螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述锁紧螺栓的所述锁紧螺纹与所述第一连接孔的所述第一螺纹啮合，且所述锁紧螺栓的所述挡止凸台与所述第二连接孔的所述卡台挡止配合。

其中，所述成型面包括侧面和底面，所述侧面和所述底面之间圆弧过渡。

本实用新型的拉伸头采用分体式结构，由本体和金属帽组成，分体式的结构使得本体和金属帽之间可以进行更换，当需要时，只需更换金属帽，保留拉伸头的本体，无需将拉伸头整个进行更换，延长了拉伸头的使用寿命，同时，所采用的金属帽耐热性较好也能够延长拉伸头的使用寿命，且其温度持续性较好，在成型过程中，金属帽较好地保持在塑料的成型温度，使制得的塑料成品更加清晰明亮、表面更加平整光滑，有效地提高了产品的良品率，节约了生产成本，同时，减少拉伸头本体的更换也更为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一优选实施例中拉伸头的分解结构的示意图；

图2是一优选实施例中拉伸头的组合结构的示意图；

图3是拉伸头与热成型模具的传动机构连接的示意图；

图4是另一优选实施例中锁紧螺栓的结构示意图；

图5是另一优选实施例中拉伸头的结构示意图；

图6是又一优选实施例中锁紧螺栓的结构示意图；

图7是又一优选实施例中拉伸头的结构示意图。

图中标号说明如下：

图中，100、拉伸头；1、本体；11、固定端；12、连接端；121、容置孔；122、内螺纹；123、第二连接孔；124、第二螺纹；125、卡台；2、金属帽；21、成型面；211、侧面；212、底面；22、连接部；221、外螺纹；222、第一连接孔；223、第一螺纹；3、锁紧螺栓；31、锁紧螺纹；32、挡止凸台；200、传动机构；300、塑料片材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。应当理解的是，以下仅作为解释而不是对于本实用新型的限制。

如图1、5和7所示，拉伸头100包括本体1和金属帽2，本体1和金属帽2通过连接结构连接在一起。其中，本体1包括固定端11和连接端12，如图3所示，本体1的固定端11和热成型模具的传动机构200连接在一起，使得传动机构200能够驱动拉伸头100实现塑料片材300的热成型。金属帽2连接于本体1的连接端12，金属帽2包括成型面21和连接部22，成型面21与塑料片材300接触并对所述塑料片材300施压实现塑料片材300的热成型，连接部22与本体1的连接端12连接在一起，使得金属帽2和本体1形成一整体。

本实用新型的拉伸头100采用本体1和金属帽2组合的方式构成，使得拉伸头100可以有针对性地进行更换，如只需要对金属帽2进行拆卸和更换，可以保留本体1继续使用，同时，由于采用了金属帽2与塑料片材直接接触，金属帽2耐热性较好，长时间使用不会损坏，且金属帽2的温度持续性较好，能够在热成型过程中保持成型温度，使塑料制品更加清晰明亮、表面更加平整光滑。所述金属帽2的材质可以为铜。

更进一步地，金属帽2与本体1之间的连接为可拆卸连接，即连接部22与连接端12之间的连接为可拆卸连接。通过可拆卸连接的方式，便于金属帽2的拆装，使得拉伸头100的使用更为方便。

更进一步地，金属帽2的成型面21包括侧面211和底面212，侧面211和底面212之间圆弧过渡。在热成型过程中，拉伸头100通过侧面211和底面212直接与塑料片材接触并施加压力使塑料片材成型，侧面211和底面212之间圆弧过渡的结构使得塑料成品的表面更光滑、质量更高，减少了破损的情况，且更易于脱模。

在一优选实施例中，金属帽2的连接部22和本体1的连接端12之间采用螺纹结构进行连接。具体地，参见图1和图2，连接部22为一凸起结构，在连接部22的外周面上形成有外螺纹221，在连接端12的与连接部22对应的位置处设置有一容置孔121，容置孔121的尺寸与连接部22的尺寸适配，使得容置孔121能够将连接部22容置在内。在容置孔121的内表面上形成有与外螺纹221相适配的内螺纹122，当金属帽2与本体1连接时，金属帽2的连接部22伸入本体1的容置孔121内部，且外螺纹221啮合于内螺纹122从而形成牢固的连接。从图2中可以看出，金属帽2与本体1组合在一起之后，两者之间形成紧密牢固的连接从而成为一个整体，拉伸头100在塑料片材300的成型过程中能够保持良好的整体性，从而保证成热型工艺的进行和热成型的效果，且由于采用了螺纹连接的方式，方便了金属帽2和本体1的更换，当需要进行更换时，只需要松开/拧紧金属帽2和本体1之间的螺纹连接即可进行拆装。

如图4和图5所示，在另一优选实施例中，金属帽2的连接部22中形成有第一连接孔222，第一连接孔222中形成有第一螺纹223，第一螺纹223形成于第一连接孔222的内表面。在所述本体1的内部沿本体1的轴向方向形成有第二连接孔123，在第二连接孔123中形成有第二螺纹124，第二螺纹124形成于第二连接孔123的内表面。还包括一具有锁紧螺纹31的锁紧螺栓3，锁紧螺纹31设置于锁紧螺栓3上与第一螺纹223和第二螺纹124对应的位置处，锁紧时，锁紧螺栓3穿过第一连接孔222和第二连接孔123，锁紧螺栓3的锁紧螺纹31同时与第一螺纹223和第二螺纹124啮合，实现锁紧螺栓3、本体1和金属帽2三者的紧固连接，从而将本体1和金属帽2固定在一起。本实施例中通过锁紧螺栓3将本体1和金属帽2连接在一起，螺纹连接的方式使得本体1和金属帽2的拆装更为方便，当需要进行更换时，只需要松开/拧紧锁紧螺栓3即可进行拆装。

如图6和图7所示，在又一优选实施例中，金属帽2的连接部22中形成有第一连接孔222，第一连接孔222中形成有第一螺纹223，第一螺纹223形成于第一连接孔222的内表面。在所述本体1的内部沿本体1的轴向方向形成有第二连接孔123，第二连接孔123内部形成有阶梯状的卡台125。还包括一具有挡止凸台32和锁紧螺纹31的锁紧螺栓3，锁紧螺纹31设置于锁紧螺栓3上与连接部22的第一螺纹223对应的位置处，挡止凸台32设置于锁紧螺栓3上与第二连接孔123的卡台125对应的位置处。锁紧时，锁紧螺栓3穿过第二连接孔123和第一连接孔222，且锁紧螺栓3的锁紧螺纹31与第一连接孔222的第一螺纹223啮合，挡止凸台32与第二连接孔123上的卡台125挡止配合，从而将本体1和金属帽2固定连接在一起。本实施例中通过锁紧螺栓3将本体1和金属帽2连接在一起，螺纹连接的方式使得本体1和金属帽2的拆装更为方便，当需要进行更换时，只需要松开/拧紧锁紧螺栓3即可进行拆装。

本实用新型的拉伸头采用分体式结构，由本体和金属帽组成，分体式的结构使得本体和金属帽之间可以进行更换，延长了拉伸头的使用寿命，金属帽耐热性较好也能够延长拉伸头的使用寿命，且较好地保持在塑料的成型温度，使制得的塑料成品更加清晰明亮、表面更加平整光滑，有效地提高了产品的良品率，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作出的任何修改、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热成型模具的拉伸头，包括本体，所述本体包括固定端和连接端，所述本体的所述固定端与所述热成型模具的传动机构连接，其特征在于，所述拉伸头还包括金属帽，所述金属帽连接于所述本体的所述连接端，所述金属帽包括成型面和连接部，所述成型面与塑料片材接触并对所述塑料片材施压，所述连接部与所述连接端连接。

2.根据权利要求1所述的热成型模具的拉伸头，其特征在于，所述金属帽的所述连接部与所述本体的所述连接端之间的连接为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的热成型模具的拉伸头，其特征在于，所述连接部为一凸起结构，在所述连接部的外周面上形成有外螺纹，在所述连接端的与所述连接部对应的位置处设置有一容置孔，所述容置孔的内表面形成有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述连接部伸入所述容置孔内部，且所述外螺纹啮合于所述内螺纹。

4.根据权利要求2所述的热成型模具的拉伸头，其特征在于，所述连接部中形成有第一连接孔，所述第一连接孔中形成有第一螺纹，在所述本体的内部沿所述本体的轴向方向形成有第二连接孔，所述第二连接孔中形成有第二螺纹，一具有锁紧螺纹的锁紧螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述锁紧螺栓的锁紧螺纹同时与所述第一螺纹和所述第二螺纹啮合。

5.根据权利要求2所述的热成型模具的拉伸头，其特征在于，所述连接部中形成有第一连接孔，所述第一连接孔中形成有第一螺纹，在所述本体的内部沿所述本体的轴向方向形成有第二连接孔，所述第二连接孔内部形成有阶梯状的卡台，一具有挡止凸台和锁紧螺纹的锁紧螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述锁紧螺栓的所述锁紧螺纹与所述第一连接孔的所述第一螺纹啮合，且所述锁紧螺栓的所述挡止凸台与所述第二连接孔的所述卡台挡止配合。

6.根据权利要求1所述的热成型模具的拉伸头，其特征在于，所述成型面包括侧面和底面，所述侧面和所述底面之间圆弧过渡。