CN211464556U - 一种弧形护壳连续成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形护壳连续成型模具，包括模压机机台以及设置在模压机机台顶部的压座，所述模压机机台的顶部表面固定有下模，且下模与模压机机台之间均匀设置有多个撑座，所述压座的底部表面固定有与下模相对应的上模，所述上模与压座之间设置有固定机构，所述固定机构包括紧固螺栓，所述压座的表面开设有与紧固螺栓相对应的T形滑槽；通过设置的第一限位槽和第二限位槽，使得紧固螺栓与紧固螺母固定后在水平方向上可以得到良好的限位，同时设置由螺杆、防脱横块、中心孔和小螺母组成的防脱紧固装置，可以对紧固螺母起到良好的防脱限位作用，从而使得上模在后续使用过程中可以更加的稳定。

Description

一种弧形护壳连续成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种弧形护壳连续成型模具。

背景技术

弧形护壳是一种弧状的保护壳，而弧形护壳在生产加工时需要通过一种弧形护壳连续成型模具进行模压成型，这种弧形护壳连续成型模具一般由上模和下模组成，上模固定在模压机的压座上，而下模则直接固定在模压机的顶部，使用时启动模压机，并将原料注入下模内部，使得下模底部的弧形压块进入下模内侧成型腔即可完成弧形护壳的成型。

现有的弧形护壳连续成型模具在使用时，会将上模通过四个紧固螺栓固定在压座的底部表面进行使用，但由于现有的紧固螺栓通过紧固螺母固定完毕后在水平方向得不到良好的限位，并且上模底部没有设置任何对紧固螺母起到防脱作用的装置，使得上模容易在后续使用过程中发生位置的偏移，为此本实用新型提出一种弧形护壳连续成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形护壳连续成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的弧形护壳连续成型模具在使用时，会将上模通过四个紧固螺栓固定在压座的底部表面进行使用，但由于现有的紧固螺栓通过紧固螺母固定完毕后在水平方向得不到良好的限位，并且上模底部没有设置任何对紧固螺母起到防脱作用的装置，使得上模容易在后续使用过程中发生位置的偏移问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形护壳连续成型模具，包括模压机机台以及设置在模压机机台顶部的压座，所述模压机机台的顶部表面固定有下模，且下模与模压机机台之间均匀设置有多个撑座，所述压座的底部表面固定有与下模相对应的上模，所述上模与压座之间设置有固定机构，所述固定机构包括紧固螺栓，所述压座的表面开设有与紧固螺栓相对应的T形滑槽，且上模的表面开设有与紧固螺栓相对应的条形滑口，所述紧固螺栓的底端表面套设有垫套和紧固螺母，所述T形滑槽的底部开设有与紧固螺栓顶端尺寸相适配的第一限位槽，所述条形滑口的底端开设有与垫套相对应的第二限位槽，所述上模的底部设置有防脱紧固装置。

优选的，所述防脱紧固装置包括防脱横块和两个设置在上模底部的螺杆，所述防脱横块的两端分别套设在两个螺杆的表面，所述防脱横块的中心处开设有与紧固螺栓相对应的中心孔，所述螺杆的底端套设有小螺母，且小螺母处于防脱横块的底部。

优选的，所述条形滑口的位置与T形滑槽的位置相对应，所述第一限位槽的位置与第二限位槽的位置相对应。

优选的，所述撑座与下模之间设置有定位机构，所述定位机构包括设置在撑座顶部的定位块，所述下模的底部开设有与定位块相对应的定位槽。

优选的，所述下模的顶部开设有圆形槽，且圆形槽的内部设置有内六角螺栓，所述圆形槽的底端开设有与内六角螺栓相对应的螺栓孔，所述定位块的顶部开设有与内六角螺栓相匹配的螺纹槽。

优选的，所述圆形槽的顶端设置有易拆卸封堵装置，所述易拆卸封堵装置包括设置在圆形槽顶端的封塞。

优选的，所述圆形槽的顶端开设有与封塞相适配的安装槽，所述封塞的底端设有一体式的塞块，且塞块处于圆形槽的内部，所述塞块的表面设有一体式的环形凸条，且圆形槽的顶端内壁开设有与环形凸条相对应的环形卡槽，所述封塞的顶部开设有环形内扣拉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一限位槽和第二限位槽，使得紧固螺栓与紧固螺母固定后在水平方向上可以得到良好的限位，同时设置由螺杆、防脱横块、中心孔和小螺母组成的防脱紧固装置，可以对紧固螺母起到良好的防脱限位作用，从而使得上模在后续使用过程中可以更加的稳定。

2、通过设置的定位块、定位槽和圆形槽，使得下模与撑座安装固定时可以得到快速的定位，从而更易于内六角螺栓的安装固定，而通过设置的封塞、安装槽、塞块、环形凸条、环形卡槽和环形内扣拉槽，使得封塞和塞块可以对圆形槽的顶端起到良好的封堵作用，从而防止后续产品模压过程中产生的碎屑落入圆形槽的内部，使得圆形槽的内部不易被碎屑堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型紧固螺栓与紧固螺母的连接剖视图；

图4为本实用新型实施例2下模与撑座连接处的剖视图；

图5为本实用新型实施例2图4中B区域的局部放大图；

图中：1、模压机机台；2、撑座；3、下模；4、上模；5、压座；6、T形滑槽；7、紧固螺栓；8、垫套；9、小螺母；10、螺杆；11、紧固螺母；12、防脱横块；13、条形滑口；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、中心孔；17、内六角螺栓；18、定位块；19、螺纹槽；20、定位槽；21、封塞；22、圆形槽；23、环形内扣拉槽；24、环形凸条；25、环形卡槽；26、塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形护壳连续成型模具，包括模压机机台1以及设置在模压机机台1顶部的压座5，模压机机台1的顶部表面固定有下模3，且下模3与模压机机台1之间均匀设置有多个撑座2，压座5的底部表面固定有与下模3相对应的上模4，上模4与压座5之间设置有固定机构，固定机构包括紧固螺栓7，压座5的表面开设有与紧固螺栓7相对应的T形滑槽6，且上模4的表面开设有与紧固螺栓7相对应的条形滑口13，紧固螺栓7的底端表面套设有垫套8和紧固螺母11，T形滑槽6的底部开设有与紧固螺栓7顶端尺寸相适配的第一限位槽14，条形滑口13的底端开设有与垫套8相对应的第二限位槽15，使得紧固螺栓7与紧固螺母11固定后在水平方向上可以得到良好的限位，上模4的底部设置有防脱紧固装置。

本实施例中，优选的，防脱紧固装置包括防脱横块12和两个通过焊接设置在上模4底部的螺杆10，防脱横块12的两端分别套设在两个螺杆10的表面，防脱横块12的中心处开设有与紧固螺栓7相对应的中心孔16，螺杆10的底端套设有小螺母9，且小螺母9处于防脱横块12的底部，可以对紧固螺母11起到良好的防脱限位作用。

本实施例中，优选的，条形滑口13的位置与T形滑槽6的位置相对应，第一限位槽14的位置与第二限位槽15的位置相对应。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形护壳连续成型模具，包括模压机机台1以及设置在模压机机台1顶部的压座5，模压机机台1的顶部表面固定有下模3，且下模3与模压机机台1之间均匀设置有多个撑座2，压座5的底部表面固定有与下模3相对应的上模4，上模4与压座5之间设置有固定机构，固定机构包括紧固螺栓7，压座5的表面开设有与紧固螺栓7相对应的T形滑槽6，且上模4的表面开设有与紧固螺栓7相对应的条形滑口13，紧固螺栓7的底端表面套设有垫套8和紧固螺母11，T形滑槽6的底部开设有与紧固螺栓7顶端尺寸相适配的第一限位槽14，条形滑口13的底端开设有与垫套8相对应的第二限位槽15，使得紧固螺栓7与紧固螺母11固定后在水平方向上可以得到良好的限位，上模4的底部设置有防脱紧固装置。

本实施例中，优选的，防脱紧固装置包括防脱横块12和两个通过焊接设置在上模4底部的螺杆10，防脱横块12的两端分别套设在两个螺杆10的表面，防脱横块12的中心处开设有与紧固螺栓7相对应的中心孔16，螺杆10的底端套设有小螺母9，且小螺母9处于防脱横块12的底部，可以对紧固螺母11起到良好的防脱限位作用。

本实施例中，优选的，条形滑口13的位置与T形滑槽6的位置相对应，第一限位槽14的位置与第二限位槽15的位置相对应。

本实施例中，优选的，撑座2与下模3之间设置有定位机构，定位机构包括通过焊接设置在撑座2顶部的定位块18，下模3的底部开设有与定位块18相对应的定位槽20。

本实施例中，优选的，下模3的顶部开设有圆形槽22，且圆形槽22的内部设置有内六角螺栓17，圆形槽22的底端开设有与内六角螺栓17相对应的螺栓孔，定位块18的顶部开设有与内六角螺栓17相匹配的螺纹槽19。

本实施例中，优选的，圆形槽22的顶端设置有易拆卸封堵装置，易拆卸封堵装置包括设置在圆形槽22顶端的封塞21，圆形槽22和封塞21均为橡胶材质构件，可对圆形槽22的顶端起到良好的封堵作用。

本实施例中，优选的，圆形槽22的顶端开设有与封塞21相适配的安装槽，封塞21的底端设有一体式的塞块26，且塞块26处于圆形槽22的内部，塞块26的表面设有一体式的环形凸条24，塞块26和环形凸条24均为橡胶材质构件，且圆形槽22的顶端内壁开设有与环形凸条24相对应的环形卡槽25，使得塞块26可顺利卡在圆形槽22的顶端，封塞21的顶部开设有环形内扣拉槽23，使得封塞21后续拆除时易于拉拽。

本实用新型的工作原理及使用流程：当上模4需要固定在压座5的底部时，先将上模4移动至压座5的底部，并使得条形滑口13与T形滑槽6对齐，然后将紧固螺栓7的顶端推入T形滑槽6的内部，并使得紧固螺栓7的中心区域可以被推入条形滑口13的内部，直至紧固螺栓7的顶端可以卡在第一限位槽14的内部，此时将垫套8和紧固螺母11依次套设在紧固螺栓7的底端表面，然后将紧固螺母11旋转拧紧，使得垫套8的顶端被挤入第二限位槽15的内部，即可完成上模4与压座5的固定连接，由于紧固螺栓7的顶端卡在第一限位槽14的内部，且垫套8的顶端也卡在第二限位槽15的内部，使得紧固螺栓7与紧固螺母11固定后在水平方向上可以得到良好的限位，最后再将防脱横块12套设在紧固螺栓7的底端表面，并使得防脱横块12的两端分别套在两个螺杆10的表面，然后将小螺母9套设在螺杆10的底端表面，并将小螺母9旋转拧紧，直至防脱横块12与紧固螺母11紧密贴合，即可使得防脱横块12可以对紧固螺母11起到良好的防脱限位作用，从而使得上模4在后续使用过程中可以更加的稳定；

当撑座2需要与下模3固定时，可将下模3放在撑座2的顶部，并使得定位块18可以插入定位槽20的内部，此时螺纹槽19会与圆形槽22底端的螺栓孔对齐，操作人员只需将内六角螺栓17插入圆形槽22的内部，并将内六角螺栓17的底端拧入螺纹槽19的内部，且拧紧，即可完成下模3与撑座2的固定，使得下模3在与撑座2固定时可以快速的完成螺纹槽19与螺栓孔的对齐，最后再将封塞21底端的塞块26推入圆形槽22的内部，使得塞块26表面的环形凸条24被挤入环形卡槽25的内部，即可使得封塞21和塞块26卡在圆形槽22的顶端，从而对圆形槽22的顶端起到良好的封堵作用，即可避免后续产品模压过程中产生的碎屑落入圆形槽22的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弧形护壳连续成型模具，包括模压机机台(1)以及设置在模压机机台(1)顶部的压座(5)，所述模压机机台(1)的顶部表面固定有下模(3)，且下模(3)与模压机机台(1)之间均匀设置有多个撑座(2)，所述压座(5)的底部表面固定有与下模(3)相对应的上模(4)，所述上模(4)与压座(5)之间设置有固定机构，所述固定机构包括紧固螺栓(7)，所述压座(5)的表面开设有与紧固螺栓(7)相对应的T形滑槽(6)，且上模(4)的表面开设有与紧固螺栓(7)相对应的条形滑口(13)，所述紧固螺栓(7)的底端表面套设有垫套(8)和紧固螺母(11)，其特征在于：所述T形滑槽(6)的底部开设有与紧固螺栓(7)顶端尺寸相适配的第一限位槽(14)，所述条形滑口(13)的底端开设有与垫套(8)相对应的第二限位槽(15)，所述上模(4)的底部设置有防脱紧固装置。

2.根据权利要求1所述的一种弧形护壳连续成型模具，其特征在于：所述防脱紧固装置包括防脱横块(12)和两个设置在上模(4)底部的螺杆(10)，所述防脱横块(12)的两端分别套设在两个螺杆(10)的表面，所述防脱横块(12)的中心处开设有与紧固螺栓(7)相对应的中心孔(16)，所述螺杆(10)的底端套设有小螺母(9)，且小螺母(9)处于防脱横块(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种弧形护壳连续成型模具，其特征在于：所述条形滑口(13)的位置与T形滑槽(6)的位置相对应，所述第一限位槽(14)的位置与第二限位槽(15)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种弧形护壳连续成型模具，其特征在于：所述撑座(2)与下模(3)之间设置有定位机构，所述定位机构包括设置在撑座(2)顶部的定位块(18)，所述下模(3)的底部开设有与定位块(18)相对应的定位槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种弧形护壳连续成型模具，其特征在于：所述下模(3)的顶部开设有圆形槽(22)，且圆形槽(22)的内部设置有内六角螺栓(17)，所述圆形槽(22)的底端开设有与内六角螺栓(17)相对应的螺栓孔，所述定位块(18)的顶部开设有与内六角螺栓(17)相匹配的螺纹槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种弧形护壳连续成型模具，其特征在于：所述圆形槽(22)的顶端设置有易拆卸封堵装置，所述易拆卸封堵装置包括设置在圆形槽(22)顶端的封塞(21)。

7.根据权利要求6所述的一种弧形护壳连续成型模具，其特征在于：所述圆形槽(22)的顶端开设有与封塞(21)相适配的安装槽，所述封塞(21)的底端设有一体式的塞块(26)，且塞块(26)处于圆形槽(22)的内部，所述塞块(26)的表面设有一体式的环形凸条(24)，且圆形槽(22)的顶端内壁开设有与环形凸条(24)相对应的环形卡槽(25)，所述封塞(21)的顶部开设有环形内扣拉槽(23)。

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