CN217474508U - 用于钣金成型的折弯机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开用于钣金成型的折弯机模具，涉及模具技术领域，模具包括作为折弯成型模基础结构的上模与下模，下模错接于上模下端，上模左侧焊接有弯折板，上模与弯折板之间形成有U型槽，上模内侧开槽设置有模槽，下模与上模错接处凸出设置有凸头，凸头与模槽嵌接，上模包括挡块与卡头，卡头共设置有两块，卡头呈对称设置于模槽内侧左右两端，模具通过设置的上、下模错接完成折弯，并在其成型模槽中利用凸出设置的挡块与弧面凸头，与之钣金件相接触，其设置的挡块组件可有效缓冲凸头与钣金件接触后产生的作用力，解决了现有折弯机模具用于钣金成型时无法有效保证钣金件的折弯及其折弯局部质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及用于钣金成型的折弯机模具，特别适合用于钣金成型加工。
背景技术
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；
而在进行钣金成型加工时，其钣金针对的金属薄板通常较难适用于折弯机模具的模刀头，同时为保证钣金成型工艺质量，其传统模具成型槽面难以在折弯时保证折弯处的厚度均匀，一定程度上影响了模具的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的是，针对上述问题，提供用于钣金成型的折弯机模具，模具通过设置的上、下模错接完成折弯，并在其成型模槽中利用凸出设置的挡块与弧面凸头，与之钣金件相接触，其设置的挡块组件可有效缓冲凸头与钣金件接触后产生的作用力，解决了现有折弯机模具用于钣金成型时无法有效保证钣金件的折弯及其折弯局部质量的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于钣金成型的折弯机模具，模具包括作为折弯成型模基础结构的上模与下模，所述下模错接于上模下端，所述上模左侧焊接有弯折板，所述上模与弯折板之间形成有U型槽，所述上模内侧开槽设置有模槽，所述下模与上模错接处凸出设置有凸头，所述凸头与模槽嵌接。
进一步的，所述上模包括挡块与卡头，所述卡头共设置有两块，所述卡头呈对称设置于模槽内侧左右两端，所述卡头与上模焊接，挡块嵌入设置于模槽与卡头之间，所述挡块与卡头卡接，所述挡块内侧嵌入设置有压簧片。
进一步的，所述弯折板内侧上端开槽设置有板型卡槽，所述板型卡槽槽径凸出于上模上表面。
进一步的，所述上模还包括有前挡板，所述前挡板焊接于上模正面，所述前挡板相邻设置于模槽右侧。
进一步的，所述下模正面中部开孔设置有柱口，所述柱口口径贯穿于下模前后两端，所述下模包括轨道条，所述轨道条焊接于下模右侧。
进一步的，所述凸头上表面呈弧形，所述凸头上端与挡块下表面紧密贴合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型用于钣金成型的折弯机模具，较之传统的折弯机模具，通过在折弯模槽中设置的挡块组件与之对应接触的凸头相接触，来在对钣金件进行折弯时通过压簧片与之弧面凸头配合，保证钣金件折弯部位的受力均匀，避免出现厚度规格偏差，保证了钣金成型的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
附图中：1-上模、2-弯折板、3-下模、4-凸头、5-柱口、6-轨道条、7-前挡板、8-板型卡槽、9-模槽、10-压簧片、11-挡块、12-卡头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图2所示的用于钣金成型的折弯机模具，用于钣金成型的折弯机模具，模具包括作为折弯成型模基础结构的上模1与下模3，下模3错接于上模1下端，上模1左侧焊接有弯折板2，上模1与弯折板2之间形成有U型槽，上模1内侧开槽设置有模槽9，下模3与上模1错接处凸出设置有凸头4，凸头4与模槽9嵌接，将之模具上模1、下模3进行错接装配时，工作人员可利用上模1中与之弯折板2形成的U型槽，来与之折弯机轨道插接，其中弯折板2内侧上端开槽设置有板型卡槽8，板型卡槽8槽径凸出于上模1上表面，板型卡槽8用以与折弯机滑轨组件契合对接，方便在安装时通过横向滑动上模1，使上模1随板型卡槽8横方向活动，以进行模具的位置调节，同时，下模3正面中部开孔设置有柱口5，柱口5口径贯穿于下模3前后两端，下模3包括轨道条6，轨道条6焊接于下模3右侧，工作人员也可通过轨道条6来与之折弯机模具工位对接，方便下模3的横向位置调节，进一步的，上模1还包括有前挡板7，前挡板7焊接于上模1正面，前挡板7相邻设置于模槽9右侧，上模1包括挡块11与卡头12，卡头12共设置有两块，卡头12呈对称设置于模槽9内侧左右两端，卡头12与上模1焊接，挡块11嵌入设置于模槽9与卡头12之间，挡块11与卡头12卡接，在作业过程中，折弯机通过压缩上模1与下模3，来使其凸头4与之模槽9错接，凸头4与模槽9相合后将压缩其中部钣金件，凸头4直接与钣金件相接触，并缓慢将钣金件局部平面压入模槽9中，与之模槽9槽壁贴合，完成钣金件局部的弯折。
在本实施例中，卡头12与上模1焊接，挡块11嵌入设置于模槽9与卡头12之间，挡块11与卡头12卡接，挡块11内侧嵌入设置有压簧片10，在凸头4与之模槽9错接契合时，压入模槽9中的钣金件将与之挡块11接触，并利用挡块11压缩内部压簧片10，来缓冲钣金件与挡块11的硬性接触，避免钣金件与模槽过量接触导致的厚度不均，影响加工成型质量的问题。
在本实施例中，凸头4上表面呈弧形，凸头4上端与挡块11下表面紧密贴合，设置的弧形凸面凸头4，可在凸头4与之钣金件相接触时，避免传统压头直接切入钣金件表面所造成的钣金件局部损坏。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.用于钣金成型的折弯机模具，模具包括作为折弯成型模基础结构的上模(1)与下模(3)，所述下模(3)错接于上模(1)下端，其特征在于：所述上模(1)左侧焊接有弯折板(2)，所述上模(1)与弯折板(2)之间形成有U型槽，所述上模(1)内侧开槽设置有模槽(9)，所述下模(3)与上模(1)错接处凸出设置有凸头(4)，所述凸头(4)与模槽(9)嵌接。
2.根据权利要求1所述的用于钣金成型的折弯机模具,其特征在于：所述上模(1)包括挡块(11)与卡头(12)，所述卡头(12)共设置有两块，所述卡头(12)呈对称设置于模槽(9)内侧左右两端，所述卡头(12)与上模(1)焊接，挡块(11)嵌入设置于模槽(9)与卡头(12)之间，所述挡块(11)与卡头(12)卡接，所述挡块(11)内侧嵌入设置有压簧片(10)。
3.根据权利要求1所述的用于钣金成型的折弯机模具,其特征在于：所述弯折板(2)内侧上端开槽设置有板型卡槽(8)，所述板型卡槽(8)槽径凸出于上模(1)上表面。
4.根据权利要求1所述的用于钣金成型的折弯机模具,其特征在于：所述上模(1)还包括有前挡板(7)，所述前挡板(7)焊接于上模(1)正面，所述前挡板(7)相邻设置于模槽(9)右侧。
5.根据权利要求1所述的用于钣金成型的折弯机模具,其特征在于：所述下模(3)正面中部开孔设置有柱口(5)，所述柱口(5)口径贯穿于下模(3)前后两端，所述下模(3)包括轨道条(6)，所述轨道条(6)焊接于下模(3)右侧。
6.根据权利要求2所述的用于钣金成型的折弯机模具,其特征在于：所述凸头(4)上表面呈弧形，所述凸头(4)上端与挡块(11)下表面紧密贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220726704.7U CN217474508U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 用于钣金成型的折弯机模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-03-28 CN CN202220726704.7U patent/CN217474508U/zh active Active
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