CN220216548U - 超高层灌注桩螺旋筋制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，涉及灌注桩技术领域。本装置包括支架平台、电机、转轴、封闭板、桩笼、固定立杆、横杆、限位杆和套管。使用时，在电机的转动下，电机通过转轴带动桩笼一同转动，从而实现螺旋箍筋的弯箍成形。操作人员仅需要控制螺旋箍筋向桩笼上输送即可，机械化程度高，制作效率高，节省人力。并且，通过套管对螺旋箍筋进行压制，相比于单独使用横杆对螺旋箍筋进行压制，套管转动能够减少摩擦阻力，从而保证螺旋箍筋更容易伸入到桩笼。本装置能够根据使用需求，更换不同直径的桩笼进行螺旋箍筋的制作，具有成本低、精度高、能够周转使用等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌注桩技术领域，尤其涉及一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置。
背景技术
在灌注桩施工中，钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛的一种地基处理工艺，但在其施工过程中容易出现钢筋笼箍筋数量不足、间距过大等质量问题。钢筋笼是钻孔灌注桩施工的关键装置，也是灌注桩施工的难点所在。钢筋笼的安装位置较难控制，因此在钻孔灌注桩施工过程中容易出现钢筋笼下浮、下沉和偏心等现象。若不及时进行有效的控制，则会影响到钻孔灌注桩施工的整体质量，给建筑工程后续的施工带来严重的安全隐患。
钢筋笼包括主筋、螺旋箍筋与加强筋三个构成部分，螺旋箍筋一般情况下采用人工根据灌注桩钢筋笼的直径做圆筒，然后人工将钢筋围着圆筒进行弯箍的做法，或者采用人工截取钢筋笼一段，通过人工弯折绕着钢筋笼弯箍成形的方法。上述方法存在以下局限性：1、往复缠绕，施工速度慢，效率低；2、螺旋箍筋成形质量差，精度低，质量难控制；3、施工繁琐，机械化程度低，人工工时多，成本高；4、操作困难，工人容易受伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，以解决上述问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，包括：支架平台、电机、转轴、封闭板、桩笼、固定立杆、横杆、限位杆和套管；支架平台上设置有电机，电机输出轴与转轴一端连接，转轴另一端与封闭板连接，封闭板连接在桩笼的一端口上；固定立杆连接在支架平台上，固定立杆上连接有水平设置的横杆，横杆端部连接有限位杆，套管套装在横杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在电机的转动下，电机通过转轴带动桩笼一同转动，从而实现螺旋箍筋的弯箍成形。操作人员仅需要控制螺旋箍筋向桩笼上输送即可，机械化程度高，制作效率高，节省人力。并且，通过套管对螺旋箍筋进行压制，相比于单独使用横杆对螺旋箍筋进行压制，套管转动能够减少摩擦阻力，从而保证螺旋箍筋更容易伸入到桩笼。本装置能够根据使用需求，更换不同直径的桩笼进行螺旋箍筋的制作，具有成本低、精度高、能够周转使用等特点。
进一步地，支架平台包括矩形框架、支腿和加劲肋，矩形框架的四个端角分别连接有支腿，加劲肋设置有若干根，加劲肋两端分别连接在矩形框架的两侧边上。
进一步地，固定立杆竖直设置，固定立杆连接在矩形框架的一个端角上，与连接有固定立杆的端角相邻的两个端角上分别连接有斜撑，斜撑端部连接在固定立杆上。
进一步地，本装置还包括固定撑，固定撑设置有两个，两个固定撑的一端分别连接在固定立杆和斜撑上，两个固定撑的另一端分别与限位杆端部连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的超高层灌注桩螺旋筋制作装置示意图。
图中标记为：1、矩形框架；2、支腿；3、加劲肋；4、电机；5、转轴；6、封闭板；7、桩笼；8、固定立杆；9、横杆；10、限位杆；11、套管；12、斜撑；13、固定撑。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，由支架平台、电机4、转轴5、封闭板6、桩笼7、固定立杆8、横杆9、限位杆10、套管11、斜撑12和固定撑13等组成。支架平台由矩形框架1、支腿2和加劲肋3组成。矩形框架1可以采用角钢制作而成，具体的：切割四段角钢，四段角钢首尾相连焊接在一起，构成矩形框架1。矩形框架1的四个端角分别连接有支腿2，支腿2可以由钢筋截取制作而成，两端均打磨平整，支腿2采用焊接的方式固定连接在矩形框架1上。加劲肋3设置有若干根，加劲肋3数量根据使用需求进行设置。加劲肋3两端分别连接在矩形框架1的两个相对的侧边上，用于保证支架平台整体的稳定性并为电机4提供支撑。制作时，采用钢板切割成条状作为加劲肋3，加劲肋3通过焊接的方式固定连接在矩形框架1上。
固定立杆8由钢管制作而成，固定立杆8竖直设置。固定立杆8焊接在矩形框架1的一个端角上，与连接有固定立杆8的端角相邻的两个端角上分别焊接有斜撑12，斜撑12由钢筋制作而成，斜撑12端部焊接在固定立杆8上。通过斜撑12对固定立杆8进行支撑，保证固定立杆8的稳定性。
固定立杆8上连接有水平设置的横杆9，横杆9由粗钢筋制作而成，横杆9端部连接有限位杆10，限位杆10竖直设置。套管11套装在横杆9上，套管11由钢管制作而成，套管11能够在横杆9上转动。固定撑13设置有两个，两个固定撑13的一端分别连接在固定立杆8和斜撑12上，两个固定撑13的另一端分别与限位杆10端部连接。通过固定撑13对横杆9进行支撑，保证横杆9的稳定性。
桩笼7按照图纸制作，桩笼7中部设置有加劲箍。桩笼7的一端口上焊接有封闭板6，封闭板6端面焊接有转轴5，转轴5端部通过卡扣与电机4输出轴固定连接，电机4设置在支架平台上。
使用过程：加工螺旋箍筋时，操作人员将螺旋箍筋一端伸入到桩笼7的主筋上并固定。开动电机4，电机4通过转轴5带动桩笼7转动。螺旋箍筋设置在套管11下方，螺旋箍筋沿着套管11缓慢向桩笼7输送。套管11对螺旋箍筋起到压制作用，并且，相比于单独使用横杆9对螺旋箍筋进行压制，套管11转动能够减少摩擦阻力，从而保证螺旋箍筋更容易伸入到桩笼7。直至螺旋箍筋数量满足要求，即可关闭电机4。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，包括：支架平台、电机、转轴、封闭板、桩笼、固定立杆、横杆、限位杆和套管；其特征在于，
支架平台上设置有电机，电机输出轴与转轴一端连接，转轴另一端与封闭板连接，封闭板连接在桩笼的一端口上；固定立杆连接在支架平台上，固定立杆上连接有水平设置的横杆，横杆端部连接有限位杆，套管套装在横杆上。
2.根据权利要求1所述的超高层灌注桩螺旋筋制作装置，其特征在于，支架平台包括矩形框架、支腿和加劲肋，矩形框架的四个端角分别连接有支腿，加劲肋设置有若干根，加劲肋两端分别连接在矩形框架的两侧边上。
3.根据权利要求2所述的超高层灌注桩螺旋筋制作装置，其特征在于，固定立杆竖直设置，固定立杆连接在矩形框架的一个端角上，与连接有固定立杆的端角相邻的两个端角上分别连接有斜撑，斜撑端部连接在固定立杆上。
4.根据权利要求3所述的超高层灌注桩螺旋筋制作装置，其特征在于，还包括固定撑，固定撑设置有两个，两个固定撑的一端分别连接在固定立杆和斜撑上，两个固定撑的另一端分别与限位杆端部连接。
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