CN108179754A - 狭长深基坑围护体系的施工方法 - Google Patents

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CN108179754A CN201711483422.9A CN201711483422A CN108179754A CN 108179754 A CN108179754 A CN 108179754A CN 201711483422 A CN201711483422 A CN 201711483422A CN 108179754 A CN108179754 A CN 108179754A
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耿吴锋
李颖
陆俊华
沈佳敏
周蓉峰
金毅
赵林根
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02Foundation pits
    • E02D17/04Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0026Metals
    • E02D2300/0029Steel; Iron

Abstract

本发明提供一种狭长深基坑围护体系的施工方法,其采用高刚度钢板桩作为围护桩,结合包括顶圈梁在内的四道钢支撑的形式,在保证基坑安全的基础上,通过可回收的钢板桩、钢支撑等施工资源的采用,节约了施工资源的同时无养护要求,节省了工期,基坑围护体系的施工时间长短也是保证基坑安全的重要因素。

Description

狭长深基坑围护体系的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及基坑工程施工技术领域,尤其涉及一种狭长深基坑围护体系的施工方 法。
背景技术
[0002] 随着地下空间施工越来越普遍,地下空间施工技术也在快速发展,地下空间的开 发及有效利用成为了一个新的施工趋势。在地下空间的施工过程中,基坑施工是必不可少 的一部分,而基坑围护体系的施工又是基坑施工中的重要一环。现有的基坑围护体系施工 步骤包括围护粧打设、顶圈梁施工、支撑施工、浇筑垫层等工序,图1为现有技术中狭长基坑 围护体系的施工方法的施工剖面示意图,如图1所示,对于基坑深度超过1〇米的深基坑1,优 选采用SMW工法桩2’作为围护桩,在基坑1顶圈周围浇注混凝土加上横向钢支撑4以组成钢 筋混凝土顶圈梁3,并在所述顶圈梁3下方沿所述基坑1的深度方向间隔设置两道钢支撑4, 以形成基坑围护体系,但在这种施工方法中,SMW工法桩2’中的水泥搅拌桩和顶圈梁3的混 凝土需要较长的养护时间,如遇到浅层管线也无法避开,必须搬除管线后再施工,且SMW工 法粧2’的水泥搅拌粧和顶圈梁3的混凝土等资源无法回收利用,给工程进度及资源带来了 很大的浪费。
发明内容
[0003] 本发明提供一种狭长深基坑围护体系的施工方法,以在缩短工期的基础上,还能 够减少施工资源的浪费。
[0004] 为了达到上述目的,本发明提供一种狭长深基坑围护体系的施工方法,其用于对 狭长型的深基坑进行围护,所述施工方法包括:
[0005] 步骤一:沿所述基坑的外圈打设一圈钢板桩;
[0006] 步骤二:在所述基坑中靠近地表处进行顶圈梁施工;
[0007] 步骤三:在所述顶圈梁下方沿所述基坑的深度方向间隔设置多道横向钢支撑;
[0008] 步骤四:浇注基坑垫层。
[0009] 进一步的,所述钢板桩为6号拉森钢板粧。
[0010] 进一步的,在所述顶圈梁下方沿所述基坑的深度方向间隔设置三道横向钢支撑。
[0011] 进一步的,所述顶圈梁也为钢支撑,其与下方的多道钢支撑均通过钢围檩固定于 所述基坑中距离较近的两面相对的侧墙上。
[0012] 进一步的,所述基坑的深度大于10米,基坑中距离较近的两面相对的侧墙之间的 距离小于7米。
[0013] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0014] 本发明提供的狭长深基坑围护体系的施工方法采用高刚度钢板粧作为围护粧,结 合包括顶圈梁在内的四道钢支撑的形式,在保证基坑安全的基础上,通过可回收的钢板桩、 钢支撑等施工资源的采用,节约了施工资源的同时无养护要求,节省了工期,基坑围护体系 的施工时同长短也是保证基坑安全的重要因素。
附图说明
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]图1为现有技术中狭长基坑围护体系的施工方法的施工剖面示意图;
[0017]图2为本发明实施例提供的狭长深基坑围护体系的施工方法的施工剖面示意图。 [0018] 在图1和图2中,
[0019] 1:基坑;2’ :SMW工法桩;2:钢板桩;3:顶圈梁;4:钢支撑;5:垫层;6:钢围檩。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的狭长深基坑围护体系的施工方法作 进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的 是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本发 明实施例的目的。
[0021] 本发明的核心思想在于,提供一种狭长深基坑围护体系的施工方法,其采用高刚 度钢板桩作为围护桩,结合包括顶圈梁在内的四道钢支撑的形式,在保证基坑安全的基础 上,通过可回收的钢板桩、钢支撑等施工资源的采用,节约了施工资源的同时无养护要求, 节省了工期,基坑围护体系的施工时间长短也是保证基坑安全的重要因素。
[0022] 请参考图2,图2为本发明实施例提供的狭长深基坑围护体系的施工方法的施工剖 面示意图。
[0023] 如图2所示,本发明实施例提供一种狭长深基坑围护体系的施工方法,其用于对狭 长型的深基坑1进行围护,在本实施例中,所述基坑1的深度大于10米,基坑1中距离较近的 两面相对的侧墙之间的距离小于7米,所述施工方法包括:
[0024] 步骤一:沿所述基坑1的外圈打设一圈钢板桩2;
[0025] 步骤二:在所述基坑1中靠近地表处进行顶圈梁3施工;
[0026] 步骤三:在所述顶圈梁3下方沿所述基坑1的深度方向间隔设置多道横向钢支撑4;
[0027] 步骤四:浇注基坑垫层5。
[0028] 本发明实施例提供的狭长深基坑围护体系的施工方法采用高刚度的钢板桩2作为 围护粧,结合包括顶圈梁3在内的四道钢支撑4的形式,在保证基坑1安全的基础上,通过可 回收的钢板桩2、钢支撑4等施工资源的采用,节约了施工资源的同时省去了混凝土养护所 需的时间及人力物力,缩短了工期(约25天,现有技术需约6〇天),基坑围护体系的施工时间 长短也是保证基坑1安全的重要因素。
[0029] 进一步的,所述钢板桩2为6号拉森钢板桩,根据受力计算,所述钢板桩2能够满足 围护粧的承载力需求,并能够起到SMW工法桩的止水功能。
[0030] 进一步的,在所述顶圈梁3下方沿所述基坑1的深度方向间隔设置三道横向钢支撑 4,所述顶圈梁3也为钢支撑4,其与下方的三道钢支撑4均通过钢围檩6固定于所述基坑1中 距离较近的两面相对的侧墙上,以给基坑1提供足够的侧向支撑力。
[0031] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样,倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1. 一种狭长深基坑围护体系的施工方法,其特征在于,用于对狭长型的深基坑进行围 护,所述施工方法包括: 步骤一:沿所述基坑的外圈打设一圈钢板粧; 步骤二:在所述基坑中靠近地表处进行顶圈梁施工; 步骤三:在所述顶圈梁下方沿所述基坑的深度方向间隔设置多道横向钢支撑; 步骤四:浇注基坑垫层。
2. 根据权利要求1所述的狭长深基坑围护体系的施工方法,其特征在于,所述钢板桩为 6号拉森钢板粧。
3. 根据权利要求1所述的狭长深基坑围护体系的施工方法,其特征在于,在所述顶圈梁 下方沿所述基坑的深度方向间隔设置三道横向钢支撑。
4. 根据权利要求1所述的狭长深基坑围护体系的施工方法,其特征在于,所述顶圈梁也 为钢支撑,其与下方的多道钢支撑均通过钢围檩固定于所述基坑中距离较近的两面相对的 侧墙上。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的狭长深基坑围护体系的施工方法,其特征在于, 所述基坑的深度大于10米,基坑中距离较近的两面相对的侧墙之间的距离小于7米。
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