CN220215784U - 一种低铁石英砂提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低铁石英砂提纯装置,包括吸附箱,所述吸附箱上端可拆卸地设置有进料架,所述进料架上端可拆卸地设置有安装架,所述吸附箱内部固定设置有支撑块,所述支撑块上设置有导料桶,所述安装架上拆卸地设置有与导料桶配合的磁选辊,从而通过磁选辊吸附石英砂中的铁性物质,实现对石英砂的提纯,所述磁选辊与安装架之间转动连接,所述安装架上端设置有第一电机,通过第一电机带动磁选辊转动,便于磁选辊的吸附,所述吸附箱的下端设置有加工箱,所述加工箱内设置有加工结构,通过加工结构对石英砂的颗粒大小进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂生产技术领域,具体为一种低铁石英砂提纯装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料等工业生产活动中,在石英砂生产过程中,石英砂中往往夹杂着其他杂质,需要将杂质除去,对石英砂进行提纯,从而完成对石英砂的生产,需要使用石英砂提纯装置对石英砂进行提纯,但现有的石英砂提纯装置一般均采用磁选辊对石英砂中的铁性物质进行吸附,但由于石英砂材料坚硬,在与磁选辊接触碰撞过程中,使磁选辊产生划痕或破碎,使磁选辊的磁性减弱,或在磁选辊大量吸附铁性物质后,现有的提存装置不便对磁选辊进行更换,同时现有的提纯装置无法对生产的石英砂的形状大小进行筛选,从而不便将不符合需求的石英砂颗粒筛出或使其变为符合要求的体积大小,影响对石英砂的生产质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种低铁石英砂提纯装置,以解决背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低铁石英砂提纯装置,包括吸附箱,所述吸附箱上端可拆卸地设置有进料架,所述进料架上端可拆卸地设置有安装架,所述吸附箱内部固定设置有支撑块,所述支撑块上设置有导料桶,所述安装架上拆卸地设置有与导料桶配合的磁选辊,从而通过磁选辊吸附石英砂中的铁性物质,实现对石英砂的提纯,所述磁选辊与安装架之间转动连接,所述安装架上端设置有第一电机,所述第一电机的输出端与磁选辊之间连接,通过第一电机带动磁选辊转动,便于磁选辊的吸附,所述吸附箱的下端设置有加工箱,所述加工箱内设置有加工结构,通过加工结构对石英砂的颗粒大小进行加工,所述加工箱下端设置有收集箱,所述收集箱内设置有除尘结构,通过除尘结构时石英砂中的灰尘以及细小颗粒与石英砂分离。
优选的,所述加工结构包括齿轮组、转动架和加工板,所述加工箱内部固定设置有支撑架,所述齿轮组设置于支撑架上,且与支撑架之间转动连接,所述转动架设置于齿轮组上,从而便于加工结构的安装。
在进一步中优选的是,所述齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间配合连接,所述第一锥齿轮与支撑架之间转动连接,所述加工箱的侧端固定设置有第二电机,所述第二电机与第二锥齿轮之间设置有连接杆,从而通过第二电机带动连接杆转动,连接杆带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动。
在进一步中优选的是,所述第二电机的输出端与连接杆之间连接,所述连接杆与第二锥齿轮之间固定连接,所述转动架与第一锥齿轮之间连接,所述转动架上可转动地设置有碾压辊,所述碾压辊设置有多个,通过连接杆的转动带动碾压辊对石英砂颗粒进行碾压。
在进一步中优选的是,所述除尘结构包括鼓风机和过滤板,所述过滤板固定设置于收集箱内部,所述收集箱的一侧开设有进气口,另一侧开设有出气口,所述收集箱的侧端开设有取料口,所述鼓风机与进气口之间连接,从而通过鼓风机向收集箱内鼓风,使细小颗粒和灰尘被吹起,从而使其与石英砂分离,实现对石英砂的提纯。
在进一步中优选的是,所述加工箱上开设有安装槽,所述加工板设置于所述安装槽内,且与所述安装槽之间可拆卸连接,所述加工板上开设有加工孔,所述加工孔设置有多个,不同加工板上开设的加工孔的直径不同,从而通过碾压辊和加工板的配合将不能通过加工孔的石英砂颗粒碾压使其能够通过加工孔。
在进一步中优选的是,所述进料架上端固定设置有安装柱,所述安装架上开设有与安装柱配合的安装孔,所述安装柱和安装孔均设置有多个,从而便于安装架和磁选辊的安装和拆卸。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种低铁石英砂提纯装置,具备以下有益效果:
1.本实用新型中通过设置安装架上安装的与吸附箱中导料管配合的磁选辊,通过第一电机的转动带动磁选辊转动对经过导料管的石英砂中的铁性物质进行吸附,在需要更换磁选辊时,通过进料架与安装架上的安装柱和安装孔的配合,将安装架向上提取,从而将磁选辊从吸附箱中取出,将新的磁选辊通过同样步骤放入吸附箱,便于对磁选辊的快速更换。
2.本实用新型中通过设置吸附箱下端的加工箱,通过加工箱上开设的安装槽中设置的加工板,加工板上开设加工孔,不同加工板上开设的加工孔的直径不同,通过选择需求直径的加工板,对石英砂进行筛选,通过第二电机带动转动架转动,从而通过加工板和碾压辊的配合对石英砂进行碾压,将不能通过石英砂碾压入加工孔,使其通过加工孔的切割变为符合要求的石英砂颗粒。
3.本实用新型中通过设置收集箱侧端与进气口连接的鼓风机,在收集箱内部设置过滤板,鼓风机向收集箱内部鼓风,使石英砂中的细小颗粒或灰尘与石英砂分离,随鼓风机的鼓出的分穿过过滤板进入收集箱下端,从而出气口排出收集箱,从而实现对石英砂中灰尘或细小颗粒物的清除,实现对石英砂的提纯。
附图说明
图1为本实用新型中一种低铁石英砂提纯装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型中一种低铁石英砂提纯装置的安装架、进料架和吸附箱的配合结构示意图;
图3为本实用新型中一种低铁石英砂提纯装置的吸附箱的结构示意图;
图4为本实用新型中一种低铁石英砂提纯装置的加工结构的结构示意图;
图5为本实用新型中一种低铁石英砂提纯装置的除尘结构的结构示意图。
图中:1、吸附箱;2、进料架;3、安装架;4、支撑块;5、导料桶;6、磁选辊;7、第一电机;8、加工箱;9、收集箱;10、转动架;11、加工板;12、支撑架;13、第一锥齿轮;14、第二锥齿轮;15、第二电机;16、连接杆;17、碾压辊;18、鼓风机;19、过滤板;20、进气口;21、出气口;22、取料口;23、安装槽;24、加工孔;25、安装柱;26、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-5,一种低铁石英砂提纯装置,包括吸附箱1,吸附箱1上端可拆卸地设置有进料架2,进料架2上端可拆卸地设置有安装架3,吸附箱1内部固定设置有支撑块4,支撑块4上设置有导料桶5,安装架3上拆卸地设置有与导料桶5配合的磁选辊6,从而通过磁选辊6吸附石英砂中的铁性物质,实现对石英砂的提纯,磁选辊6与安装架3之间转动连接,安装架3上端设置有第一电机7,第一电机7的输出端与磁选辊6之间连接,通过第一电机7带动磁选辊6转动,便于磁选辊6的吸附,吸附箱1的下端设置有加工箱8,加工箱8内设置有加工结构,通过加工结构对石英砂的颗粒大小进行加工,加工箱8下端设置有收集箱9,收集箱9内设置有除尘结构,通过除尘结构时石英砂中的灰尘以及细小颗粒与石英砂分离,除尘结构包括鼓风机18和过滤板19,过滤板19固定设置于收集箱9内部,收集箱9的一侧开设有进气口20,另一侧开设有出气口21,收集箱9的侧端开设有取料口22,鼓风机18与进气口20之间连接,从而通过鼓风机18向收集箱9内鼓风,使细小颗粒和灰尘被吹起,从而使其与石英砂分离,实现对石英砂的提纯,进料架2上端固定设置有安装柱25,安装架3上开设有与安装柱25配合的安装孔26,安装柱25和安装孔26均设置有多个,从而便于安装架3和磁选辊6的安装和拆卸,在磁选辊6长期使用或需要更换时便于对磁选辊6的更换,从而便于对石英砂的提存,提高石英砂的生产质量。
请参阅图1-5,在本实施例中,加工结构包括齿轮组、转动架10和加工板11,加工箱8内部固定设置有支撑架12,齿轮组设置于支撑架12上,且与支撑架12之间转动连接,转动架10设置于齿轮组上,从而便于加工结构的安装,齿轮组包括第一锥齿轮13和第二锥齿轮14,第一锥齿轮13和第二锥齿轮14之间配合连接,第一锥齿轮13与支撑架12之间转动连接,加工箱8的侧端固定设置有第二电机15,第二电机15与第二锥齿轮14之间设置有连接杆16,从而通过第二电机15带动连接杆16转动,连接杆16带动第二锥齿轮14转动,第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动,第二电机15的输出端与连接杆16之间连接,连接杆16与第二锥齿轮14之间固定连接,转动架10与第一锥齿轮13之间连接,转动架10上可转动地设置有碾压辊17,碾压辊17设置有多个,通过连接杆16的转动带动碾压辊17对石英砂颗粒进行碾压,加工箱8上开设有安装槽23,加工板11设置于安装槽23内,且与安装槽23之间可拆卸连接,加工板11上开设有加工孔24,加工孔24设置有多个,不同加工板11上开设的加工孔24的直径不同,从而通过碾压辊17和加工板11的配合将不能通过加工孔24的石英砂颗粒碾压使其能够通过加工孔24,从而便于对不符合生产要求的石英砂进行加工处理,提高石英砂的生产质量,减少材料的浪费。
实施例2:
综上,在对石英砂进行提纯时,通过外界输送装置将石英砂输送至整个装置最顶端,需要提纯的石英砂从安装架3进入整个装置内,从安装架3进入进料架2,进料架2与吸附箱1中的导料桶5之间连通,石英砂从而进料架2上滑下进入导料桶5,通过第一电机7的输出端与磁选辊6的连接,第一电机7带动磁选辊6进行转动,从而在石英砂通过导料桶5时,通过磁选辊6对石英砂中的铁性物质进行吸附,将石英砂与铁性物质分离,从而变成低铁石英砂,在磁选辊6长期使用或吸附较多的铁性物质后,向上抬升安装架3,使安装架3上开设的安装孔26与进料架2上设置的安装柱25之间分离,从而将安装架3和磁选辊6从吸附箱1中取出,便于对磁选辊6的安装于更换。
实施例3:
综上,在石英砂通过导料桶5被磁选辊6吸附完成清除铁性材料后,从导料桶5落下进入加工箱8,掉落至加工箱8内部开设的安装槽23上设置的加工板11上,根据选取的加工板11上开设的加工孔24的直径,符合要求的石英砂颗粒从加工孔24中穿过落入收集箱9,无法穿过加工孔24的石英砂存留在加工板11上方,通过第二电机15带动连接杆16转动,连接杆16带动第二锥齿轮14转动,通过第二锥齿轮14和第一锥齿轮13的配合带动第一锥齿轮13转动,从而带动转动架10转动,通过转动架10上设置的碾压辊17与加工板11的配合,将不能通过加工孔24的石英砂颗粒碾压通过加工孔24边缘的切割穿过加工孔24成为符合要求的石英砂颗粒,通过收集箱9侧端与进气口20连接的鼓风机18,将石英砂中的细小颗粒物或灰尘吹起与石英砂分离,穿过过滤板19进入收集箱9下端,随气流从出气口21排出收集箱9,从而完成对石英砂的提纯和生产。
综上,上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式,在此不一一赘述,上文中凡是涉及有写固定连接的,优先考虑是焊接,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种低铁石英砂提纯装置,包括吸附箱(1),其特征在于,所述吸附箱(1)上端可拆卸地设置有进料架(2),所述进料架(2)上端可拆卸地设置有安装架(3),所述吸附箱(1)内部固定设置有支撑块(4),所述支撑块(4)上设置有导料桶(5),所述安装架(3)上可拆卸地设置有与导料桶(5)配合的磁选辊(6),所述磁选辊(6)与安装架(3)之间转动连接,所述安装架(3)上端设置有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端与磁选辊(6)之间连接,所述吸附箱(1)的下端设置有加工箱(8),所述加工箱(8)内设置有加工结构,所述加工箱(8)下端设置有收集箱(9),所述收集箱(9)内设置有除尘结构。
2.根据权利要求1所述的一种低铁石英砂提纯装置,其特征在于,所述加工结构包括齿轮组、转动架(10)和加工板(11),所述加工箱(8)内部固定设置有支撑架(12),所述齿轮组设置于支撑架(12)上,且与支撑架(12)之间转动连接,所述转动架(10)设置于齿轮组上。
3.根据权利要求2所述的一种低铁石英砂提纯装置,其特征在于,所述齿轮组包括第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14),所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)之间配合连接,所述第一锥齿轮(13)与支撑架(12)之间转动连接,所述加工箱(8)的侧端固定设置有第二电机(15),所述第二电机(15)与第二锥齿轮(14)之间设置有连接杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种低铁石英砂提纯装置,其特征在于,所述第二电机(15)的输出端与连接杆(16)之间连接,所述连接杆(16)与第二锥齿轮(14)之间固定连接,所述转动架(10)与第一锥齿轮(13)之间连接,所述转动架(10)上可转动地设置有碾压辊(17),所述碾压辊(17)设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种低铁石英砂提纯装置,其特征在于,所述除尘结构包括鼓风机(18)和过滤板(19),所述过滤板(19)固定设置于收集箱(9)内部,所述收集箱(9)的一侧开设有进气口(20),另一侧开设有出气口(21),所述收集箱(9)的侧端开设有取料口(22),所述鼓风机(18)与进气口(20)之间连接。
6.根据权利要求4所述的一种低铁石英砂提纯装置,其特征在于,所述加工箱(8)上开设有安装槽(23),所述加工板(11)设置于所述安装槽(23)内,且与所述安装槽(23)之间可拆卸连接,所述加工板(11)上开设有加工孔(24),所述加工孔(24)设置有多个。
7.根据权利要求1所述的一种低铁石英砂提纯装置,其特征在于,所述进料架(2)上端固定设置有安装柱(25),所述安装架(3)上开设有与安装柱(25)配合的安装孔(26),所述安装柱(25)和安装孔(26)均设置有多个。
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