CN219464016U - 一种高纯石英砂自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高纯石英砂自动分选装置，包括分选箱，分选箱顶端设有进料口，分选箱内部上方固定有导料隔板，导料隔板中心位置开设有漏料口；本实用新型通过丝杆向外转动，使丝杆带着夹板向分选箱内壁位移，并带动插柱脱离插孔，以解除对集料筒的夹持，从而使集料筒便于拆装，进而便于从分选箱中取出并将分选后的石英砂完全倒出，给石英砂分选后的取料收集工作带来便捷，使用方便，且通过电机驱动转轴带动强力磁棒转动，并在搅拌石英砂的过程中对其中的磁性杂质进行吸附，且大孔筛网和小孔筛网在对石英砂进行分选时可以将其中的灰尘颗粒筛除，进而使该装置在对石英砂中的磁性杂质和灰尘颗粒进行有效去除。

Description

一种高纯石英砂自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，尤其涉及一种高纯石英砂自动分选装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，属于重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，石英砂的种类有很多，其中高纯石英砂在加工过程中需要进行分选，以便进行分类收集。

现有的高纯石英砂分选装置大都结构单一，如申请号为202120665396.7的实用新型公开了一种透明低羟基石英管用石英砂分选装置，其在分选过程中不能对石英砂中的磁性杂质和灰尘颗粒进行有效去除，导致分选后的石英砂纯度不高，杂质较多，不便于后续加工，且其存放箱内部底端均为水平设计，导致石英砂分选后无法全部排出，给取料收集工作带来困难，因此，本实用新型提出一种高纯石英砂自动分选装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高纯石英砂自动分选装置，解决现有的高纯石英砂分选装置在分选过程中不能对石英砂中的磁性杂质和灰尘杂质进行有效去除，以及石英砂分选后无法全部排出，导致取料收集工作较为困难的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高纯石英砂自动分选装置，包括分选箱，所述分选箱顶端设有进料口，所述分选箱内部上方固定有导料隔板，所述导料隔板中心位置开设有漏料口，所述导料隔板上方设有通过电机驱动旋转的转轴，所述转轴侧壁上对称安装有强力磁棒，所述导料隔板下方设有集料筒，所述集料筒从上至下依次设有两组且内侧分别设有大孔筛网和小孔筛网，所述分选箱左右两侧壁均螺纹贯穿有与集料筒位置适配的丝杆，所述丝杆位于分选箱内的一端连接有夹板，所述夹板靠近集料筒的一侧对称固定有插柱，所述集料筒外壁上开设有与插柱适配的插孔，所述分选箱正面铰接安装有与集料筒适配的箱门。

进一步改进在于：所述转轴侧壁上对称固定有与强力磁棒数量匹配螺纹套，所述强力磁棒靠近螺纹套的一端固定有与螺纹套适配的螺纹连接柱，所述分选箱正面铰接安装有与强力磁棒位置匹配的密封门。

进一步改进在于：所述导料隔板内侧为倾斜设计，所述分选箱内壁固定有位于集料筒顶端的导料边板，所述导料边板内侧为倾斜设计，所述导料边板底端固定有嵌合凸环，所述集料筒顶端开设有与嵌合凸环适配的环形凹槽。

进一步改进在于：所述集料筒上方设有电机盒，所述电机盒内设有电机，所述电机盒内电机的输出端通过轴承贯穿电机盒并连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上对称固定有位于集料筒内的搅拌杆。

进一步改进在于：所述夹板靠近分选箱内壁的一侧对称固定有限位杆，所述限位杆靠近分选箱内壁的一侧套设有限位管，所述限位管靠近分选箱内壁的一端与分选箱内壁固定连接。

进一步改进在于：所述分选箱内部底端为蓄水腔，所述分选箱两侧壁的下部均连接有排水管，所述分选箱底端对称固定有支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括分选箱，通过丝杆向外转动，使丝杆带着夹板向分选箱内壁位移，并带动插柱脱离插孔，以解除对集料筒的夹持，从而使集料筒便于拆装，进而便于从分选箱中取出并将分选后的石英砂完全倒出，给石英砂分选后的取料收集工作带来便捷，使用方便，且通过电机驱动转轴带动强力磁棒转动，并在搅拌石英砂的过程中对其中的磁性杂质进行吸附，且大孔筛网和小孔筛网在对石英砂进行分选时可以将其中的灰尘颗粒筛除，进而使该装置在对石英砂中的磁性杂质和灰尘颗粒进行有效去除，保证了石英砂分选后的纯度，便于后续加工，具有较高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的强力磁棒立体结构示意图。

其中：1、分选箱；2、进料口；3、导料隔板；4、漏料口；5、转轴；6、强力磁棒；7、集料筒；8、大孔筛网；9、小孔筛网；10、丝杆；11、夹板；12、插柱；13、插孔；14、螺纹套；15、螺纹连接柱；16、导料边板；17、嵌合凸环；18、电机盒；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、限位杆；22、限位管；23、蓄水腔；24、排水管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种高纯石英砂自动分选装置，包括用于石英砂分选除杂的分选箱1和石英砂原料进料的进料口2，进料口2设有两组并对称分布于分选箱1顶端左右两侧，进料口2下方设有固定于分选箱1内壁上的导料隔板3，导料隔板3内侧为倾斜设计且中心位置开设有用于石英砂排出的漏料口4，分选箱1顶端设有电机，该电机的输出单通过轴承贯穿至分选箱1内并连接有转轴5，转轴5位于导料隔板3上方，转轴5侧壁螺纹安装有用于吸附石英砂中磁性杂质的强力磁棒6，强力磁棒6在转轴5侧壁上呈对称分布，通过电机驱动转轴5带动强力磁棒6转动，并在搅拌石英砂的过程中对其中的磁性杂质进行吸附，且大孔筛网8和小孔筛网9在对石英砂进行分选时可以将其中的灰尘颗粒筛除，进而使该装置在对石英砂中的磁性杂质和灰尘颗粒进行有效去除，分选箱1内部设有两组从上至下依次分布的集料筒7，集料筒7位于导料隔板3下方，位于上方的集料筒7内侧设有大孔筛网8，位于下方的集料筒7内侧设有小孔筛网9，大孔筛网8的筛选孔径大于小孔筛网9的筛选孔径，便于将石英砂原料分选出不同规格，其中大颗粒石英砂被拦截在大孔筛网8上，小颗粒石英砂被拦截在小孔筛网9上，分选箱1左右两侧壁均螺纹贯穿有与集料筒7位置适配的丝杆10，丝杆10位于分选箱1外部的一端固定有转盘并通过转盘驱动旋转，丝杆10位于分选箱1内的一端通过轴承转动连接有夹板11，夹板11靠近集料筒7的一侧对称固定有插柱12，集料筒7外壁上开设有与插柱12适配的插孔13，通过将插柱12插入插孔13来对集料筒7进行夹持固定，分选箱1正面铰接安装有与集料筒7适配的箱门，通过打开箱门将集料筒7从分选箱1中取出，通过丝杆10向外转动，使丝杆10带着夹板11向分选箱1内壁位移，并带动插柱12脱离插孔13，以解除对集料筒7的夹持，从而使集料筒7便于拆装，进而便于从分选箱1中取出并将分选后的石英砂完全倒出，给石英砂分选后的取料收集工作带来便捷。

转轴5侧壁上对称固定有与强力磁棒6数量匹配螺纹套14，强力磁棒6靠近螺纹套14的一端固定有与螺纹套14适配的螺纹连接柱15，强力磁棒6通过螺纹连接柱15螺纹安装在转轴5上，使其便于拆卸，分选箱1正面铰接安装有与强力磁棒6位置匹配的密封门，便于对强力磁棒6进行定期更换。

分选箱1内壁固定有位于集料筒7顶端并与集料筒7嵌合对接的导料边板16，导料边板16内侧为倾斜设计，便于石英砂下料，导料边板16底端固定有嵌合凸环17，集料筒7顶端开设有与嵌合凸环17适配的环形凹槽，通过嵌合凸环17和环形凹槽的配合实现集料筒7与导料边板16的嵌合对接。

集料筒7上方设有电机盒18，电机盒18顶端为圆锥形设计，便于石英砂原料下料，电机盒18的外壁通过连接杆与分选箱1内壁固定连接，电机盒18内设有电机，该电机的输出端通过轴承贯穿电机盒18并连接有搅拌轴19，搅拌轴19侧壁上固定有位于集料筒7内的搅拌杆20，所述搅拌杆20在搅拌轴19上呈对称分布。

夹板11靠近分选箱1内壁的一侧对称固定有限位杆21，限位杆21靠近分选箱1内壁的一侧套设有限位管22，限位管22远离限位杆21的一端与分选箱1内壁固定连接，通过限位管22对限位杆21进行限位，使夹板11在移动过程中更稳定。

分选箱1内部底端为蓄水腔23且内部填充有水，便于对石英砂中筛选掉落的灰尘颗粒进行收集，分选箱1两侧壁的下部均连接有排水管24，便于将水连同灰尘颗粒排出，分选箱1底端对称固定有支撑脚，为分选箱1提供稳定支撑。

当需要对石英砂进行自动分选时，分选箱1内部底端的蓄水箱23预先注入水，先将待分选的石英砂从进料口2加入分选箱1内，同时启动电机驱动转轴5带动强力磁棒6转动，并在搅拌石英砂的过程中对其中的磁性杂质进行吸附，接着石英砂经漏料口4掉落至位于上方的集料筒7内，此时启动电机驱动搅拌轴19带动搅拌杆20对大孔筛网8上的石英砂进行搅拌，使大颗粒石英砂被拦截，小颗粒石英砂和灰尘颗粒继续掉落至位于下方的集料筒7内，并被小孔筛网8将其中的小颗粒石英砂拦截，灰尘颗粒则从继续掉落至蓄水腔23内，实现对石英砂的分选工作，最后通过排水管24将蓄水腔23内的水排出即可；

当需要将分选后的石英砂取出时，先打开箱门，再将丝杆10向外转动，使丝杆10带着夹板11向分选箱1内壁位移，并带动插柱12脱离插孔13，以解除对集料筒7的夹持，然后将集料筒7从分选箱1中取出并将其中的石英砂倒出，即可完成分选石英砂的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高纯石英砂自动分选装置，其特征在于：包括分选箱(1)，所述分选箱(1)顶端设有进料口(2)，所述分选箱(1)内部上方固定有导料隔板(3)，所述导料隔板(3)中心位置开设有漏料口(4)，所述导料隔板(3)上方设有通过电机驱动旋转的转轴(5)，所述转轴(5)侧壁上对称安装有强力磁棒(6)，所述导料隔板(3)下方设有集料筒(7)，所述集料筒(7)从上至下依次设有两组且内侧分别设有大孔筛网(8)和小孔筛网(9)，所述分选箱(1)左右两侧壁均螺纹贯穿有与集料筒(7)位置适配的丝杆(10)，所述丝杆(10)位于分选箱(1)内的一端连接有夹板(11)，所述夹板(11)靠近集料筒(7)的一侧对称固定有插柱(12)，所述集料筒(7)外壁上开设有与插柱(12)适配的插孔(13)，所述分选箱(1)正面铰接安装有与集料筒(7)适配的箱门。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂自动分选装置，其特征在于：所述转轴(5)侧壁上对称固定有与强力磁棒(6)数量匹配螺纹套(14)，所述强力磁棒(6)靠近螺纹套(14)的一端固定有与螺纹套(14)适配的螺纹连接柱(15)，所述分选箱(1)正面铰接安装有与强力磁棒(6)位置匹配的密封门。

3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂自动分选装置，其特征在于：所述导料隔板(3)内侧为倾斜设计，所述分选箱(1)内壁固定有位于集料筒(7)顶端的导料边板(16)，所述导料边板(16)内侧为倾斜设计，所述导料边板(16)底端固定有嵌合凸环(17)，所述集料筒(7)顶端开设有与嵌合凸环(17)适配的环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂自动分选装置，其特征在于：所述集料筒(7)上方设有电机盒(18)，所述电机盒(18)内设有电机，所述电机盒(18)内电机的输出端通过轴承贯穿电机盒(18)并连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)侧壁上对称固定有位于集料筒(7)内的搅拌杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂自动分选装置，其特征在于：所述夹板(11)靠近分选箱(1)内壁的一侧对称固定有限位杆(21)，所述限位杆(21)靠近分选箱(1)内壁的一侧套设有限位管(22)，所述限位管(22)靠近分选箱(1)内壁的一端与分选箱(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂自动分选装置，其特征在于：所述分选箱(1)内部底端为蓄水腔(23)，所述分选箱(1)两侧壁的下部均连接有排水管(24)，所述分选箱(1)底端对称固定有支撑脚。