CN220214038U - 一种带导叶旋流泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种带导叶旋流泥水分离装置,主要用于含泥沙水的分离,包括分离筒、进水管、溢流管、出水管和集污斗,所述分离筒为上部筒状下部锥形的筒体结构,筒状部分为旋流部,锥形部分为沉降部,旋流部内有一中空垂直的溢流管安装在中心位置,管顶部焊接在分离筒的顶盖下表面,溢流管外壁上装有一螺旋片,螺旋片外边缘与分离筒的旋流部的筒壁,溢流管顶部侧壁有一水平出水管与外部接通;旋流部下部内壁上装有一组导叶;沉降部底部接有一集污斗;所述进水管沿分离筒的上部的外侧壁边缘切向接入筒内。该装置具有结构简单、泥水分离效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉一种分离装置,主要用于含泥沙水的分离。
背景技术
旋流式分离装置作为一种典型的分离设备,具有耗能低、占地小等优点,在水砂分离、污水过滤等领域应用很广。在分离装置工作时,在装置内部较轻的颗粒流向内选流自溢流出,较重的颗粒通过外旋流向装置壁移动并通过底流流出,实际运行过程中常常出现溢流液中含粗颗粒的现象,导致分离效果降低,因此如何进一步优化结构,实现高效的泥水分离是众多厂家关心的重点。
现有专利(申请号:CN 201420345136.1)公布了一种高效泥水分离机,包括分离机筒体,分离机筒体顶部设有上盖封头,分离机筒体内部设有旋流分离筒,旋流分离筒上设有旋流出水口,旋流出水口顶部底部之间设有导流板,导流板设于旋流分离筒上,分离机筒体一侧设有入水口,入水口连接入水通道一端,入水通道另一端设于旋流分离筒内,分离机筒体底部设有出水口和出泥口,出泥口连接旋流分离筒底部,出水口设于分离机筒体内壁与旋流分离筒外壁之间。该实用新型的优点是:结构简单,处理速度快、处理量大、占地小、操作方便,同时能耗低、维护简单、成本低。通过多个进水口的方式进行泥水分离难以解决溢流液中含粗颗粒泥沙的问题。
发明内容
本实用新型目的是针对现有技术装置存在的不足,提供一种的结构简单、分离效果好的泥水分离装置 。
具体是这样实施的,一种带导叶旋流泥水分离装置包括分离筒、进水管、溢流管、出水管和集污斗, 所述分离筒为上部筒状下部锥形的筒体结构,筒状部分为旋流部,锥形部分为沉降部,旋流部内有一中空垂直的溢流管安装在中心位置,管顶部焊接在分离筒的顶盖下表面,溢流管外壁上装有一螺旋片,螺旋片外边缘与分离筒的旋流部的筒壁,溢流管顶部侧壁有一水平出水管与外部接通;旋流部下部内壁上装有一组导叶;沉降部底部接有一集污斗;所述进水管沿分离筒的上部的外侧壁边缘切向接入筒内。
泥水混合液通过进水管进入分离筒内,首先在旋流部通过螺旋片导流进行旋流分离,再通过下部的导叶时可进行加速旋转再次泥水分离,水通过内旋进入溢流管向上通过出水管,泥砂颗粒通外旋后进入沉降部最后沉降落入底部的集污斗实现泥水分离。
进一步的,导叶采用楔形叶片,导叶的数量可以是四片、六片或八片。
进一步地,螺旋片顶部叶片上装有一块垂直的挡板,防止水流在分离筒内顶部循环打转。
进一步地,溢流管下部内壁上装有一内置锥形管,下窄上宽,可减少粗颗粒进入溢流管排出的现象。
进一步地,分离筒的旋流部的筒体管径在15-25厘米间。
进一步的,分离筒顶板上设有一排气管,排气管上设有一排气阀,定期排出淤积在分离筒内的空气。
本实用新型的有益效果是:
1.通过螺旋片和导叶串联进行泥水分离,可以有效提高泥水分离效率
2.在分离装置内设置楔形的导叶,可以提升分离流速,减少溢流液中夹粗大泥砂粒的现象。
3.在溢流管道下部安装锥形管,可以减少粗大颗粒泥砂进入溢流管的现象。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为该实用新型的仰视图。
图中:1分离筒、2旋流部、3沉降部、4进水管、5溢流管、6内置锥形管、7出水管、8螺旋片、9挡板、10集污斗、11导叶、12排气阀、13排气管
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示,一种带导叶旋流泥水分离装置包括分离筒1、进水管2、溢流管5、出水管7和集污斗10, 所述分离筒1为上部筒状下部锥形的筒体结构,筒状部分为旋流部2,旋流部2的筒体管径在15-25厘米间,锥形部分为沉降部3,旋流部2内有一中空垂直的溢流管5安装在中心位置,管顶部焊接在分离筒1的顶盖下表面,溢流管外壁上装有一螺旋片8,螺旋片8外边缘与分离筒1的旋流部2的筒壁,螺旋片8顶部叶片上装有一块垂直的挡板9,溢流管1顶部侧壁有一水平出水管7与外部接通,溢流管5下部内壁上装有一内置锥形管6,下窄上宽;旋流部2下部内壁上装有一组导叶11,导叶11采用楔形叶片,导叶11的数量可以是四片、六片或八片;沉降部3底部接有一集污斗10;所述进水管2沿分离筒的上部的外侧壁边缘切向接入筒内;分离筒1顶板上设有一排气管13,排气管13上设有一排气阀12。
泥水混合液通过进水管4进入分离筒1内,首先在旋流部2通过螺旋片8导流进行旋流分离,再通过下部的导叶11时可进行加速旋转再次泥水分离,水通过内旋进入溢流管5向上通过出水管7,泥砂颗粒通外旋后进入沉降部3最后沉降落入底部的集污斗10实现泥水分离。
Claims (6)
1.一种带导叶旋流泥水分离装置,包括分离筒、进水管、溢流管、出水管和集污斗, 所述分离筒为上部筒状下部锥形的筒体结构,筒状部分为旋流部,锥形部分为沉降部,旋流部内有一中空垂直的溢流管安装在中心位置,管顶部焊接在分离筒的顶盖下表面,溢流管外壁上装有一螺旋片,螺旋片外边缘与分离筒的旋流部的筒壁,溢流管顶部侧壁有一水平出水管与外部接通;旋流部下部内壁上装有一组导叶;沉降部底部接有一集污斗;所述进水管沿分离筒的上部的外侧壁边缘切向接入筒内。
2.根据权利要求1所述的一种带导叶旋流泥水分离装置,其特征在于:导叶采用楔形叶片,导叶的数量可以是四片、六片或八片。
3.根据权利要求1所述的一种带导叶旋流泥水分离装置,其特征在于:螺旋片顶部叶片上装有一块垂直的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种带导叶旋流泥水分离装置,其特征在于:溢流管下部内壁上装有一内置锥形管,下窄上宽。
5.根据权利要求1所述的一种带导叶旋流泥水分离装置,其特征在于:分离筒的旋流部的筒体管径在15-25厘米间。
6.根据权利要求1所述的一种带导叶旋流泥水分离装置,其特征在于:分离筒顶板上设有一排气管,排气管上设有一排气阀。
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