CN210278359U

CN210278359U - 一种斜板沉淀设备

Info

Publication number: CN210278359U
Application number: CN201920904438.0U
Authority: CN
Inventors: 黄朝阳; 赵云博; 黄晓琦; 陆俊
Original assignee: Jiangsu Yuanhong Ecology Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yuanhong Ecology Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-06-14

Abstract

本实用新型提出了一种斜板沉淀设备，包括：池体、斜板，还包括设置于所述斜板上方的导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板上设置有若干长腰孔，所述长腰孔垂直水流方向设置，相邻两所述长腰孔之间的间距沿水流方向渐变小。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的斜板沉淀设备通过在斜板上方设置导流板，导流板倾斜设置，且导流板上设置有长腰孔，当污水注入时，颗粒物会沿着导流板滑动，且沿水流方向，长腰孔的间距渐变小，即，水流进入方向长腰孔较少，水流流出方向长腰孔较多，能够使颗粒物均匀通过斜板，避免了前高后低的现象，从而避免了由于局部颗粒物堆积过高导致斜板堵塞的技术问题，确保了过滤效果。

Description

一种斜板沉淀设备

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种斜板沉淀设备。

背景技术

斜板(斜管)沉淀池是利用“浅层理论”，在沉淀池中加设斜板或者蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种沉淀池。

斜板沉淀池的横截面大部分为长方形，其沿水流方向有多个泥斗，但是在实际工作过程中，污水中部分大而重的絮体直接沉淀在水流流经的第1个泥斗内，由于靠近进水端的颗粒物浓度高，进水端斜管或斜板产生的污泥量也大，因此进水流经的第1个泥斗内的污泥量最大，而随着水中颗粒物在第1个泥斗内的沉积，流经其余泥斗的水中颗粒物浓度逐渐降低，最终产生污泥量前高后低的现象。当排泥不充分时，前端污泥越积累越多，渐渐“触及”斜管或斜板的底部，部分斜管或者斜板被污泥堵塞，改变了水流分布的均匀性，影响污水处理的质量。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种斜板沉淀设备，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种斜板沉淀设备，旨在解决现有技术中，斜板沉淀池在工作过程中，容易造成前高后低的现象，当堆积达到一定高度后，容易造成斜板堵塞的技术问题。

本实用新型提出了一种斜板沉淀设备，包括：池体、斜板，还包括设置于所述斜板上方的导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板上设置有若干长腰孔，所述长腰孔垂直水流方向设置，相邻两所述长腰孔之间的间距沿水流方向渐变小。

进一步地，所述池体包括设置于上方的进液口、出液口，设置于下方的若干泥斗；

所述进液口和所述出液口相对设置；

每个所述泥斗下方均设置有出泥口。

进一步地，还包括输送绞笼，所述输送绞笼包括笼体、转动轴、螺旋叶片、减速电机；

所述转动轴同心穿设于所述笼体内；

所述螺旋叶片呈螺旋形固接于所述转动轴上；

所述减速电机的输出端与所述转动轴端部固接，用以驱动所述转动轴转动；

所述笼体侧壁设置有若干进料口，所述进料口与所述出泥口相连接，所述笼体远离所述减速电机的一侧还设置有出料口。

进一步地，所述进料口的外径等于所述出泥口的外径。

进一步地，所述进料口与所述出泥口之间的连接具体为，所述进料口和所述出泥口外侧均设置有外螺纹，二者对接之后通过螺母固接。

进一步地，所述进料口的数量和所述出泥口的数量相对应。

进一步地，所述导流板的两端部均向外延伸有水平部，所述水平部通过固定板与所述池体内侧壁固接。

进一步地，所述固定板为T型结构，所述固定板的竖直段本体与所述池体内侧壁固接，所述固定板的水平段本体上表面与所述导流板下表面固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的斜板沉淀设备通过在斜板上方设置导流板，导流板倾斜设置，且导流板上设置有长腰孔，当污水注入时，颗粒物会沿着导流板滑动，且沿水流方向，长腰孔的间距渐变小，即，水流进入方向长腰孔较少，水流流出方向长腰孔较多，能够使颗粒物均匀通过斜板，避免了前高后低的现象，从而避免了由于局部颗粒物堆积过高导致斜板堵塞的技术问题，确保了过滤效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的斜板沉淀设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导流板的结构示意图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中A的局部放大图；

附图标记：1、池体；11、进液口；12、出液口；13、泥斗；131、出泥口；2、斜板；3、输送绞笼；31、笼体；311、进料口；312、出料口；32、转动轴；33、螺旋叶片；34、减速电机；4、螺母；5、固定板；51、竖直段本体；52、水平段本体；6、导流板；61、长腰孔；62、水平部；7、螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图4，由图可知，本实用新型实施例提出的斜板沉淀设备，包括：池体1、斜板2，还包括设置于斜板2上方的导流板6，导流板6倾斜设置，导流板6上设置有若干长腰孔61，长腰孔61垂直水流方向设置，相邻两长腰孔61之间的间距沿水流方向渐变小。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的斜板沉淀设备通过在斜板2上方设置导流板6，导流板6倾斜设置，且导流板6上设置有长腰孔61，当污水注入时，颗粒物会沿着导流板6滑动，部分颗粒物经过长腰孔61时，会从长腰孔61进入斜板2进行过滤，且沿水流方向，长腰孔61的间距渐变小，即，水流进入方向的长腰孔61较少，水流流出方向长腰孔61较多，此设置能够使颗粒物均匀通过斜板2，避免了前高后低的现象，从而避免了由于局部颗粒物堆积过高导致斜板2堵塞的技术问题，确保了过滤效果，同时，也延长了斜板2的使用寿命，防止斜板2堵塞后颗粒物堆积过高，压坏斜板2。

本实施例中，池体1包括设置于上方的进液口11、出液口12，设置于下方的若干泥斗13，其中进液口11和出液口12相对设置，每个泥斗13下方均设置有出泥口131。池体1下方还设置有至少四个支腿，以支撑池体1。

作为一种优选实施例，池体1外侧壁还设置有检修爬梯。

本实施例中，还包括输送绞笼3，输送绞笼用以对池体1内过滤后留下的颗粒物进输送，具体地，输送绞笼3包括笼体31、转动轴32、螺旋叶片33、减速电机34，其中，转动轴32同心穿设于笼体31内，螺旋叶片33呈螺旋形固接于转动轴32上，减速电机34的输出端与转动轴32端部固接，用以驱动转动轴32转动，通过控制减速电机34的转速能够控制颗粒物的输送速度，笼体31侧壁设置有若干进料口311，进料口311与出泥口131相连接，笼体31远离减速电机34的一侧还设置有出料口312，出料口312下方可以设置收集桶对颗粒物进行收集，通过输送绞笼3对颗粒物进行输送，与传统排泥管相比，不会造成堵塞，且输送速度可控。

本实施例中，进料口311的外径等于出泥口131的外径，进料口311和出泥口131外侧均设置有外螺纹，二者对接之后通过螺母4固接。通过螺母4固接，连接快速且方便。

本实施例中，进料口311的数量和出泥口131的数量相对应，且间距相等，便于对接固定，本领域技术人员可以理解的是，进料口311和出泥口131还可以通过管道连接。

本实施例中，导流板6的两端部均向外延伸有水平部62，水平部62通过固定板5与池体1内侧壁固接，固定板5为T型结构，固定板5的竖直段本体51与池体1内侧壁固接，固定板5的水平段本体52上表面与导流板6下表面固接，具体实施时，可以焊接，也可以通过螺栓7固接。导流板6还能增大整体稳定性，防止内部应力过大，造成池体1侧壁变形的技术问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种斜板沉淀设备，包括：池体（1）、斜板（2），其特征在于，还包括设置于所述斜板（2）上方的导流板（6），所述导流板（6）倾斜设置，所述导流板（6）上设置有若干长腰孔（61），所述长腰孔（61）垂直水流方向设置，相邻两所述长腰孔（61）之间的间距沿水流方向渐变小。

2.根据权利要求1所述的斜板沉淀设备，其特征在于，所述池体（1）包括设置于上方的进液口（11）、出液口（12），设置于下方的若干泥斗（13）；

所述进液口（11）和所述出液口（12）相对设置；

每个所述泥斗（13）下方均设置有出泥口（131）。

3.根据权利要求2所述的斜板沉淀设备，其特征在于，还包括输送绞笼（3），所述输送绞笼（3）包括笼体（31）、转动轴（32）、螺旋叶片（33）、减速电机（34）；

所述转动轴（32）同心穿设于所述笼体（31）内；

所述螺旋叶片（33）呈螺旋形固接于所述转动轴（32）上；

所述减速电机（34）的输出端与所述转动轴（32）端部固接，用以驱动所述转动轴（32）转动；

所述笼体（31）侧壁设置有若干进料口（311），所述进料口（311）与所述出泥口（131）相连接，所述笼体（31）远离所述减速电机（34）的一侧还设置有出料口（312）。

4.根据权利要求3所述的斜板沉淀设备，其特征在于，所述进料口（311）的外径等于所述出泥口（131）的外径。

5.根据权利要求4所述的斜板沉淀设备，其特征在于，所述进料口（311）与所述出泥口（131）之间的连接具体为，所述进料口（311）和所述出泥口（131）外侧均设置有外螺纹，二者对接之后通过螺母（4）固接。

6.根据权利要求3所述的斜板沉淀设备，其特征在于，所述进料口（311）的数量和所述出泥口（131）的数量相对应。

7.根据权利要求1所述的斜板沉淀设备，其特征在于，所述导流板（6）的两端部均向外延伸有水平部（62），所述水平部（62）通过固定板（5）与所述池体（1）内侧壁固接。

8.根据权利要求7所述的斜板沉淀设备，其特征在于，所述固定板（5）为T型结构，所述固定板（5）的竖直段本体（51）与所述池体（1）内侧壁固接，所述固定板（5）的水平段本体（52）上表面与所述导流板（6）下表面固接。