CN210121357U

CN210121357U - 旋流沉砂池

Info

Publication number: CN210121357U
Application number: CN201920535697.0U
Authority: CN
Inventors: 李卉; 李若晗; 胡晓庆; 刘梁; 丹尼尔·贾曼; 克莱夫·埃文斯; 袁琳
Original assignee: Huazhuo Yancheng Water Environment Technology Co Ltd
Current assignee: Huazhuo Yancheng Water Environment Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2020-03-03
Anticipated expiration: 2029-04-18

Abstract

本实用新型涉及沉砂领域，提供一种旋流沉砂池，其包括进水管、沉淀池及中心筒，进水管安装于沉淀池，进水管与沉淀池相切，中心筒悬置在沉淀池内，中心筒的底部设有锥台，中心筒的顶部周向绕设出水廊道。本实用新型提供的旋流沉砂池，进水管与沉淀池相切，水流从进水管沿切向进入沉淀池并形成螺旋向下的一次旋流；向下的旋流在遇到中心筒上设置的锥台时，在锥台的反射作用形成向上的二次旋流；内侧向上的旋流与外侧向下的旋流之间存在速度差，从而在界面上形成剪切力，使较小的颗粒物沉积在池底，有助于提高沉砂效率，干净的水流从水廊道流出；整个沉砂过程仅借助于水流流动产生的作用力，不需要设置曝气装置和搅拌装置，结构简单。

Description

旋流沉砂池

技术领域

本实用新型实施例涉及沉砂技术领域，尤其涉及一种旋流沉砂池。

背景技术

目前国内外常用的沉砂设备主要包括曝气沉砂池和机械旋流式沉砂池，其中，曝气沉砂池对＞0.2mm的砂砾去除率较高，且对污水中的油类和浮渣也有一定的去除作用，但是曝气沉砂池占地面积较大，需要连续曝气，电耗十分巨大；机械旋流除砂池上部进水、上部出水的形式，造成水流路径较短容易形成短流，对于＞0.2mm的砂砾去除率仅有75％，除砂效率较低且极不稳定，细长狭窄的砂斗设计，易引起排砂管堵塞无法顺利排砂，需经常排水清淤等问题。

曝气沉砂池和机械旋流式沉砂池通常以大于200μm的沙砾作为除砂设计标准。在实际运行过程中，由于各地的地质地势差异，污水进水中大于200μm的沙砾仅占20％～40％，大于100μm的沙砾占比达到了60-80％以上。若这些细小的砂砾进入到后续处理单元中，容易给污水厂处理设备的运行和生产带来不利的严重影响：进入初沉池的砂砾会加速污泥刮板的磨损，缩短使用寿命，还会导致初沉污泥的微生物含量变小，影响污泥厌氧消化的产气率，并会引起消化池底部积砂和污泥管道磨损、堵塞；流入生化池的砂砾则会在池内淤积，减小生化池等单元的有效容积，降低系统脱氮除磷的能力，同时会增加曝气器磨损和堵塞的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋流沉砂池，用以解决现有的沉砂设备结构复杂能耗高且除砂效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋流沉砂池，包括进水管、沉淀池及中心筒，所述进水管安装于所述沉淀池，所述进水管与所述沉淀池相切，所述中心筒悬置在所述沉淀池内，所述中心筒的底部设有锥台，所述中心筒的顶部周向绕设出水廊道。

其中，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述沉淀池的顶部，所述出水廊道及所述中心筒分别与所述支撑架固定连接。

其中，所述进水管的进水口位于所述出水廊道的下方。

其中，所述出水廊道包括环形廊道及外沿廊道，所述外沿廊道呈槽状，所述环形廊道由带有缺口的隔板与所述中心筒外壁之间的间隙形成。

其中，所述外沿廊道的一端与所述隔板上的缺口相连，另一端外伸于所述沉淀池。

其中，还包括导流板，所述导流板安装在所述沉淀池的内侧壁，所述导流板的一端与所述进水管的管口相连。

其中，还包括流化环及反冲洗管道，所述反冲洗管道与所述流化环连通，所述流化环设置在所述沉淀池池底。

其中，沿所述流化环周向设有多个向所述流化环中心喷射的喷嘴。

本实用新型提供的旋流沉砂池，污水或雨水沿进水管进入沉淀池，由于进水管与沉淀池相切，水流沿切向进入沉淀池并形成螺旋向下的一次旋流；向下的旋流在遇到中心筒上设置的锥台时，由于锥台的反射作用会改变水流的流向，形成向上的二次旋流；向上的二次旋流绕中心筒螺旋向上流动，内侧向上的旋流与外侧向下的旋流之间存在速度差，从而在界面上形成剪切力，较小的颗粒物在流体剪切力的作用下从水流中分离出来沉积在池底，有助于提高除砂效率，干净的水流通出水廊道从沉淀池的上部流出；整个沉砂过程仅借助于水流流动产生的作用力，不需要设置曝气装置和搅拌装置，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例旋流沉砂池的结构示意图；

图中：1、进水管；2、沉淀池；3、中心筒；4、锥台；5、出水廊道；6、支撑架；7、流化环；8、反冲洗管道；9、喷嘴；10、导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种旋流沉砂池，如图1所示，其包括进水管1、沉淀池2及中心筒3。其中，进水管1的端部与沉淀池2相切，中心筒3悬置在沉淀池2内并向沉淀池2的底部延伸，在中心筒3的底部设有锥台4，沿中心筒3的顶部周向绕设出水廊道5。

使用时，污水或雨水沿进水管1进入沉淀池2，由于进水管1与沉淀池2相切，水流沿切向进入沉淀池2并形成螺旋向下的一次旋流。该向下的旋流在遇到中心筒3上设置的锥台4时，由于锥台4的反射作用会改变水流的流向，形成向上的二次旋流。向上的二次旋流绕中心筒3螺旋向上流动，内侧向上的旋流与外侧向下的旋流之间存在速度差，从而在界面上形成剪切力，较小的颗粒物在流体剪切力的作用下从水流中分离出来沉积在池底，干净的水流通出水廊道5从沉淀池2的上部流出。整个沉砂过程完全依靠水流流动产生的自然旋流，不需要设置曝气装置和搅拌装置，也不需要额为的电力或其他动力源，能耗低，结构简单，便于维护。相比于传统的沉砂技术，本实用新型提供的旋流沉砂池可以有效去除比重2.65，粒径大于100μm的颗粒物，而且去除率高达85％，效率高。

具体地，在沉淀池2的顶部固定安装支撑架6，出水廊道5和中心筒3均与支撑架6固定连接。沉淀池2为方形或圆形的水池，在沉淀池2的顶部通过螺丝固定安装支撑架6，支撑架6包括两条竖梁与两条横梁，两条竖梁与两条横梁呈井字状交错固定连接在一起，两条竖梁或两条横梁的端部搭放在沉淀池2的边沿处。出水廊道5和中心筒3在沉淀池2内的其他部件通过螺栓固定在竖梁和横梁上。中心筒3的底部设置的锥台4的大径端朝向沉淀池2的池底。其中两条竖梁也可以分别与两条横梁呈工字形固定连接，此时，仅两条竖梁的端部搭设在沉淀池2上。其中，沿沉淀池2的高度方向看，进水管1的进水口位于出水廊道5的下方。

出水廊道5包括环形廊道及外沿廊道，其中外沿廊道为槽体状，其一端与环形廊道连通，另一端外伸于沉淀池2外。该外沿廊道沿环形廊道的切向延伸；环形廊道由带有缺口的隔板与中心筒3外壁之间的间隙形成，外沿廊道与缺口相连。隔板靠近沉淀池2池底的一侧向中心筒3侧设有折边，水流在二次旋流过程中涌上折边并在隔板的引导下从外沿廊道排出沉淀池2。

水流在向下流动的过程中，比重较小的油脂、浮渣等漂浮物将上升到顶部，储存在出水廊道5外，为了便于排出漂浮物，在沉淀池2的池壁上设有排渣口，漂浮物通过排渣口排出沉淀池2外。水流中粒径较大的颗粒物在重力作用下直接沉降至池底形成沉积物，为了便于排出沉积物，解决传动沉砂技术中提砂困难的问题，在沉淀池2的池底还设有流化环7及反冲洗管道8。流化环7的周向设有若干喷嘴9，若干喷嘴9的喷射方向朝向流化环7的中部，反冲洗管道8与流化环7连通，用于向流化环7内通入清水，清水通过喷嘴9喷向流化环7的中部，借助水流的冲击将沉淀池2池底堆积的颗粒物向中心聚拢形成均匀的砂水混合液，有助于防止沉积物板结并便于用泵或者管道将沉积物排出沉淀池2外。

另外，在沉淀池2的内侧壁还安装有导流板10，导流板10包括两个相对设置的侧板及连接两个侧板的连接板，其中侧板为斜边呈弧形的直角三角板，连接板为方形板。连接板固定安装在沉淀池2的内侧池壁上，侧板向沉淀池2内部延伸，从而引导水流沿沉淀池2的切向进入，提高一次旋流的旋流效果。通过导流板10调整进水的流态，相比于传统的机械旋流沉砂池需要依靠长直进水廊道调节流态的问题，节约占地面积。

本实用新型实施例中的旋流沉砂池，设有进水管1、导流板10、出水廊道5多个导流结构，能有效避免水流流动过程中出现短流，另外，还可以根据实际应用调整进水管1的安装角度，通过导流板10和出水廊道5调整水流方向，从而增大了结构布置的灵活性，相比于现有的机械旋流沉砂池进出水的方向需呈270°或360°，本实用新型实施例提供的旋流沉砂池灵活性和适应度更高。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种旋流沉砂池，其特征在于，包括进水管和中心筒，所述进水管安装于沉淀池，所述进水管与所述沉淀池相切，所述中心筒悬置在所述沉淀池内，所述中心筒的底部设有锥台，所述中心筒的顶部周向绕设出水廊道。

2.根据权利要求1所述的旋流沉砂池，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述沉淀池的顶部，所述出水廊道及所述中心筒分别与所述支撑架固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的旋流沉砂池，其特征在于，所述进水管的进水口位于所述出水廊道的下方。

4.根据权利要求1所述的旋流沉砂池，其特征在于，所述出水廊道包括环形廊道及外沿廊道，所述外沿廊道呈槽状，所述环形廊道由带有缺口的隔板与所述中心筒外壁之间的间隙形成。

5.根据权利要求4所述的旋流沉砂池，其特征在于，所述外沿廊道的一端与所述隔板上的缺口相连，另一端外伸于所述沉淀池。

6.根据权利要求1所述的旋流沉砂池，其特征在于，还包括导流板，所述导流板安装在所述沉淀池的内侧壁，所述导流板的一端与所述进水管的管口相连。

7.根据权利要求1所述的旋流沉砂池，其特征在于，还包括流化环及反冲洗管道，所述反冲洗管道与所述流化环连通，所述流化环设置在所述沉淀池池底。

8.根据权利要求7所述的旋流沉砂池，其特征在于，沿所述流化环周向设有多个向所述流化环中心喷射的喷嘴。