CN2202121Y - 迷你线轴绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种迷你线轴绕线机，藉传动装 置的传动组及转动轴的传动，带动线轴输送装置的输 送管及扰动杆搅动收集筒内的线轴，并使线轴由所述 输送管往下输送，而排列于滑槽中，再由所述转动轴 上的凸轮带动夹持装置的接送机构将滑槽中的线轴 接送至定位，再藉助夹持机构将线轴及线定位于套杆 上，而线轴定位完成后，所述转动装置触动微动开关， 启动绕线装置。

Description

本实用新型与绕线机有关，特别是指一种全自动输送线轴、定位线轴及自动绕线的迷你（小型）线轴绕线机。

随着科技的进步，纺织业的蓬勃发达，使人们的衣着更加多采多姿，而因衣物是以自动化大量生产，所以一般的衣物为规格化的尺寸，但是同样年龄层的人却有不同的身高，所以购买衣物后再修改是无法避免的，而修改时所使用的线是依各种颜色卷绕于线轴上成一卷卷的迷你线卷，使用时再将线卷套于裁缝机上就可修改裁制衣物。另外，修补衣物或缝钮扣时，线卷配合针也是少不了的东西，而所述线卷是由线绕机所制成，为配合大量的需求，绕线机的功效成为影响生产量的最大因素。

以往的线卷是将线轴排列于绕线机上，接着藉由绕线机将线绕于所述线轴上，再以人工将线轴侧板一一地切出狭缝，并由人工将切断的线尾嵌入于线轴的狭缝中，就卷绕完成一个一个的线卷。而上述的卷绕过程中，绕线机的卷绕速度非常快，但以人工切缝的速度却无法配合，所以造成产量无法提升，如以大量的人工切缝以提高绕线机的稼动率，却又因工资费用太高，成本不符经济利益，所以造成业界处于成本与产量难予兼顾的困境。

本实用新型的主要目的在于提供一种迷你线轴绕线机，藉由机械传动构造间的配合，达到全自动输送线轴、定位线轴及线轴绕线等动作，以提高产量、节省人工降低成本。

根据本实用新型，提供一种迷你线轴绕线机，用于将线轴绕线，其特征在于：包括：

由适当材质所制成的机体，有一个内部中空顶底面透空的箱体，所述箱体的顶端组接有盖体，所述盖体上组接有套线器；

传动装置，由马达、传动组、转动轴、心轴及凸轮组所组成，所述马达固接于箱体的内侧面，其输出轴延伸于箱体外；所述传动组组接于所述箱体外，与所述马达轴接；所述转动轴及心轴则轴接于所述传动组；所述凸轮组依序轴接于所述转动轴及所述心轴上，并随所述转动轴及心轴而转动；

线轴输送装置，包括有收集筒、输送管及滑槽，所述收集筒呈漏斗状，所述输送管是由两中空管呈上下方向枢接而成，周面底端设有一个贯孔，所述输送管枢接于所述收集筒的中央下方；而于所述输送管的下方串接有一个转轮，所述转轮端面固接有顶杆；所述输送管的上管藉绳索透过两滑轮串接所述传动装置，再于所述上管与转轮间串接一个拉伸弹簧；所述滑槽则设于所述输送管的侧下方；

夹持装置，包括有接送机构、套杆及夹持机构，所述接送机构位于所述线轴输送机构的滑槽下方，将由滑槽落下的线轴接送至预定位置；所述套杆则枢接于箱体，位于所述接送机构的同一侧，所述夹持机构也组接于所述箱体的外侧，位于所述套杆同轴处，将接送机构送来的线轴定位于所述套杆上；

绕线装置，包括有绕线马达、顶推机构、绕线杆及绕线体，所述绕线马达固接于所述箱体的侧壁，其输出轴与所述夹持装置的套杆并接，而于箱体内的输出轴并接有一个凸轮；所述顶推机构则锁接于所述箱体的侧壁，并与所述绕线马达的凸轮抵触，所述凸轮推动所述顶推机构左右移动；所述绕线杆贯穿所述箱体，于箱体内所述绕线杆并接有摆板，所述摆板与所述传动装置的凸轮组抵触，所述摆板同时与所述顶推机构接触，使所述绕线杆受所述传动装置及绕线马达透过顶推机构的推动而移动，所述摆板的顶端并串接有一拉伸弹簧，所述绕线杆拉回原位，而所述绕线体的中间固接有斜板，右侧箱体外固接有螺栓；所述绕线体固接于所述绕线杆的右侧末端，其末端为定线杆，延伸于所述夹持装置的套杆末端上；

切缝夹线装置，包括有切刀、顶推杆及电磁体，所述切刀固接于所述绕线杆上，位于所述绕线体旁；所述顶推杆则锁接于所述箱体内，对应于绕线杆上的斜板，所述顶推杆顶推所述斜板，所述绕线杆向前适度摆动，并将线端嵌接于线轴侧板的狭缝中，而所述电磁体固接于所述箱体外侧，对应于所述绕线杆上的螺栓，藉所述电磁体产生磁力推动所述绕线杆往前适度转摆，并在线轴侧板切出一个狭缝。

基于上述的目的，本实用新型的特征在于传动装置、线轴输送装置、夹持装置及绕线装置，藉由所述传动装置带动整部绕线机的动作，以达到所述线轴输送装置将整筒的线轴排列，再由所述夹持装置将线轴接送并夹持定位，以供所述绕线装置将线绕于所述线轴上，并于线轴切有一个狭缝以定位线尾，就完成了线轴绕线的工作，整体自动化，既快速且省人力。

缘是，依据本实用新型所提供一种迷你线轴绕线机，于机体的箱体组接有传动装置、线轴输送装置、夹持装置、绕线装置及切缝夹线装置，其中所述传动装置有一个马达，于所述马达的输出轴延伸于箱体外轴接有传动组，所述传动组为一组齿轮组，并于所述齿轮组的主齿轮设有偏心杆，副齿轮则于中心分别锁接有向箱体内延伸的转动轴及心轴，于所述转动轴固接有多数个凸轮，所述心轴固接有预定数目的凸轮。

所述线轴输送装置则于箱体的外侧边设有一个收集筒，收集筒的下方枢接有一个输送管及一个扰动杆，而输送管与扰动杆的底端固接成一体，并藉一根绳索串接所述传动装置的主齿轮的偏心杆，再于所述输送管的下方设有一个滑槽。

所述夹持装置于所述线轴输送装置的滑槽下方设有接送机构，所述接送机构透过连杆而受所述传动装置的凸轮带动，另于箱体上与所述线轴输送装置的同侧设有夹持机构及套杆，所述夹持机构同样透过延伸杆受所述传动装置的凸轮带动，所述套杆则贯穿所述箱体，与所述夹持机构同轴。

所述绕线装置设有一个绕线马达，所述绕线马达的输出轴与所述夹持装置的套杆并接，而于另一端输出轴并接有一个凸轮，所述绕线装置另设有一个绕线体，所述绕线体透过绕线杆及摆杆而受所述绕线马达输出端的凸轮所带动而左右移动，且同时受所述传动装置的凸轮的带动而作更长距离的左右移动。

所述切缝夹线装置包括有切刀、电磁体及顶推杆，所述切刀固接于所述绕线杆上，位于所述绕线体旁，所述电磁体固接于所述箱体外侧，对应于绕线杆上的一个螺栓，以通电激磁推引所述绕线杆往前摆动，并在线轴侧板上切出一狭缝。所述顶推杆则锁接于所述箱体内，对应于绕线杆上的一斜板，当所述绕线杆往右长距离摆动时，藉所述顶推杆顶推所述绕线杆往前摆动，并将线端嵌接于线轴侧板的狭缝中。

经由上述的组合，其动作是先启动所述传动装置的马达，所述马达转动的同时，带动所述线轴输送装置的输送管及扰动杆上下摆动，以搅动收集筒内的线轴，使线轴依序掉入所述输送管中，并由所述输送管下方依序落入所述滑槽中排列整齐。而在所述马达转动时，由所述齿轮组的传动，所述心轴及转动轴会随着转动，并带动凸轮同时转动，所述凸轮转动时，会推动所述夹持装置的接送机构前后摆动，同时藉另一个凸轮带动所述夹持机构左右移动，而所述接送机构与夹持机构的移动时间是交错开的，所以线轴输送装置的滑槽中的线轴会落入所述接送机构的沟槽中，而藉由所述接送机构往后摆动时，将所述线轴接送至与所述套杆同轴处，此时所述接送机构做适当的停顿，而所述夹持机构则将所述线轴推动套接于所述套杆中，并将线与所述线轴定位，此时所述夹持装置的接送机构再回复滑槽下方。线轴定位于所述套杆后，所述传动装置的心轴上的凸轮会触动一个微动开关，而启动所述绕线马达转动，所述绕线马达带动所述夹持装置的套杆转动，同时带动所述绕线杆及绕线体左右摆动，而将线平均绕于所述线轴上，接着所述传动装置的凸轮会将所述夹持机构往外推移，使脱离所述绕好线的线轴，而所述传动装置的再一个凸轮会带动绕线机构往外移动，并下摆而在所述线轴上切出一个狭缝，同时将线嵌入所述狭缝中。而接着所述传动装置的又一个凸轮会推动推板将所述绕好线的线轴推离套杆。而所述夹持装置的接送机构再次送一个线轴与所述套杆同轴，所述夹持构机将所述新线轴及线夹持，并将已绕好线的线轴熔断，如此继续重复动作，就可将线轴一个接一个的绕好线成一卷卷的线卷。整个动作完全自动生产，操作只要不定时察看线轴及线的量，而加以补充就可，所以快速且节省人力，是实用的创新构造。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型进行详细说明，附图中：

图1所示是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图2与3所示是本实用新型较佳实施例传动装置的组合图。

图4所示是本实用新型较佳实施例线轴输送装置的组合图。

图5所示是本实用新型较佳实施例夹持装置的组合图。

图6所示是本实用新型较佳实施例夹持装置的接送机构的动作示意图。

图7所示是本实用新型较佳实施例夹持装置的夹持机构动作示意图。

图8所示是本实用新型较佳实施例夹持装置的顶推动作示意图。

图9所示是本实用新型较佳实施例绕线装置及切缝夹持装置的组合图。

图10所示是本实用新型较佳实施例绕线装置的绕线杆绕线动作示意图。

图11所示是本实用新型较佳实施例绕线装置的绕线杆移动示意图。

图12，13与14所示是本实用新型较佳实施例绕线装置的绕线杆摆动示意图。

图15所示是本实用新型较佳实施例的组合图。

图16与17的示是本实用新型较佳实施例线轴输送装置的线轴输送动作示意图。

图18，19，20与21所示是本实用新型较佳实施例线轴的夹持定位动作示意图。

图22所示是本实用新型较佳实施例绕线装置的线轴绕线动作示意图。

图23所示是本实用新型较佳实施例切缝夹线装置的线轴切缝动作示意图。

图24所示是本实用新型较佳实施例切缝夹线装置的线轴夹线动作示意图。

图25所示是本实用新型较佳实施例绕线装置的线轴烧断线端的动作示意图。

本实用新型一种迷你线轴绕线机，请参阅图1所示，包括机体10，所述机体10是由金属材质所制成，有一个内部中空顶底面透空的方形箱体11，所述箱体11的适当位置锁组接有传动装置20、线轴输送装置30、夹持装置40、绕线装置50及切缝夹线装置60，所述箱体11的顶端组接有盖体12，所述盖体上组接有套线器13及计时器14，而其他装置的构造特征及相关位置分述如下：

所述传动装置20请参阅图2与3所示，包括有一个马达21、传动组22、转动轴23、凸轮组24及心轴25。所述马达21固接于箱体11的内侧面，其输出轴211延伸于箱体11外。所述传动组22组接于所述箱体11外，本实施例为一组齿轮组，包括有一个主齿轮221及两副齿轮222、223，所述主齿轮221的齿数为副齿轮222、223齿数的一半，所述主齿轮221轴接于所述马达21的输出轴221，其外侧设有偏心杆224，偏心杆224再固接有板块225，第一副齿轮222则与主齿轮221啮合，第二副齿轮223再与第一副齿轮222啮合；所述转动轴23则轴接于第二副齿轮223的中心，并延伸贯穿所述箱体11内部。所述凸轮组24计有七个凸轮241～247，四个凸轮241～244依序轴接于所述转动轴23的预定位置，另外三个凸轮245～247则固接于所述心轴25上，所述心轴25则轴接于所述第一副齿轮222的中心，也延伸于所述箱体11内，而于所述心轴25旁组接有一组微动开关26，所述组微动开关26共有三个微动开关，以供所述心轴25上的凸轮245～247转动时触动所述微动开关26。

所述线轴输送装置30，请参阅图4所示，包括收集筒31、输送管32、扰动杆33及滑槽34，所述收集筒31呈漏斗状，所述输送管32是由两适当长度的中空管呈上管321及下管322枢接而成，上管321的顶端为斜切口，下管322的周面底端设有一个贯孔323，所述输送管32枢接于所述收集筒31的中央下方。所述扰动杆33顶端嵌接于所述收集筒31的下方，底端则与输送管32固接成一体，并藉绳索35透过两滑轮36串接所述传动装置20的传动组22的板块225。当所述主齿轮221转动时，带动所述输送管32及扰动相33搅动收集筒31内的线轴，使线轴能顺利地落入所述输入管32中，而于所述输送管32的下方藉拉伸弹簧一37串接有一个转轮38，所述转轮38端面固接有顶杆39，所述转轮38转动时，所述顶杆39作动于所述输送管32的贯孔323中。所述滑槽34设于所述输送管32的侧下方，而当线轴顺着输送管32往下落时，藉所述顶杆39顶推线轴落入所述滑槽34中。

所述夹持装置40，请参阅图5所示，包括接送机构41、套杆42及夹持机构43。

所述接送机构41于所述线轴输送装置30的滑槽34下方设有一个板状体411，顶面一侧端对应所述线轴输送装置30的滑槽34设有一个沟槽4111，而所述板状体411的顶面枢接有一顶板412，顶板末端串接有连杆413，所述连杆413穿过所述板状体411，再由所述连杆413的末端再串接连接414。而所述连板414下方锁接螺杆4141与所述传动装置20的第一凸轮241接触，使所述凸轮241顶持住所述板状体411位于所述滑槽34的下方。所述连杆413则沿所述箱体11的内侧壁固接有拉伸弹簧二44，所述箱体11的侧壁对应设有一个横槽，于所述横槽外侧组接有一U形板45，所述U形板45锁接有两枢杆451，于所述两枢杆451枢接有一个滑块452，所述连杆413并穿过所述滑块452的中间，藉所述连板414及连杆413的作动，而拉动所述板状体411及顶板412整体前后移动。而所述滑块452外侧于所述连杆413上又固定有一个定位块415，所述定位块415的另一末端固接有杆柱416，所述杆柱416穿接有一个压缩簧一417，而所述杆柱416末端枢接于所述板状体411，以供所述板状体411可顺着所述连杆413及杆柱416左右滑动。

请配合参阅图6所示，所述接送机构41的作动，是由所述连板414顺着所述传动装置20的第一凸轮241边缘移动，而同时所述拉伸弹簧二44会将所述连杆413往后拉动，而所述连杆413藉所述滑块452的定位，将所述板状体411及顶板412整体往后移动，所移动的距离受限于所述U形板45，使所述顶板412不脱离所述滑槽34，以支撑住所述滑槽34内的线轴不致落下。回复时则藉所述第一凸轮241顶推所述连板414，而透过所述连杆413带动所述板状体411的沟槽4111回滑槽34的正下方。另外，请配合参阅图7所示，所述板状体411经适当的施力后可往所述箱体11方向移动并压缩所述压缩弹簧一417，而所述顶板412则保持于所述滑槽34的下方，施力消失后，所述压缩弹簧一417将所述板状体411推回原位。

所述套杆42枢接于所述箱体11的预定位置，并贯穿所述箱体11，一末端与所述线轴输送装置30位在同一侧。

所述夹持机构43具有块状体431，所述块状体431的顶端枢接有延伸432，所述延伸杆432位于所述套杆42的正上方，并贯穿所述箱体11，而所述块状体431的底端固接有推杆433及螺栓434，所述推杆433的高度对应于所述接送机构41的沟槽4111位置，所述螺栓434地则对应于所述接送机构41的板状体411，所述块状体431的下方则固接有一个电热丝435，所述延伸杆432于所述箱体11内固接有纵板346，所述纵板436的下方枢接于横杆437，所述横杆437，请配合参阅图7所示，位于所述套杆42与延伸杆432间，同样贯穿所述箱体11，而且三者成一直线。所述横杆437于箱体11外锁接有一推板438，所述推板438的上下端分别枢接于所述延伸杆432及所述套杆42，所述横杆437于所述箱体11内并穿接有压缩弹簧二46，所述压缩弹簧二46的一端顶持于所述纵板346，另一端顶持于固接在横杆437上的活动栓47。由所述活动栓47延伸有连动板471，再于所述连动板471锁接一个螺栓472与所述传动装置20的第二凸轮242抵触。而所述纵板426锁接有螺杆439，并透过一个板48与所述传动装置20的第三凸轮243抵触。请再参阅图7所示，当所述传动装置20的转动轴23转动时，所述第三凸轮243会跟随转动并推动摇板48，再由所述摇板48推动所述纵板436、延伸杆432及块状体431整体往左移动，并压缩所述压缩弹簧二46，同时所述螺栓434会推动所述接送机构41的板状体411往左移动，当所述第三凸轮243脱离所述摇板48时，则藉所述压缩弹簧二46将所述纵板436及延伸杆432往右推动。请参阅图8所示，所述传动装置20的转动轴23转动时，所述第二凸轮242也随着转动而带动所述横杆437及推板438往右移动，使所述推板438推出于所述套杆43外侧，并压缩所述压缩弹簧二46，第二凸轮242脱离所述连动板471时，所述压缩弹簧二46则将所述横杆437及推板438往左拉动。很明显地，所述横杆437的移动是与所述延伸432的移动交错开的。

所述绕线装置50，请参阅图9所示，包括绕线马达51、顶推机构52、绕线杆53及绕线体54。所述绕线马达51固接于所述箱体11的侧壁，其输出轴511藉皮带512与所述夹持装置40的套杆42并接，而于箱体11内的输出轴511轴接有一个凸轮513，所述顶推机构52则有一个定位体521锁接于所述箱体11的侧壁，并有两推柱522枢接于所述定位体521的上下端呈一直线，所述两推柱522的末端则以一组接板523固接成一体，再由所述板状体523锁接有螺杆524与所述绕线马达51的凸轮513抵触，藉所述凸轮513推动所述两推柱522左右移动。所述绕线杆53贯穿所述箱体11，于箱体11内所述绕线杆53并接有一个摆板55，藉所述摆板55固接有螺栓551与所述传动装置20的第四凸杆244抵触，另有螺栓552与所述顶推机构52的推柱522接触，所述摆板55的顶端并串接有一个拉伸弹簧三56，而所述绕线杆53的中间固接有斜板531，右侧箱体外固接有螺栓532。所述绕线体54固接于所述绕线杆53的右侧末端，其末端为定线杆541，延伸于所述夹持装置40的套杆42末端的上方。

所述切缝夹线装置60，同样请参阅图9所示，包括有切刀61、顶推杆62及电磁体63。所述切刀61固接于所述绕线杆53上，位于所述绕线体54旁。所述顶推杆62则锁接于所述箱体11内，对应于绕线杆53上的斜板531，以藉所述顶推杆62顶推所述斜板531，使所述绕线杆53向前适度摆动，并将线端嵌接于线轴侧板的狭缝中，而所述电磁体63固接于所述箱体11外侧，对应于所述绕线杆53上的螺栓532，藉所述电磁体63产生磁力推动所述绕线杆53往前适度转摆，并在线轴侧板切出一个狭缝。

请参阅图10所示，所述绕线装置50的绕线动作，是当所述传动装置20的马达21转动而带动所述心轴25转动时，所述心轴25上的第六凸轮246会触动微动开关26，并启动所述绕线马达51转动，所述绕线马达51并带动所述夹持装置40的套杆42随着转动，同时藉绕线马达51输出轴511的凸轮513会推动所述顶推机构52的推柱522，藉由所述推柱522推动所述摆板55带动所述绕线杆53往右移动，而凸轮513脱离所述顶推机构52时，由所述拉伸弹簧三56将绕线杆53往左移动。请参阅图11所示，所述传动装置20的转动轴23转动时，所述第四凸轮244随着转动并透过所述摆板55带动所述绕线杆53往右作更长距离的移动，此时所述绕线马达51已停止转动，所以绕线马达51推动所述绕线杆53往右移动的时间与所述传动装置20推动所述绕线杆53的时间错开，而第四凸轮244脱离所述摆板55时，所述拉伸弹簧三56将所述绕线杆53往左拉回。

请参阅图12，13与14所示，所述绕线杆53受所述传动装置20往右推移的过程中，所述绕线杆53上的斜板531会抵触所述顶推杆62，并使所述斜板531的斜面顺着所述顶推杆62滑动，以带动所述绕线杆53往前摆动，同时带动所述绕线体54随着往前摆动，以将线端套于线轴，而所述绕线杆53回复时，则所述顶推杆62会顺着所述斜板531的顶推而上摆，再顺着斜面往下滑动，所以不会阻挡所述绕线杆53的左右移动。

经由上述的构造及组合后，就完成如图15所示的组合。

本实施例的动作是先启动所述传动装置20的马达21，请参阅图16与17所示，所述马达21转动的同时，藉由所述主齿轮221拉动所述绳索35，带动所述线轴输送装置30的输送管32及扰动杆33上下摆动，如图16所示，使线轴70能依序顺利地落入所述输送管32中，而所述线轴70落入输送管32中呈直立。当输送管32上下移动时，会拉动所述拉伸弹簧一37带动所述转轮38适度的转动，使所述顶杆39将于所述输送管32中的线轴70推入所述滑槽34中，如图17中所示，并于所述滑槽34中呈平摆的状况排列，所述线轴70于滑槽34的最底端受所述夹持装置40所支撑。

请参阅图18，19，20与21所示，在所述传动装置20的马达21转动的同时，由于所述传动组22的传动，使所述心轴25及转动轴23会随着转动，并带动凸轮组24同时转动。所述凸轮组24转动时，请配合参阅图6所示，第一凸轮241会推动所述夹持装置40的接送机构41前后摆动，请配合参阅图7所示，同时藉第三凸轮243带动所述夹持机构42左右移动。而所述接送机构41与夹持机构42的移动时间是由所述第一凸轮241及第三凸轮243所控制，所述线轴输送装置30的滑槽34中的线轴70会落入所述接送机构41的沟槽4111中，如图18所示。而藉由所述第一凸轮241带动所述接送机构41往后摆动时，将所述线轴70接送至与所述套杆42同轴处，如图19所示，此时所述接送机构41做适当的停顿，而欲卷绕的线71是垂下于所述套杆42中心外，而所述第三凸轮243带动所述夹持机构42往左移动，并将所述接送机构41的板状体411往左推动，使所述线轴70套接于所述套杆42中，所述夹持机构42的推杆433并将所述线71与所述线轴70定位，如图20所示，而所述接送机构41的顶板412则一直保持于所述线轴输送机构30的滑槽34下方，以顶持滑槽34中的线轴70不落下，如图21所示。此时所述传动装置20的第一凸轮241脱离夹持装置40的接送机构41，请配合参阅图6所示，而所述接送机构41受拉伸弹簧二44的带动而往后移动，使所述沟槽4111再回复滑槽34下方。

请参阅图22所示，所述线轴70定位于所述套杆42后，并请配合参阅图10所示，所述传动装置20的心轴25上的第六凸轮246恰好会触动所述微动开关26，而启动所述绕线马达51转动，所述绕线马达51带动所述夹持装置40的套杆42转动，所述绕线马达51透过所述顶推机构52同进带动所述绕线杆53及绕线体54左右摆动，而将线71平均绕于所述线轴70上。接着所述传动装置20的第三凸轮243会脱离所述夹持机构42，使所述夹持机构42受所述压缩弹簧二46弹力往外推移，脱离所述绕线71中的线轴70。而所述绕线马达51转动绕线的时间是由所述机体10上的计时器14所控制，而其下一回启动的时间则由所述传动装置20的心轴25上的第六凸轮246所控制。

请参阅图23所示，当绕线完成后，所述传动装置20的心轴25上的第七凸轮247会触动另一微动开关26，而使所述电磁体63激磁产生磁性，并推引一个活动块631顶推所述绕线杆53上的螺栓532，使所述绕线杆53往前转动，转动时，所述绕线杆53末端的切刀61会在线轴70的侧板701上切出一个缝槽702。请配合参阅图11所示，接着所述传动装置20的第四凸轮244推动所述绕线杆53往右移动，请参阅图24所示，并请参阅图12，13与14所示，移动的过程，所述绕线杆53上固接的一斜板531抵触箱体内侧的一顶推杆62，使所述绕线杆53顺着所述斜板531的方向而向前摆动，并藉由定线头541将线71嵌入所述线轴70的缝槽702中。请配合参阅图8所示，接着所述传动装置20的第二凸轮242会推动所述夹持机构42的横杆437往右移动，藉所述顶推板438将所述绕好线71的线轴70推出所述套杆42，整个动作完成后，所述传动装置20的转动轴23及心轴25恰好转动一圈，而所述传动装置20不停的转动，所以所述线轴70被推出所述套杆42后，所述夹持装置40的接送机构41接着另一次的动作，将线轴70接送至所述套杆42的同轴处，请参阅图25所示，而所述夹持机构42再次往左移动，将所述新线轴70及线71夹持定位，并藉下端的电热线435将已绕好线71的线轴70烧断，如此继续重复动作，就可将线轴70一个接一个地绕好线成一卷卷的线卷。

所述传动装置20的主齿轮221齿数为副齿轮222、223的一半，所以所述转动轴23转动一圈，所述主齿轮221则已转动两圈，相对地，所述线轴输送装置30也动作两次，这是为了确保线轴70的输送不中断，所以有这样的设计，而因所述线轴70一直被限制于滑槽34中，而所述顶杆39是利用伸缩弹簧一37作动，当线轴70填满滑槽34时，顶杆39会保持在顶住线轴70的位置，不会强制前进，所以线轴输送装置30多动作一次，并不影响其他装置的动作。

经由上述的动作可发觉整个动作完全自动生产，操作只要不定时察看线轴及线的量，而加以补充就可，所以既快速且节省人力，实在是一个实用的创新构造。

综上所述，本实用新型的迷你线轴绕线机中，所述绕线机突破以往线轴绕线半自动化既费时又浪费人力的缺点，而使线轴绕线机进入完全自动化的生产，使产量增加，成本降低。

Claims (10)

1、一种迷你线轴绕线机，用于将线轴绕线，其特征在于：包括：

由适当材质所制成的机体，有一个内部中空顶底面透空的箱体，所述箱体的顶端组接有盖体，所述盖体上组接有套线器；

传动装置，由马达、传动组、转动轴、心轴及凸轮组所组成，所述马达固接于箱体的内侧面，其输出轴延伸于箱体外；所述传动组组接于所述箱体外，与所述马达轴接；所述转动轴及心轴则轴接于所述传动组；所述凸轮组依序轴接于所述转动轴及所述心轴上，并随所述转动轴及心轴而转动；

线轴输送装置，包括有收集筒、输送管及滑槽，所述收集筒呈漏斗状，所述输送管是由两中空管呈上下方向枢接而成，周面底端设有一个贯孔，所述输送管枢接于所述收集筒的中央下方；而于所述输送管的下方串接有一个转轮，所述转轮端面固接有顶杆；所述输送管的上管藉绳索透过两滑轮串接所述传动装置，再于所述上管与转轮间串接一个拉伸弹簧；所述滑槽则设于所述输送管的侧下方；

夹持装置，包括有接送机构、套杆及夹持机构，所述接送机构位于所述线轴输送机构的滑槽下方，将由滑槽落下的线轴接送至预定位置；所述套杆则枢接于箱体，位于所述接送机构的同一侧，所述夹持机构也组接于所述箱体的外侧，位于所述套杆同轴处，将接送机构送来的线轴定位于所述套杆上；

绕线装置，包括有绕线马达、顶推机构、绕线杆及绕线体，所述绕线马达固接于所述箱体的侧壁，其输出轴与所述夹持装置的套杆并接，而于箱体内的输出轴并接有一个凸轮；所述顶推机构则锁接于所述箱体的侧壁，并与所述绕线马达的凸轮抵触，所述凸轮推动所述顶推机构左右移动；所述绕线杆贯穿所述箱体，于箱体内所述绕线杆并接有摆板，所述摆板与所述传动装置的凸轮组抵触，所述摆板同时与所述顶推机构接触，使所述绕线杆受所述传动装置及绕线马达透过顶推机构的推动而移动，所述摆板的顶端并串接有一拉伸弹簧，所述绕线杆拉回原位，而所述绕线体的中间固接有斜板，右侧箱体外固接有螺栓；所述绕线体固接于所述绕线杆的右侧末端，其末端为定线杆，延伸于所述夹持装置的套杆末端上；

切缝夹线装置，包括有切刀、顶推杆及电磁体，所述切刀固接于所述绕线杆上，位于所述绕线体旁；所述顶推杆则锁接于所述箱体内，对应于绕线杆上的斜板，所述顶推杆顶推所述斜板，所述绕线杆向前适度摆动，并将线端嵌接于线轴侧板的狭缝中，而所述电磁体固接于所述箱体外侧，对应于所述绕线杆上的螺栓，藉所述电磁体产生磁力推动所述绕线杆往前适度转摆，并在线轴侧板切出一个狭缝。

2、根据权利要求1所述的迷你线轴绕线机，其特征在于，所述传动装置的传动组是由一个主齿轮及两副齿轮所述组成，所述主齿轮轴接于所述马达的输出轴，第一副齿轮则与主齿轮啮合，第二副齿轮再与第一副齿轮啮合；所述转动轴则轴接于第一副齿轮的中心，并延伸贯穿所述箱体内部；所述心轴则轴接于所述第二副齿轮的中心，也延伸于所述箱体内。

3、根据权利要求2所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述主齿轮的齿数为副齿轮齿数的一半。

4、根据权利要求1所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述线轴输送装置的输送管底面旁侧枢接有扰动杆，所述扰动杆的底端则与输送管固接成一体。

5、根据权利要求1所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述接送机构设有板状体，所述板状体对应于所述线轴输送装置的滑槽下方设有一个沟槽，板状体的顶端为一个顶板，再由所述顶板串接连杆，所述连杆串接一个连板，藉所述连板与所述传动装置的凸轮组抵触，而于所述连杆与箱体间串接有一个弹簧，所述线轴输送装置内的线轴落于所述板状体的沟槽中，所述弹簧将所述板状体送至预定位置，再由所述传动装置的弹力将所述板状体推回原位。

6、根据权利要求5所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述接送机构的连板下方锁接有螺杆，所述螺杆与所述传动装置的凸轮组接触，所述凸轮组顶持住所述板状体位于所述滑槽的下方。

7、根据权利要求5所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述接送机构的连杆穿接有一个滑块，所述滑块又枢接有两枢杆，所述两枢杆的末端固接有枢接的U形板，所述U形板锁接于所述箱体，所述箱体的侧壁对应所述U形板各设有一个用以定位所述连杆顺着所述横槽移动而不致上下晃动的横槽。

8、根据权利要求1所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述夹持机构有一个块状体，所述块状体的顶端枢接有延伸杆，所述延伸杆贯穿所述箱体，而所述块状体的底端固接有推杆，所述推杆的高度对应于所述接送机构的沟槽高度，且与所述套杆同轴，所述延伸杆于所述箱体内固接有纵板，所述纵板的下方枢接有横杆，所述横杆也贯穿所述箱体，于箱体外锁接有顶推板，所述横杆延伸有连动板，再于所述连动板锁接有一个螺栓与所述传动装置的凸轮抵触；而所述纵板锁接有螺杆，并透过一个摇板与所述传动装置的凸轮组抵触；所述传动装置带动所述延伸杆及横杆移动，所述块状体随所述延伸杆移动，并且所述推杆推动所述线轴定位于套杆上，所述顶推板则随所述横板移动，并将定位于套杆的线轴推出套杆外。

9、根据权利要求8所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述夹持机构的块状体底端固接有用以熔断绕线完成的线轴的电热丝。

10、根据权利要求8所述的迷你线轴绕线机，其特征在于：所述夹持机构的横杆于所述箱体内并穿接有一个压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的一端顶持于所述纵板，所述压缩弹簧的另一端固接所述活动栓，所述压缩弹簧将延伸杆及横杆弹回原位。

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