CN220211988U - 一种方便替换的内衣成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便替换的内衣成型模具，涉及内衣成型技术领域，包括“几”字型的支架，支架的顶板下板面竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，支架的两个侧板之间通过转锁结构安装有模块，模块的各个侧边上均开设有两个对称布置的下模槽，模块的各个侧边上均通过导向结构安装有上模板，上模板上固定有两个对称布置的上模球，模块同一侧边上的上模球与下模槽相对、且二者相匹配，不在模块同一侧边上的上模球大小不同。本实用新型模块可以在支架的两个侧板之间进行转动，且转动后通过插销进行定位，使得更换不同大小的上模球与下模槽时，直接转动模块即可，相对于现有技术中通过拆卸螺栓的方式，更加方便，节省时间。

Description

一种方便替换的内衣成型模具

技术领域

本实用新型涉及内衣成型技术领域，具体为一种方便替换的内衣成型模具。

背景技术

经检索发现，现有技术中，如中国专利(申请号：CN201721312771.X)就公开了一种用于女性内衣棉杯成型的装置，包括机架、支撑架、压下气缸、上模板、成型凸模、下模板、成型凹模和下行气缸，上模板固定在压下气缸上，成型凸模安装在上模板底部，所述机架和支撑架上铺设有纵向滑轨，下模板两侧连接有连接杆，两根连接杆的端部连接有卡接块，卡接块卡在纵向滑轨内，下行气缸安装在支撑架上，下行气缸与连接杆相连，所述成型凹模与成型凸模相适配，成型凸模位于成型凹模上方，成型凸模设置有弧形凸起，成型凹模设置有弧形凹槽。

但是，上述专利存在以下缺点：不能更换不同大小的成型凸模和成型凹模，只能对一种大小的罩杯进行挤压成型，具有很大的局限性，实用性很低，为此，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便替换的内衣成型模具，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种方便替换的内衣成型模具，包括“几”字型的支架，支架的顶板下板面竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，所述支架的两个侧板之间通过转锁结构安装有呈正多边形的模块，模块的各个侧边上均开设有两个对称布置的下模槽，模块的各个侧边上均通过导向结构安装有上模板，上模板上固定有两个对称布置的上模球，所述模块同一侧边上的上模球与下模槽相对、且二者相匹配，不在模块同一侧边上的上模球大小不同。

本实用新型中具体的，所述转锁结构包括两个对称布置的套筒，两个套筒分别横置固定在支架的两个侧板上，所述模块两端均固定有一个插杆，插杆插接在套筒内并通过一个定位件进行定位，所述插杆与套筒上均开设有多个等间距的插孔，插孔的数量与模块的侧边数量相同，所述定位件为插销，所述插杆插入套筒后、插销贯穿二者上的插孔。

本实用新型中具体的，所述导向结构包括两个对称布置的导杆，导杆一端固定在模块的侧边上、另一端设置有止挡件，所述上模板靠近其两端的上板面向下开设有贯穿的导孔，导孔与导杆相匹配，所述上模板位于模块与止挡件之间，为了实现上模板的拆装，所述导杆为螺纹杆，所述止挡件为旋合在止挡杆上的螺母。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：模块可以在支架的两个侧板之间进行转动，且转动后通过插销进行定位，使得更换不同大小的上模球与下模槽时，直接转动模块即可，相对于现有技术中通过拆卸螺栓的方式，更加方便，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型主视图的局部剖视图。

附图标记：1、支架；2、液压缸；3、压板；4、模块；5、下模槽；6、上模板；7、上模球；8、套筒；9、插杆；10、插销；11、导杆；12、止挡件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图3所示，本实用新型提供一种方便替换的内衣成型模具，包括“几”字型的支架1，支架1的顶板下板面竖直安装有液压缸2，液压缸2由外部的液压源控制，液压缸2的活塞杆下端固定有压板3，支架1的两个侧板之间通过转锁结构安装有呈正多边形的模块4，模块4的各个侧边上均开设有两个对称布置的下模槽5，模块4的各个侧边上均通过导向结构安装有上模板6，上模板6上固定有两个对称布置的上模球7，模块4同一侧边上的上模球7与下模槽5相对、且二者相匹配，不在模块4同一侧边上的上模球7大小不同，本实用新型中木块可以设计成正四方体，这样可以分成A、B、C、D四个罩杯进行挤压成型。

如图4所示，本实用新型中具体的，转锁结构包括两个对称布置的套筒8，两个套筒8分别横置固定在支架1的两个侧板上，模块4两端均固定有一个插杆9，插杆9插接在套筒8内并通过一个定位件进行定位，插杆9与套筒8上均开设有多个等间距的插孔，插孔的数量与模块4的侧边数量相同，定位件为插销10，插杆9插入套筒8后、插销10贯穿二者上的插孔。

如图1、图2所示，本实用新型中具体的，导向结构包括两个对称布置的导杆11，导杆11一端固定在模块4的侧边上、另一端设置有止挡件12，上模板6靠近其两端的上板面向下开设有贯穿的导孔，导孔与导杆11相匹配，上模板6位于模块4与止挡件12之间，止挡件12能够防止模块4在转动时，上模板6脱离导杆11，为了实现上模板6的拆装，导杆11为螺纹杆，止挡件12为旋合在止挡杆上的螺母，需要拆卸上模板6时，将螺母向上转动，直至其脱离导杆11即可，这样上模板6就可以从导杆11上滑下。

使用时，将插销10从套筒8以及插杆9上拔出，此时，就可以直接转动模块4，而且模块4在转动的同时，插杆9在套筒8内转动，本实用新型中，模块4以正四方体为例，当所需要的的上模球7以及下模槽5转动至压板3正下方时，停止转动模块4，将插销10插在套筒8上，其下端经插杆9从套筒8下方伸出，即实现对模块4的定位，然后液压缸2就可以工作，通过活塞杆带动压板3下移，压板3带动上模板6沿导杆11滑动，直至上模球7与下模槽5完成合模，实现对内衣的罩杯进行挤压成型，再通过液压缸2的活塞杆带动压板3上移，手动推动上模板6上移，取下成型内衣即可，需要切换不同大小的罩杯时，只需要转动模块4即可。

最后，本实用新型相对于现有技术最主要的贡献就是：模块4可以在支架1的两个侧板之间进行转动，且转动后通过插销10进行定位，使得更换不同大小的上模球7与下模槽5时，直接转动模块4即可，相对于现有技术中通过拆卸螺栓的方式，更加方便，节省时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便替换的内衣成型模具，包括“几”字型的支架，支架的顶板下板面竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，其特征在于：所述支架的两个侧板之间通过转锁结构安装有呈正多边形的模块，模块的各个侧边上均开设有两个对称布置的下模槽，模块的各个侧边上均通过导向结构安装有上模板，上模板上固定有两个对称布置的上模球，所述模块同一侧边上的上模球与下模槽相对、且二者相匹配，不在模块同一侧边上的上模球大小不同。

2.根据权利要求1所述的一种方便替换的内衣成型模具，其特征在于：所述转锁结构包括两个对称布置的套筒，两个套筒分别横置固定在支架的两个侧板上，所述模块两端均固定有一个插杆，插杆插接在套筒内并通过一个定位件进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种方便替换的内衣成型模具，其特征在于：所述插杆与套筒上均开设有多个等间距的插孔，插孔的数量与模块的侧边数量相同，所述定位件为插销，所述插杆插入套筒后、插销贯穿二者上的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种方便替换的内衣成型模具，其特征在于：所述导向结构包括两个对称布置的导杆，导杆一端固定在模块的侧边上、另一端设置有止挡件，所述上模板靠近其两端的上板面向下开设有贯穿的导孔，导孔与导杆相匹配，所述上模板位于模块与止挡件之间。

5.根据权利要求4所述的一种方便替换的内衣成型模具，其特征在于：所述导杆为螺纹杆，所述止挡件为旋合在止挡杆上的螺母。