CN220208984U - 一种太阳能电池组件及太阳能发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件及太阳能发电装置，该太阳能电池组件包括至少一个电池串、柔性透明面膜层、柔性背板、多个加强板、第一热熔胶膜、多个第二热熔胶膜以及第三热熔胶膜。电池串包括多个电池片。柔性透明面膜层覆设于电池串的表面上。柔性背板覆设于电池串的背面上。多个加强板叠合在电池串和柔性背板之间或电池串和柔性透明面膜层之间。第一热熔胶膜叠合在电池串和柔性透明面膜层之间。各个第二热熔胶膜分别叠合在各个电池串与各个加强板之间。第三热熔胶膜叠合在电池串和柔性背板之间。其中，位于电池片边缘以外的柔性透明面膜层、第一热熔胶膜、第三热熔胶膜和柔性背板依次层叠而构成柔性结合部，以保证组件可以弯曲、折叠。

Description

一种太阳能电池组件及太阳能发电装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件及太阳能发电装置。

背景技术

由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装。

现有技术中的太阳电池组件的制作流程如下：首先，电池片用焊带串联，通过排版机排版，将电池串按要求排布在具有EVA或POE等透明胶膜的玻璃上，再将电池串用焊带连接，并在电池串的背面覆盖一层EVA胶膜或EPE胶膜、TPT(或者是或BBF、DNP)背板等，通过层压机将胶膜、背板、电池串、玻璃粘结在一起，再安装外铝框及电极，在电极内注胶后固化，经检测、检验后得到电池组件。得到的太阳电池组件由太阳能电池片、玻璃、胶膜、背板以及铝合金边框组成。

示例性地，如公开号为CN205069654U的中国实用新型公开的一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括盖板玻璃、背板玻璃和采用封装胶膜固定在盖板玻璃和背板玻璃之间的电池片。背板玻璃包括玻璃基片、采用磁控溅射技术依次镀制在玻璃基片朝向电池片一侧的陶瓷非金属膜层、金属反射膜层以及绝缘透光膜层。

再如公开号为CN204577443U的中国实用新型公开的一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括依次设置于底层的背板、下层胶膜、太阳能电池片、上层胶膜以及设置于顶层与背板相对的玻璃层，上层胶膜与下层胶膜相对设置于背板与玻璃层之间，太阳能电池片设置于上层胶膜与下层胶膜之中。背板包括第一膜层、第二膜层及位于第一、第二膜层之间的基层，第一膜层、基层与第二膜层分别通过一粘合层粘合在一起。第一膜层为与下层胶膜接触的透明膜层，第一膜层与基层之间的粘合层为黑色粘合层。

上述列举的太阳能电池组件由于以玻璃(刚性)为主体，导致无法折叠，占用空间较大，携带性较弱(易碎)，限制了其应用场景。另外，玻璃和铝合金边框导致整体重量较重，成本高；若电池片存在缺陷则无法使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有技术中的电池组件无法折叠，携带性较弱的技术问题，提供一种太阳能电池组件及太阳能发电装置。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种太阳能电池组件，包括：

至少一个电池串，包括多个电池片，所述多个电池片间隔分布且电连接；

柔性透明面膜层，覆设于所述电池串的表面上；

柔性背板，覆设于所述电池串的背面上；以及

多个加强板，叠合在所述电池串和所述柔性背板之间或所述电池串和所述柔性透明面膜层之间，各个所述加强板与各个所述电池片一一对应；

第一热熔胶膜，叠合在所述电池串和所述柔性透明面膜层之间；

多个第二热熔胶膜，各个第二热熔胶膜分别叠合在各个所述电池片与各个所述加强板之间；

第三热熔胶膜，叠合在所述电池串和所述柔性背板之间；

其中，位于所述电池片边缘以外的所述柔性透明面膜层、所述第一热熔胶膜、所述第三热熔胶膜和所述柔性背板依次层叠而构成柔性结合部。

在一些实施例中，所述电池串还包括串联所述多个电池片的多个互连条，位于两个相连的所述电池片之间所述互连条的部分包裹在所述柔性结合部中。

在一些实施例中，所述互连条包括多个第一焊带芯和多个第一连接部，所述多个电池片沿第一方向间隔布置，所述第一焊带芯和所述第一连接部沿第二方向交替设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在一些实施例中，所述第一焊带芯为铜芯；

和/或，所述第一焊带芯的横截面为圆形或方形；

和/或，所述第一焊带芯的线径为0.01mm-0.2mm。

在一些实施例中，所述太阳能电池组件还包括：

汇流条，所述电池串为多个，所述汇流条连接所述互连条以连接多个所述电池串，所述汇流条包裹在所述柔性结合部的所述第三热熔胶膜内。

在一些实施例中，所述汇流条包括多个第二焊带芯和多个第二连接部，所述第二焊带芯和所述第二连接部沿第一方向交替设置。

在一些实施例中，所述太阳能电池组件还包括：

电极，设于所述柔性背板的背面并于所述汇流条相对。

在一些实施例中，所述柔性透明面膜层的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述第一热熔胶膜的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述电池片的厚度为0.05mm-0.25mm；

和/或，所述第二热熔胶膜的厚度为0.05mm-0.5mm；

和/或，所述第三热熔胶膜的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述柔性背板的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述加强板的厚度为0.5mm-4mm；

和/或，所述电池片的面积为(10mm×10mm)-(210mm×210mm)。

在一些实施例中，所述加强板为聚苯醚加强板、聚苯硫醚加强板、聚砜加强板或聚芳硫加强板；

和/或，所述柔性背板为TPT背板或PVDF背板；

和/或，所述第一热熔胶膜、所述第二热熔胶膜和所述第三热熔胶膜为EVA热熔胶膜、POE热熔胶膜或EPE热熔胶膜。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种太阳能发电装置，包括所述的太阳能电池组件。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：该太阳能电池组件由于位于电池片边缘以外的柔性透明面膜层、第一热熔胶膜、第三热熔胶膜和柔性背板依次层叠而构成柔性结合部，柔性结合部作为相邻的两个电池片的连接结构，保证该太阳能电池组件可以弯曲，甚至折叠，增加组件的应用场景；

此外，该太阳能电池组件设置多个加强板，各个加强板与各个电池片一一对应，增强了各个电池片的强度，以改善该太阳能电池组件的携带性；

该太阳能电池组件还通过第一热熔胶膜和第三热熔胶膜使柔性透明面膜层和柔性背板的边缘密封，可以将电池片切成合适大小，可以利用有缺陷的电池片回收处理，保证产量以及节约产能，整体无铝框和玻璃，大大减轻组件重量。

附图说明

图1是本实用新型一种电池组件的第一实施例、第二实施例和第三实施例结构示意图；

图2是本实用新型一种电池组件的第一实施例、第二实施例和第三实施例另一结构示意图；

图3是图2中所示A区域的局部放大图；

图4是图2中所示B区域的局部放大图；

图5是本实用新型中的互连条的第一实施例、第三实施例、第四实施例和第五实施例结构示意图；

图6是本实用新型中的互连条的第二实施例结构示意图；

图7是本实用新型一种电池组件的第四实施例和第五实施例结构示意图。

附图标号说明：

100、电池串；110、电池片；120、互连条；121、第一焊带芯；122、第一连接部；200、柔性透明面膜层；300、柔性背板；400、加强板；500、第一热熔胶膜；600、第二热熔胶膜；700、第三热熔胶膜；800、汇流条；810、第二焊带芯；820、第二连接部；830、电极；900、柔性结合部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的实施例，如图1至图7所示，提供了一种太阳能电池组件，包括至少一个电池串100、柔性透明面膜层200、柔性背板300、多个加强板400、第一热熔胶膜500、多个第二热熔胶膜600以及第三热熔胶膜700。

如图1所示，电池串100包括多个电池片110，多个电池片110间隔分布且电连接。可选地，该电池片110可以是单晶硅电池片或多晶硅电池片。“电连接”可以是串联或并联。

如图3所示，柔性透明面膜层200覆设于电池串100的表面上。示例性地，柔性透明面膜层200指的是透光率＞70％的膜层，优选地，柔性透明面膜层200的透光率大于90％，以保证该太阳能电池组件的效率。柔性背板300覆设于电池串100的背面上。具体地，柔性透明面膜层200和柔性背板300可直接或间接地覆设于电池串100上。一般地，柔性透明面膜层200与电池串100之间，以及柔性背板300与电池串100之间，还设置有必要的层状结构，例如是热熔胶膜等。

如图3所示，多个加强板400叠合在电池串100和柔性背板300之间或电池串100和柔性透明面膜层200之间，各个加强板400与各个电池片110一一对应。可选地，加强板400的形状及尺寸与电池片110一致。例如电池片110为方形，则加强板400为长与宽与电池片110一致的方形。应理解，加强板400的形状与尺寸也可以与电池片110稍有差别。

如图3所示，第一热熔胶膜500叠合在电池串100和柔性透明面膜层200之间。各个第二热熔胶膜600分别叠合在各个电池片110与各个加强板400之间。第三热熔胶膜700叠合在电池串100和柔性背板300之间。

其中，位于电池片110边缘以外的柔性透明面膜层200、第一热熔胶膜500、第三热熔胶膜700和柔性背板300依次层叠而构成柔性结合部900。

该太阳能电池组件的柔性结合部900作为相邻的两个电池片110的连接结构，两个电池片110能够绕柔性结合部900而相对活动，保证该太阳能电池组件可以弯曲，甚至折叠，增加组件的应用场景。

此外，由于目前的电池片110较薄，强度普遍较低，易碎，而柔性结构缺乏对电池片110的保护，为了避免整体强度不足，该太阳能电池组件设置多个加强板400，各个加强板400与各个电池片110一一对应，增强了包裹在柔性透明面膜层200和柔性背板300之间的各个电池片110的强度，以改善该太阳能电池组件的携带性，保证在运输和存放的过程不会损坏。

该太阳能电池组件还通过第一热熔胶膜500和第三热熔胶膜700使柔性透明面膜层200和柔性背板300的边缘密封，可以将电池片110切成合适大小，可以利用有缺陷的电池片110回收处理，保证产量以及节约产能，整体无铝框和玻璃，大大减轻组件重量。

如图1和图3所示，在一些实施例中，该电池串100还包括串联多个电池片110的多个互连条120，位于两个相连的电池片110之间互连条120的部分包裹在柔性结合部900中。在本实施例中，互连条120为互联焊带。

如图5和图6所示，在一些实施例中，该互连条120包括多个第一焊带芯121和多个第一连接部122，多个电池片110沿第一方向间隔布置，第一焊带芯121和第一连接部122沿第二方向交替设置，第二方向垂直于第一方向。相对于目前的单芯焊带，即只含有一个焊带芯的焊带，本实用新型中的互连条120为多芯焊带，即包括多个第一焊带芯121，其具有更小的折弯半径，更柔软，保证焊接后电池串100可以折叠以及成卷。

可选地，如图5和图6所示，第一焊带芯121为铜芯。例如是镀锡铜带或涂锡铜带。和/或，第一焊带芯121的横截面为圆形或方形。和/或，第一焊带芯121的线径为0.01mm-0.2mm，更优选为0.05-0.15mm。

在一些实施例中，如图4所示，该太阳能电池组件还包括汇流条800，电池串100为多个，汇流条800连接互连条120以连接多个电池串100，汇流条800包裹在柔性结合部900的第三热熔胶膜700内。相对于目前的单芯焊带，本实用新型中的汇流条800具有更小的折弯半径，更柔软，保证焊接后电池串100可以折叠以及成卷。

如图4所示，进一步地，该汇流条800包括多个第二焊带芯810和多个第二连接部820，第二焊带芯810和第二连接部820沿第一方向交替设置。

在一些实施例中，如图4所示，该太阳能电池组件还包括电极830，电极830设于柔性背板300的背面并于汇流条800相对，以便连接负载。电极830可以是含二极管的电极830。

优选地，为了调整该太阳能电池组件的特性，柔性透明面膜层200的厚度为0.01mm-0.5mm,更优选为0.1mm-0.4mm。

和/或，第一热熔胶膜500的厚度为0.01mm-0.5mm，更优选为0.1mm-0.3mm。

和/或，电池片110的厚度为0.05mm-0.25mm，更优选为0.1mm-0.2mm。

和/或，第二热熔胶膜600的厚度为0.05mm-0.5mm，更优选为0.1mm-0.4mm。

和/或，第三热熔胶膜700的厚度为0.01mm-0.5mm，更优选为0.1mm-0.3mm。

和/或，柔性背板300的厚度为0.01mm-0.5mm，更优选为0.1mm-0.4mm。

和/或，加强板400的厚度为0.5mm-4mm，更优选为1mm-3mm。

和/或，电池片110的面积为(10mm×10mm)-(210mm×210mm)，更优选为(50mm×50mm)-(150mm×150mm)。

优选地，加强板400为聚苯醚加强板(PPO)、聚苯硫醚加强板(PPS)、聚砜(PSF)加强板或聚芳硫加强板。

优选地，柔性背板300为TPT背板或PVDF背板。

优选地，第一热熔胶膜500、第二热熔胶膜600和第三热熔胶膜700为EVA热熔胶膜、POE热熔胶膜或EPE热熔胶膜。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

第一实施例

如图1至图5所示，本实施例的太阳能电池组件，包括至少一个电池串100、柔性透明面膜层200、柔性背板300、多个加强板400、第一热熔胶膜500、多个第二热熔胶膜600以及第三热熔胶膜700。

电池串100包括多个电池片110，多个电池片110间隔分布且电连接。柔性透明面膜层200覆设于电池串100的表面上。柔性背板300覆设于电池串100的背面上。

多个加强板400叠合在电池串100和柔性背板300之间，各个加强板400与各个电池片110一一对应。

第一热熔胶膜500叠合在电池串100和柔性透明面膜层200之间。各个第二热熔胶膜600分别叠合在各个电池串100与各个加强板400之间。第三热熔胶膜700叠合在电池串100和柔性背板300之间。

其中，位于电池片110边缘以外的柔性透明面膜层200、第一热熔胶膜500、第三热熔胶膜700和柔性背板300依次层叠而构成柔性结合部900。

该电池串100还包括串联多个电池片110的多个互连条120，位于两个相连的电池片110之间互连条120的部分包裹在柔性结合部900中。

该互连条120包括多个第一焊带芯121和多个第一连接部122，多个电池片110沿第一方向间隔布置，第一焊带芯121和第一连接部122沿第二方向交替设置，第二方向垂直于第一方向。第一焊带芯121为铜芯。第一焊带芯121的横截面为圆形。第一焊带芯121的线径为0.01mm。

该太阳能电池组件还包括汇流条800，电池串100为多个，汇流条800连接互连条120以连接多个电池串100，汇流条800包裹在柔性结合部900的第三热熔胶膜700内。

汇流条800包括多个第二焊带芯810和多个第二连接部820，第二焊带芯810和第二连接部820沿第一方向交替设置。

该太阳能电池组件还包括电极830，电极830设于柔性背板300的背面并于汇流条800相对。

柔性透明面膜层200的厚度为0.01mm。第一热熔胶膜500的厚度为0.01mm。电池片110的厚度为0.05mm。第二热熔胶膜600的厚度为0.05mm。第三热熔胶膜700的厚度为0.01mm。柔性背板300的厚度为0.01mm。加强板400的厚度为0.5mm。电池片110的面积为10mm×10mm。

本实施例的太阳能电池组件，由于各层的厚度较薄，因此能够弯折折叠，以满足特定的使用场景。

加强板400为聚苯醚加强板。聚苯醚是一种高强度工程塑料，化学名称为聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether)，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。聚苯醚具有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。聚苯醚有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

柔性背板300为TPT背板。TPT背板是由耐候性优异的氟树脂薄膜与高强度的PET聚酯膜复合而成的高性能保护层。该材料具有氟塑料优质的耐老化，耐腐蚀，耐污水等性能和PET聚酯膜优异的机械强度，它能有效地防止其它介质如水、氧气、腐蚀性气体、液体(如酸雨)等对太阳能电池硅片的侵蚀。

第一热熔胶膜500、第二热熔胶膜600和第三热熔胶膜700为EVA热熔胶膜。EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂。

第二实施例

如图1至图4以及图6所示，本实施例的太阳能电池组件，包括至少一个电池串100、柔性透明面膜层200、柔性背板300、多个加强板400、第一热熔胶膜500、多个第二热熔胶膜600以及第三热熔胶膜700。

电池串100包括多个电池片110，多个电池片110间隔分布且电连接。柔性透明面膜层200覆设于电池串100的表面上。柔性背板300覆设于电池串100的背面上。

多个加强板400叠合在电池串100和柔性背板300之间，各个加强板400与各个电池片110一一对应。

第一热熔胶膜500叠合在电池串100和柔性透明面膜层200之间。各个第二热熔胶膜600分别叠合在各个电池串100与各个加强板400之间。第三热熔胶膜700叠合在电池串100和柔性背板300之间。

其中，位于电池片110边缘以外的柔性透明面膜层200、第一热熔胶膜500、第三热熔胶膜700和柔性背板300依次层叠而构成柔性结合部900。

该电池串100还包括串联多个电池片110的多个互连条120，位于两个相连的电池片110之间互连条120的部分包裹在柔性结合部900中。

该互连条120包括多个第一焊带芯121和多个第一连接部122，多个电池片110沿第一方向间隔布置，第一焊带芯121和第一连接部122沿第二方向交替设置，第二方向垂直于第一方向。第一焊带芯121为铜芯。第一焊带芯121的横截面为方形。第一焊带芯121的线径为0.1mm。

该太阳能电池组件还包括汇流条800，电池串100为多个，汇流条800连接互连条120以连接多个电池串100，汇流条800包裹在柔性结合部900的第三热熔胶膜700内。

汇流条800包括多个第二焊带芯810和多个第二连接部820，第二焊带芯810和第二连接部820沿第一方向交替设置。

该太阳能电池组件还包括电极830，电极830设于柔性背板300的背面并于汇流条800相对。

柔性透明面膜层200的厚度为0.2mm。第一热熔胶膜500的厚度为0.25mm。电池片110的厚度为0.15mm。第二热熔胶膜600的厚度为0.25mm。第三热熔胶膜700的厚度为0.25mm。柔性背板300的厚度为0.25mm。加强板400的厚度为0.25mm。电池片110的面积为100mm×100mm。

本实施例的太阳能电池组件，由于各层的厚度中等，因此能够弯曲，且由于膜层厚度较第一实施例厚，因此具有对电池片具有更好的防护效果。

加强板400为聚苯硫醚加强板，又称PPS加强板400，是一种结晶度高、硬脆、热稳定性好、耐热性高的白色材料。

柔性背板300为PVDF背板。PVDF，学名聚偏氟乙烯，由偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物。氟元素由于具有电负性最大、原子半径小，形成的C-F键键能大，对电子的吸引力强，能够较好地保护内层不被破坏。应用在光伏背板上，比一般材料更耐日光长期暴晒。

第一热熔胶膜500、第二热熔胶膜600和第三热熔胶膜700为POE热熔胶膜。POE(Polyolyaltha Olfin)：聚乙烯辛烯共弹性体，是一种POE弹性复合材料。

第三实施例

如图1至图5所示，本实施例的太阳能电池组件，包括至少一个电池串100、柔性透明面膜层200、柔性背板300、多个加强板400、第一热熔胶膜500、多个第二热熔胶膜600以及第三热熔胶膜700。

电池串100包括多个电池片110，多个电池片110间隔分布且电连接。柔性透明面膜层200覆设于电池串100的表面上。柔性背板300覆设于电池串100的背面上。

多个加强板400叠合在电池串100和柔性背板300之间，各个加强板400与各个电池片110一一对应。

第一热熔胶膜500叠合在电池串100和柔性透明面膜层200之间。各个第二热熔胶膜600分别叠合在各个电池串100与各个加强板400之间。第三热熔胶膜700叠合在电池串100和柔性背板300之间。

其中，位于电池片110边缘以外的柔性透明面膜层200、第一热熔胶膜500、第三热熔胶膜700和柔性背板300依次层叠而构成柔性结合部900。

该电池串100还包括串联多个电池片110的多个互连条120，位于两个相连的电池片110之间互连条120的部分包裹在柔性结合部900中。

该互连条120包括多个第一焊带芯121和多个第一连接部122，多个电池片110沿第一方向间隔布置，第一焊带芯121和第一连接部122沿第二方向交替设置，第二方向垂直于第一方向。第一焊带芯121为铜芯。第一焊带芯121的横截面为圆形。第一焊带芯121的线径为0.2mm。

该太阳能电池组件还包括汇流条800，电池串100为多个，汇流条800连接互连条120以连接多个电池串100，汇流条800包裹在柔性结合部900的第三热熔胶膜700内。

汇流条800包括多个第二焊带芯810和多个第二连接部820，第二焊带芯810和第二连接部820沿第一方向交替设置。

该太阳能电池组件还包括电极830，电极830设于柔性背板300的背面并于汇流条800相对。

柔性透明面膜层200的厚度为0.5mm。第一热熔胶膜500的厚度为0.5mm。电池片110的厚度为0.25mm。第二热熔胶膜600的厚度为0.5mm。第三热熔胶膜700的厚度为0.5mm。柔性背板300的厚度为0.5mm。加强板400的厚度为4mm。电池片110的面积为210mm×210mm。

本实施例的太阳能电池组件，由于膜层厚度更厚，因此具有对电池片具有最好的防护效果。

加强板400为聚砜(PSF)加强板。聚砜的耐高温、耐低温性能突出；150℃时机械强度仍能保持80％，-100℃时机械强度也能保持75％；具有出色的抗蠕变性能，使其各种机械强度持久；耐辐射性突出；PSF可金属化处理，即电镀或真空镀膜。

柔性背板300为TPT背板。

第一热熔胶膜500、第二热熔胶膜600和第三热熔胶膜700为EPE热熔胶膜。EPE材料由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。具有环保无毒害、粘度高、快速固化、操作方便，连续使用没有炭化及不会变黄等现象的特点。

第四实施例

与第三实施例的不同之处在于：如图7所示，本实施例的太阳能电池组件，包括至少一个电池串100、柔性透明面膜层200、柔性背板300、多个加强板400、第一热熔胶膜500、多个第二热熔胶膜600以及第三热熔胶膜700。

电池串100包括多个电池片110，多个电池片110间隔分布且电连接。柔性透明面膜层200覆设于电池串100的表面上。柔性背板300覆设于电池串100的背面上。

多个加强板400叠合在电池串100和柔性透明面膜层200之间，各个加强板400与各个电池片110一一对应。加强板400应当具备透光性能(透光率大于80％)，以避免影响电池串100工作。

第一热熔胶膜500叠合在电池串100和柔性透明面膜层200之间。各个第二热熔胶膜600分别叠合在各个电池串100与各个加强板400之间。第三热熔胶膜700叠合在电池串100和柔性背板300之间。

其中，位于电池片110边缘以外的柔性透明面膜层200、第一热熔胶膜500、第三热熔胶膜700和柔性背板300依次层叠而构成柔性结合部900。

柔性透明面膜层200的厚度为0.01mm。第一热熔胶膜500的厚度为0.01mm。电池片110的厚度为0.05mm。第二热熔胶膜600的厚度为0.05mm。第三热熔胶膜700的厚度为0.01mm。柔性背板300的厚度为0.01mm。加强板400的厚度为0.5mm。电池片110的面积为10mm×10mm。

本实施例的太阳能电池组件，由于各层的厚度较薄，因此能够弯折折叠，以满足特定的使用场景。

加强板400为聚芳硫加强板。柔性背板300为TPT背板。第一热熔胶膜500、第二热熔胶膜600和第三热熔胶膜700为EVA热熔胶膜。

第五实施例

与第四实施例的不同之处在于：柔性透明面膜层200的厚度为0.5mm。第一热熔胶膜500的厚度为0.5mm。电池片110的厚度为0.25mm。第二热熔胶膜600的厚度为0.5mm。第三热熔胶膜700的厚度为0.5mm。柔性背板300的厚度为0.5mm。加强板400的厚度为4mm。电池片110的面积为210mm×210mm。本实施例的太阳能电池组件，由于膜层厚度更厚，因此具有对电池片具有最好的防护效果。

加强板400为聚芳硫加强板。聚芳硫具备耐高温和高刚度的特性。

柔性背板300为PVDF背板。第一热熔胶膜500、第二热熔胶膜600和第三热熔胶膜700为EPE热熔胶膜。

本实用新型的实施例，还提供了一种太阳能发电装置，包括太阳能电池组件。如图1至图7所示，该太阳能电池组件，包括至少一个电池串100、柔性透明面膜层200、柔性背板300、多个加强板400、第一热熔胶膜500、多个第二热熔胶膜600以及第三热熔胶膜700。电池串100包括多个电池片110，多个电池片110间隔分布且电连接。柔性透明面膜层200覆设于电池串100的表面上。柔性背板300覆设于电池串100的背面上。多个加强板400叠合在电池串100和柔性背板300之间或电池串100和柔性透明面膜层200之间，各个加强板400与各个电池片110一一对应。第一热熔胶膜500叠合在电池串100和柔性透明面膜层200之间。各个第二热熔胶膜600分别叠合在各个电池串100与各个加强板400之间。第三热熔胶膜700叠合在电池串100和柔性背板300之间。其中，位于电池片110边缘以外的柔性透明面膜层200、第一热熔胶膜500、第三热熔胶膜700和柔性背板300依次层叠而构成柔性结合部900。

该太阳能电池组件的具体结构参照上述实施例，由于本太阳能发电装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：

至少一个电池串，包括多个电池片，所述多个电池片间隔分布且电连接；

柔性透明面膜层，覆设于所述电池串的表面上；

柔性背板，覆设于所述电池串的背面上；以及

多个加强板，叠合在所述电池串和所述柔性背板之间或所述电池串和所述柔性透明面膜层之间，各个所述加强板与各个所述电池片一一对应；

第一热熔胶膜，叠合在所述电池串和所述柔性透明面膜层之间；

多个第二热熔胶膜，各个第二热熔胶膜分别叠合在各个所述电池片与各个所述加强板之间；

第三热熔胶膜，叠合在所述电池串和所述柔性背板之间；

其中，位于所述电池片边缘以外的所述柔性透明面膜层、所述第一热熔胶膜、所述第三热熔胶膜和所述柔性背板依次层叠而构成柔性结合部。

2.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池串还包括串联所述多个电池片的多个互连条，位于两个相连的所述电池片之间所述互连条的部分包裹在所述柔性结合部中。

3.如权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述互连条包括多个第一焊带芯和多个第一连接部，所述多个电池片沿第一方向间隔布置，所述第一焊带芯和所述第一连接部沿第二方向交替设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.如权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一焊带芯为铜芯；

和/或，所述第一焊带芯的横截面为圆形或方形；

和/或，所述第一焊带芯的线径为0.01mm-0.2mm。

5.如权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，还包括：

汇流条，所述电池串为多个，所述汇流条连接所述互连条以连接多个所述电池串，所述汇流条包裹在所述柔性结合部的所述第三热熔胶膜内。

6.如权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述汇流条包括多个第二焊带芯和多个第二连接部，所述第二焊带芯和所述第二连接部沿第一方向交替设置。

7.如权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于，还包括：

电极，设于所述柔性背板的背面并于所述汇流条相对。

8.如权利要求1至7中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述柔性透明面膜层的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述第一热熔胶膜的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述电池片的厚度为0.05mm-0.25mm；

和/或，所述第二热熔胶膜的厚度为0.05mm-0.5mm；

和/或，所述第三热熔胶膜的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述柔性背板的厚度为0.01mm-0.5mm；

和/或，所述加强板的厚度为0.5mm-4mm；

和/或，所述电池片的面积为(10mm×10mm)-(210mm×210mm)。

9.如权利要求1至7中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述加强板为聚苯醚加强板、聚苯硫醚加强板、聚砜加强板或聚芳硫加强板；

和/或，所述柔性背板为TPT背板或PVDF背板；

和/或，所述第一热熔胶膜、所述第二热熔胶膜和所述第三热熔胶膜为EVA热熔胶膜、POE热熔胶膜或EPE热熔胶膜。

10.一种太阳能发电装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的太阳能电池组件。