CN114093969B - 电池片和具有其的光伏组件及光伏组件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池片和具有其的光伏组件及光伏组件的制作方法，所述电池片包括：电池片本体；多个栅极结构，多个所述栅极结构设在所述电池片本体的至少一侧表面上，多个所述栅极结构仅在第一方向上间隔排布，每个所述栅极结构包括沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置的多个所述栅线电极。根据本发明的电池片，可以减小栅极结构对电池片本体的遮挡，从而可以增大电池片本体的受光面积，提高电池片的整体发电量。而且，如此设置，减少了银浆的使用量，从而可以降低电池片的成本。当电池片应用于光伏组件例如异质结组件时，可以在提高光伏组件的输出功率的同时，降低光伏组件的成本。

Description

电池片和具有其的光伏组件及光伏组件的制作方法
技术领域
本发明涉及光伏制造技术领域，尤其是涉及一种电池片和具有其的光伏组件及光伏组件的制作方法。
背景技术
相关技术中，电池片的正面和背面设有多个副栅线和连接多个副栅线的多个主栅线。其中，多个副栅线的排布较为密集，且多个主栅线的宽度较大。然而，如此设置的副栅线和主栅线一方面会增加电池片的银浆使用量，从而提高整个电池片的成本，另一方面且会减小电池片的受光发电面积，从而降低电池片的整体发电量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池片，所述电池片可以减少银浆的使用量，从而降低成本，且可以增大受光发电面积，提高电池片的整体发电量。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述电池片的光伏组件。
本发明的再一个目的在于提出一种光伏组件的制作方法。
根据本发明第一方面实施例的电池片，包括：电池片本体；多个栅极结构，多个所述栅极结构设在所述电池片本体的至少一侧表面上，多个所述栅极结构仅在第一方向上间隔排布，每个所述栅极结构包括沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置的多个所述栅线电极。
根据本发明实施例的电池片，通过在电池片本体的至少一侧表面上设有仅在第一方向上间隔排布的多个栅极结构，并且使每个栅极结构包括沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置的多个栅线电极，可以减小栅极结构对电池片本体的遮挡，从而可以增大电池片本体的受光面积，提高电池片的整体发电量。而且，如此设置，减少了银浆的使用量，从而可以降低电池片的成本。当电池片应用于光伏组件例如异质结组件时，可以在提高光伏组件的输出功率的同时，降低光伏组件的成本。
根据本发明的一些实施例，每个所述栅极结构的多个所述栅线电极分别邻近所述电池片本体的在所述第二方向上的两侧边缘设置。
根据本发明的一些实施例，沿所述第二方向、邻近所述电池片本体的边缘的相邻两个所述栅线电极之间的距离小于位于所述电池片本体中部的相邻两个所述栅线电极之间的距离。
根据本发明的一些实施例，多个所述栅极结构包括：多个第一栅极结构，多个所述第一栅极结构在所述第一方向上间隔排布，每个所述第一栅极结构包括沿所述第二方向间隔设置的多个第一栅线电极，多个所述第一栅极结构的多个所述第一栅线电极在所述第一方向上一一对应；多个第二栅极结构，多个所述第二栅极结构与多个所述第一栅极结构在所述第一方向上交错设置，每个所述第二栅极结构包括沿所述第二方向间隔设置的多个第二栅线电极，每个所述第二栅极结构的多个所述第二栅线电极与每个所述第一栅极结构的多个所述第一栅线电极在所述第一方向上交错设置。
根据本发明的一些实施例，多个所述栅极结构上的多个所述栅线电极在所述电池片本体上呈阵列排布。
根据本发明的一些实施例，每个所述栅线电极的长度为a，每个所述栅线电极的宽度为b，其中，所述a、b满足：0.2mm≤a≤1mm，0.2mm≤b≤1mm。
根据本发明的一些实施例，每个所述电池片本体上的所述栅极结构的个数为X，每个所述栅极结构中的所述栅线电极的个数为Y，其中，所述X、Y分别满足：10≤X≤50， 10≤Y≤50。
根据本发明第二方面实施例的光伏组件，包括根据本发明上述第一方面实施例的电池片。
根据本发明的一些实施例，所述电池片的具有所述栅极结构的表面上设有导电膜和多个互连结构件，每个所述互连结构件与对应的所述栅极结构的多个所述栅线电极均电连接，所述导电膜覆盖多个所述互连结构件的部分外周面、以及所述电池片的面向所述导电膜的一侧表面，所述导电膜与所述电池片和多个所述互连结构件均电连接。
根据本发明的一些实施例，所述导电膜包括沿朝向远离所述电池片的方向依次设置的导电连接层和支撑层，所述导电连接层与所述电池片和多个所述互连结构件均电连接。
根据本发明的一些实施例，所述导电连接层的厚度大于所述支撑层的厚度。
根据本发明的一些实施例，所述导电连接层的厚度为h，其中，所述h满足：20μm ≤h≤60μm。
根据本发明的一些实施例，所述导电膜与所述电池片和多个所述互连结构件粘接连接，所述导电膜的粘接力为F，其中，所述F满足：F＞1N/mm。
根据本发明的一些实施例，每个所述互连结构件的熔点温度为T，其中所述T满足：110℃≤T≤160℃。
根据本发明第三方面实施例的光伏组件的制作方法，包括以下步骤：在具有多个栅极结构的多个电池片上焊接多个互连结构件以得到多个电池片结构；在多个所述电池片结构的表面上粘接导电膜。
根据本发明的一些实施例，相邻的至少两个所述电池片结构的表面同时粘接对应的所述导电膜。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的电池片的结构示意图；
图2是根据本发明另一个实施例的电池片的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的光伏组件的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的导电膜的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的光伏组件的剖面结构示意图；
图6是根据本发明实施例的互连结构件的横截面示意图；
图7是根据本发明另一个实施例的互连结构件的横截面示意图；
图8是根据本发明再一个实施例的互连结构件的横截面示意图；
图9是根据本发明又一个实施例的互连结构件的横截面示意图；
图10是根据本发明实施例的光伏组件的制作方法的流程示意图。
附图标记：
100：电池片；
1：电池片本体；2：栅极结构；21：栅线电极；
22：第一栅极结构；221：第一栅线电极；
23：第二栅极结构；231：第二栅线电极；
200：光伏组件；
201：膜电极；202：导电膜；2021：导电连接层；
2022：支撑层；203：互连结构件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图10描述根据本发明第一方面实施例的电池片100。电池片100可以应用于光伏组件200例如异质结(HJT，Heterojunction with Intrinsic Thinfilm，一种特殊的PN结，由两层以上不同的半导体材料薄膜依次沉积在同一基座上形成，这些材料具有不同的能带隙，它们可以是砷化镓之类的化合物，也可以是硅-锗之类的半导体合金)组件。在本申请下面的描述中，以电池片100应用于异质结组件为例进行说明。
如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的电池片100，包括电池片本体1 和多个栅极结构2。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
多个栅极结构2设在电池片本体1的至少一侧表面上，多个栅极结构2仅在第一方向上间隔排布，每个栅极结构2包括沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置的多个栅线电极21。例如，结合图1-图3，电池片本体1可以为矩形，第一方向与电池片本体1 的其中两条对边平行，第二方向与电池片本体1的另外两条对边平行。
由此，通过仅在第一方向上间隔排布多个栅极结构2，与传统在电池片上设有排布方向不同的多个主栅线和多个副栅线，且每个主栅线和每个副栅线均连续设置相比，栅极结构2的占用空间较小，可以提高电池片本体1的受光面积。而且，通过使每个栅极结构2包括沿第二方向间隔设置的多个栅线电极21，太阳光可以通过相邻两个栅线电极 21之间的间隙照射到电池片本体1上，相较于现有的连续设置的主栅线和副栅线，进一步提高了电池片本体1的受光面积，从而可以提高电池片100整体的发电量。而且，由于栅极结构2通常采用银浆印刷而成，相邻两个栅线电极21之间的间隙可以无需印刷银浆，从而可以减少银浆的使用量，降低整个电池片100的成本。当电池片100应用于光伏组件200例如异质结组件时，一方面，可以提高光伏组件200的输出功率，另一方面，可以降低整个光伏组件200的成本。
根据本发明实施例的电池片100，通过在电池片本体1的至少一侧表面上设有仅在第一方向上间隔排布的多个栅极结构2，并且使每个栅极结构2包括沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置的多个栅线电极21，可以减小栅极结构2对电池片本体1的遮挡，从而可以增大电池片本体1的受光面积，提高电池片100的整体发电量。而且，如此设置，减少了银浆的使用量，从而可以降低电池片100的成本。当电池片100应用于光伏组件200例如异质结组件时，可以在提高光伏组件200的输出功率的同时，降低光伏组件200的成本。
在本发明的一些实施例中，每个栅极结构2的多个栅线电极21分别邻近电池片本体 1的在第二方向上的两侧边缘设置(图未示出)。例如，当电池片100应用于光伏组件 200例如异质结组件时，每个栅极结构2与焊带连接，从而使焊带可以将多个栅极结构 2收集的电流引导出去。由此，通过使多个栅线电极21邻近电池片本体1的两侧边缘设置，可以实现焊带与电池片本体1之间的牢靠连接，从而在有效传导电流的同时，可以提高整个光伏组件200例如异质结组件的可靠性。
在本发明的一些实施例中，沿第二方向、邻近电池片本体1的边缘的相邻两个栅线电极21之间的距离小于位于电池片本体1中部的相邻两个栅线电极21之间的距离。这里，需要说明的是，“电池片本体1中部”在本申请中应作广义理解，指的是相对于电池片本体1的边缘靠近电池片本体1中间的部分，而不限于电池片本体1的中央。由此，通过上述设置，邻近电池片本体1的边缘处的栅线电极21分布较密集，位于电池片本体1中部的栅线电极21的分布较为稀疏，在有效收集电池片本体1的电流的同时，可以进一步减小对电池片本体1的遮挡面积。当电池片100应用于光伏组件200例如异质结组件时，一方面，可以保证焊带与电池片100之间的牢靠连接，另一方面，可以有效提高光伏组件200的输出功率，从而使光伏组件200具有优异的电性能。
在本发明的一些具体实施例中，参照图2，多个栅极结构2包括多个第一栅极结构22和多个第二栅极结构23。
具体而言，多个第一栅极结构22在第一方向上间隔排布，每个第一栅极结构22包括沿第二方向间隔设置的多个第一栅线电极221，多个第一栅极结构22的多个第一栅线电极221在第一方向上一一对应。多个第二栅极结构23与多个第一栅极结构22在第一方向上交错设置，每个第二栅极结构23包括沿第二方向间隔设置的多个第二栅线电极 231，每个第二栅极结构23的多个第二栅线电极231与每个第一栅极结构22的多个第一栅线电极221在第一方向上交错设置。
需要说明的是，“多个第二栅极结构23与多个第一栅极结构22在第一方向上交错设置”指的是，沿第一方向、多个第二栅极结构23和多个第一栅极结构22交替布置，例如，相邻两个第一栅极结构22之间可以设有一个或多个第二栅极结构23，或相邻两个第二栅极结构23之间设有一个或多个第一栅极结构22。
例如，在图2的示例中示出了三个第一栅极结构22和三个第二栅极结构23，相邻两个第一栅极结构22之间设有一个第二栅极结构23。每个第一栅极结构22包括七个第一栅线电极221，每个第二栅极结构23包括六个第二栅线电极231。每个第二栅线电极 231与相邻的第一栅极结构22中的相邻两个第一栅线电极221之间的间隙相对。由此，在第一栅极结构22和第二栅极结构23中，相邻两个第一栅线电极221以及相邻两个第二栅线电极231之间的间隙可以相对较大，从而可以在减少银浆使用量的同时，减小第一栅极结构22和第二栅极结构23对电池片本体1的遮挡，增加电池片本体1的受光面积，进而提高光伏组件200例如异质结组件的输出功率。
图2中显示了三个第一栅极结构22和三个第二栅极结构23用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的第一栅极结构22和第二栅极结构23的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。
在本发明的另一些实施例中，结合图1，多个栅极结构2上的多个栅线电极21在电池片本体1上呈阵列排布。如此设置，多个栅线电极21在电池片本体1上的排布较为规则，从而使多个栅极结构2的结构简单，方便加工。当电池片100应用于光伏组件200 例如异质结组件时，由于多个栅线电极21的分布较均匀，使多个焊带与电池片100之间的接触力较为均匀，可以提高光伏组件200的可靠性。
在本发明的一些实施例中，每个栅线电极21的长度为a，每个栅线电极21的宽度为b，每个栅线电极21的厚度为c，其中，a、b、c满足：0.2mm≤a≤1mm，0.2mm≤b ≤1mm，5μm≤c≤50μm。具体地，例如，当a＜0.2mm时，每个栅线电极21的长度过小，可能会影响栅线电极21与焊带之间的焊接拉力，且可能无法有效收集电池片本体1 上的电流；当a＞1mm时，每个栅线电极21的长度过大，会增加会电池片本体1表面的遮挡面积，且增加了银浆的使用量，提高成本；当b＜0.2mm时，每个栅线电极21的宽度过小，可能会影响栅线电极21与焊带之间的焊接拉力，且可能无法有效收集电池片本体1上的电流；当b＞1mm时，每个栅线电极21的宽度过大，会增加会电池片本体1 表面的遮挡面积，且增加了银浆的使用量，提高成本；类似地，当c＜5μm时，每个栅线电极21的厚度过小，可能会影响栅线电极21与焊带之间的焊接拉力，且可能无法有效收集电池片本体1上的电流；当c＞50μm时，每个栅线电极21的厚度过大，会增加银浆的使用量，导致不必要的浪费，提高成本。由此，通过使a、b、c满足：0.2mm≤a≤1mm，0.2mm≤b≤1mm，5μm≤c≤50μm，当电池片100应用于光伏组件200例如异质结组件时，多个栅线电极21可以有效收集电流，且可以保证电池片100具有较大的受光面积，从而提高光伏组件200的输出功率。另外，还可以减少银浆的使用量，从而降低成本。
在本发明的一些实施例中，每个电池片本体1上的栅极结构2的个数为X，每个栅极结构2中的栅线电极21的个数为Y，其中，X、Y分别满足：10≤X≤50，10≤Y≤50。由此，通过使X、Y分别满足：10≤X≤50，10≤Y≤50，多个栅极结构2的多个栅线电极21可以在减少银浆的使用量且减小对电池片本体1的遮挡面积的同时，有效收集电池片本体1的电流。另外，当电池片100应用于光伏组件200例如异质结组件时，可以保证焊带与电池片100之间的焊接拉力，提高焊接的牢靠性。具体地，例如，当X＜10 时，栅极结构2的个数过少，可能无法有效收集电池片本体1通过光生伏特效应所产生的电流，且可能会降低与焊带之间的焊接拉力；当X＞50时，栅极结构2的个数过多，可能会增加对电池片本体1的遮挡面积，且增大银浆的使用量，从而提高成本。类似地，当Y＜10时，每个栅极结构2中的栅线电极21的个数过少，可能无法有效收集电池片本体1通过光生伏特效应所产生的电流，且可能会降低与焊带之间的焊接拉力；当Y＞ 50时，每个栅极结构2中的栅线电极21的个数过多，可能会增加对电池片本体1的遮挡面积，且增大银浆的使用量，从而提高成本。
根据本发明第二方面实施例的光伏组件200例如异质结组件，如图3所示，包括根据本发明上述第一方面实施例的电池片100。
例如，当光伏组件200为异质结组件时，由于异质结组件的电池片100制作过程的工艺温度较低(例如不超过400℃)。如果使用常规的高温银浆制作电池片100的栅线电极21，该银浆成型所需要的高温(例如700℃以上)将对异质结组件的电池片100的薄膜结构造成非常大的损伤。因此，印刷栅线电极21时，需采用低温银浆，例如成型固化温度低于200℃的银浆。低温银浆的成本通常较高。由此，与现有的连续的主栅线相比，通过设置间隔设置的多个栅线电极21，可以降低银浆例如低温银浆的使用量，从而极大地降低光伏组件200的成本。
根据本发明实施例的光伏组件200例如异质结组件，通过采用上述的电池片100，多个栅线电极21对电池片100的遮挡面积较小，且银浆使用量较少，从而可以提高光伏组件200的输出功率，降低光伏组件200的成本。
在本发明的一些实施例中，参照图4和图5，电池片100的具有栅极结构2的一侧表面上设有导电膜202和多个互连结构件203，每个互连结构件203与对应的栅极结构2的多个栅线电极21均电连接，导电膜202覆盖多个互连结构件203的部分外周面、以及电池片100的面向导电膜202的一侧表面，导电膜202与电池片100和多个互连结构件203均电连接。例如，在图4和图5的示例中，膜电极201覆盖在电池片100 上，且导电膜202与电池片本体1和多个栅线电极21均接触。由此，通过设置上述的膜电极201，电池片100的上述一侧表面所产生的电流可以通过导电膜202传导至互连结构件203，或通过导电膜202传导至多个栅线电极21并由多个栅线电极21传导至互连结构件203，导电膜202可以将电池片100产生的电流更好地引出并传导，从而可以提高光伏组件200例如异质结组件的输出功率。可选地，导电膜202的面积可以等于或略小于电池片100的上述一侧表面的面积，从而在有效传导电流的同时，可以降低成本。其中，互连结构件203可以为上述焊带。但不限于此。
在本发明的进一步实施例中，参照图4和图5，导电膜202包括沿朝向远离电池片100的方向依次设置的导电连接层2021和支撑层2022，导电连接层2021与电池片100 和多个互连结构件203均电连接。其中，支撑层2022的硬度可以大于导电连接层2021 的硬度。例如，导电连接层2021可以为聚芳醚砜共聚物及其衍生物复合材料件，支撑层2022可以为PET件(Polyethylene terephthalate，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种)。由此，通过设置上述的导电连接层2021和支撑层2022，导电连接层2021可以将电池片100产生的电流传递至互连结构件203，提高电流的收集效率，支撑层2022一方面可以起到很好的支撑作用，方便膜电极201的布置，另一方面可以用于保护导电连接层2021，避免导电连接层2021损坏而影响电流的传输，从而保证膜电极201的电流收集效率，使光伏组件200例如异质结组件具有较高的输出功率。
可选地，结合图4，导电连接层2021的厚度可以大于支撑层2022的厚度。如此设置，导电连接层2021的厚度较大，从而可以有效传递电池片100产生的电流，保证光伏组件200例如异质结组件具有较高的输出功率。而且，通过使支撑层2022的厚度小于导电连接层2021的厚度，从而在起到支撑作用的同时，避免影响整个导电膜202的透光率，可以进一步提高光伏组件200的输出功率。
在本发明的一些实施例中，导电连接层2021的厚度为h1，支撑层2022的厚度为h2，其中，h1、h2分别满足：20μm≤h1≤60μm，10μm≤h2≤20μm。具体地，例如，当h1＜20μm时，导电连接层2021的厚度过小，可能无法有效传递电池片100产生的电流，且可能导致导电连接层2021的强度过低，容易损坏，可靠性较低；当h1＞60μm时，导电连接层2021的厚度过大，可能会降低整个导电膜202的透光率，从而降低光伏组件 200例如异质结组件的输出功率。当h2＜10μm时，支撑层2022的厚度过小，可能不能起到有效的支撑和保护作用，使导电膜202的铺设难度较大，且使导电连接层2021容易损坏，容易损坏，可靠性较低；当h2＞20μm时，支撑层2022的厚度过大，可能使导电膜202不易于电池片100贴合，且可能会降低整个导电膜202的透光率，从而降低光伏组件200例如异质结组件的输出功率。由此，通过使h1、h2分别满足：20μm≤h1≤60 μm，10μm≤h2≤20μm，在保证光伏组件200具有较高的输出功率的同时，方便导电膜 202的铺设，且可靠性较高，使导电连接层2021可以有效传递电池片100产生的电流，支撑层2022可以有效支撑保护导电连接层2021。
在本发明的一些实施例中，导电膜202与电池片100之间的接触电阻率为ρ1，导电膜202与互连结构件203之间的接触电阻率为ρ2，其中，ρ1、ρ2满足：ρ1＜1.5mΩ· cm2，ρ2＜1.5mΩ·cm2。例如，当ρ1≥1.5mΩ·cm2时，导电膜202与电池片100之间的接触电阻率过大，电池片100产生的电流可能无法有效传递至导电膜202，从而造成电流的损失，影响光伏组件200例如异质结组件的输出功率；当ρ2≥1.5mΩ·cm2时，导电膜202与互连结构件203之间的接触电阻率过大，电池片100产生的电流可能无法通过导电膜202有效传递至互连结构件203，从而同样可能会造成电流的损失，影响光伏组件200例如异质结组件的输出功率。由此，通过使ρ1、ρ2满足：ρ1＜1.5mΩ·cm2且ρ2＜1.5mΩ·cm2，可以保证导电膜202与电池片100之间以及导电膜202与互连结构件 203之间的电流传递效率，使电池片100产生的电流可以有效通过导电膜202传递至互连结构件203，从而可以保证光伏组件200例如异质结组件具有较高的输出功率。
在本发明的一些实施例中，导电膜202与电池片100和多个互连结构件203粘接连接，导电膜202的粘接力为F，其中，F满足：F＞1N/mm。如此设置，可以实现导电膜 202与电池片100之间以及导电膜202与多个互连结构件203之间的牢靠连接，使导电膜202朝向电池片100的一侧表面可以紧贴电池片100和多个互连结构件203，避免导电膜202与电池片100以及导电膜202与多个互连结构件203产生分离而影响电流的传输，保证光伏组件200例如异质结组件具有较高的输出功率，且采用粘接的方式容易操作，成本较低。
可选地，导电膜202的透光率为k，其中k满足：k＞85％。如此，85％以上的太阳光可以透过导电膜202照射到电池片100表面，使电池片100通过光生伏特效应产生电流，从而可以避免导电膜202的透光率过小影响电流的产生，保证光伏组件200的输出功率。
在本发明的一些实施例中，每个互连结构件203的熔点温度为T，其中T满足：110℃≤T≤160℃。具体地，例如，当T＜110℃时，互连结构件203的熔点温度过低，脆性较大，从而使互连结构件203的可靠性较低；当T＞160℃时，互连结构件203的熔点温度过高，使互连结构件203的焊接温度较高，从而可能导致电池片100的不良率较高，且可能存在虚焊处。由此，通过使T满足：110℃≤T≤160℃，互连结构件203的熔点温度较为合理，从而可以提高电池片100的良率，避免产生虚焊，且可以降低低温脆性，提高互连结构件203的可靠性。
可选地，如图6-图8所示，每个互连结构件203可以为横截面形状为圆形的互连结构件203、横截面形状为三角形的互连结构件203或横截面形状为矩形的互连结构件203等。由此，当互连结构件203的横截面形状为圆形时，可以实现与电池片100的连续焊接，且可以降低串连电阻，降低电池片100隐裂的风险；当互连结构件203的横截面形状为三角形时，互连结构件203具有较好的焊接性能，且具有较好的反光效果，可以提高转换效率；当互连结构件203的横截面形状为矩形时，互连结构件203较扁平，厚度较小，具有较好的焊接性能，且可以实现与电池片100的连续焊接。
当然，本发明不限于此，参照图9，互连结构件203还可以为横截面形状为三角形的互连结构件203和横截面形状为矩形的互连结构件203的组合。例如，在图9的示例中，互连结构件203包括三角形互连结构段和矩形互连结构段，其中，三角形互连结构段的横截面形状为三角形，矩形互连结构段的横截面形状为矩形。三角形互连结构段和矩形互连结构段在互连结构件203的长度方向上彼此相连。例如，矩形互连结构段可以连接在电池片100的背面，矩形互连结构段与电池片100的焊接面积较大，可以提高焊接拉力，从而可以保证光伏组件200的可靠性，且矩形互连结构段不占用电池片100的正面区域。三角形互连结构段连接在相邻电池片100的正面，照射到三角形互连结构段上的光线最终可以反射到电池片100上，可以有效提高光伏组件200正面的光学利用率，提高光伏组件200的功率。如此设置，在保证互连结构件203具有较好的焊接性能的同时，可以实现与电池片100的连续焊接，且可以有效提高光伏组件200例如异质结组件的光学利用率。
进一步地，当互连结构件203的横截面形状为圆形时，互连结构件203的直径为d，其中d满足：0.15mm≤d≤0.35mm。具体地，例如，当d＜0.15mm时，互连结构件203 的直径过小，可能与电池片100的栅线电极21之间产生虚焊等焊接不良的问题；当d ＞0.35mm时，互连结构件203的直径过大，从而可能会增大对电池片100的遮挡面积，影响光伏组件200的转化效率。由此，通过使d分别满足：0.15mm≤d≤0.35mm，在保证互连结构件203与电池片100之间的焊接质量的同时，可以减小对电池片100的遮挡，从而保证光伏组件200例如异质结组件具有较高的输出功率。
根据本发明第三方面实施例的光伏组件200例如异质结组件的制作方法，如图10所示，包括以下步骤：
在具有多个栅极结构2的多个电池片100上焊接多个互连结构件203以得到多个电池片结构。例如，相邻两个电池片100可以分别为第一电池片和第二电池片，每个互连结构件203的一端可以与第一电池片正面的栅极结构2焊接，每个互连结构件203的另一端可以与第二电池片背面的栅极结构2焊接连接，从而实现多个电池片100之间的连接。其中，电池片100与互连结构件203之间的焊接温度可以不超过240℃，从而避免产生虚焊，提高电池片100的良率。
在多个电池片结构的表面上粘接导电膜202。其中，导电膜202粘接在对应的电池片结构的具有互连结构件203的表面上。
将正面透明板、正面封装胶膜、粘接有导电膜202的多个电池片结构、背面封装胶膜和背板依次铺设好后进行层压，以得到光伏组件200例如异质结组件。其中，光伏组件200为根据本发明上述第二方面实施例的光伏组件200。
在上述步骤中，正面透明板、正面封装胶膜、粘接有导电膜202的多个电池片结构、背面封装胶膜和背板铺设好后放入层压机中进行层压，层压温度可以为130℃～150℃(包括端点值)，层压时间可以为5分钟～20分钟(包括端点值)，层压机压力可以为20MPa ～60MPa(包括端点值)，从而使层压后导电膜202可以紧紧包裹电池片100和互连结构件203，保证导电膜202与电池片100以及导电膜202与互连结构件203之间接触良好，具有较高的电流传递效率。
其中，正面封装胶膜和背面封装胶膜可以为EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种通用高分子聚合物，英文简称是EVA，编码是1314，分子式是(C2H4)x.(C4H6O2)y)件或者POE(乙烯-辛稀共聚物，是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体)件。由此，当正面封装胶膜和背面封装胶膜为EVA件时，EVA件的熔点低，流动性好，透明度高，层压工艺成熟；当正面封装胶膜和背面封装胶膜POE件时，POE件具有低水汽透过率和高体积电阻率，保证了光伏组件200例如异质结组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使光伏组件200能够长效使用。当然，正面封装胶膜和背面封装胶膜也可以为EVA件和POE 件组合，例如正面封装胶膜为EVA件、背面封装胶膜为POE件，或正面封装胶膜为POE 件、背面封装胶膜为EVA件。
根据本发明第三方面实施例的光伏组件200的制作方法，可以实现导电膜202与电池片100以及导电膜202与互连结构件203之间的牢靠连接，从而使电池片100产生的电流可以通过导电膜202有效传递至互连结构件203，保证光伏组件200例如异质结组件具有较高的输出功率。
在本发明的一些实施例中，当在电池片结构的具有互连结构件203的表面上粘接导电膜202时，加热至温度T1，T1满足：80℃≤T1≤130℃。例如，当T1＜80℃时，加热温度过低，可能导电膜202无法贴紧电池片结构，从而影响光伏组件200的输出功率，当 T1＞130℃时，加热温度过高，可能会损坏导电膜202。由此，通过使T1满足：80℃≤T1≤130℃，导电膜202可以贴紧电池片100以及互连结构件203的表面，从而使导电膜 202与电池片100以及导电膜202与互连结构件203之间的电连接更加可靠，提高电流传输效率，从而可以进一步提高光伏组件200例如异质结组件的输出功率。
在本发明的一些实施例中，相邻的至少两个电池片结构的表面同时粘接对应的导电膜202。由此，可以提高导电膜202的粘接效率，从而提高产能。例如，可以在粘接前裁切导电膜202，使导电膜202的面积等于或略小于电池片100的上述一侧表面的面积，也就是说，导电膜202可以完全覆盖电池片100的表面，也可以覆盖电池片100的表面的一部分，从而在有效传导电流的同时，降低成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括一种电池片，所述电池片包括：
电池片本体；
多个栅极结构，多个所述栅极结构设在所述电池片本体的至少一侧表面上，多个所述栅极结构仅在第一方向上间隔排布，每个所述栅极结构包括沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置的多个栅线电极；
所述电池片的具有所述栅极结构的表面上设有导电膜和多个互连结构件，每个所述互连结构件与对应的所述栅极结构的多个所述栅线电极均电连接，所述导电膜覆盖多个所述互连结构件的部分外周面、以及所述电池片的面向所述导电膜的一侧表面，所述导电膜与所述电池片和多个所述互连结构件均电连接；
所述导电膜具有透光性，所述导电膜的透光率为k，其中k满足：k＞85％；
每个所述互连结构件的熔点温度为T，其中所述T满足：110℃≤T≤160℃。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，每个所述栅极结构的多个所述栅线电极分别邻近所述电池片本体的在所述第二方向上的两侧边缘设置。
3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述第二方向、邻近所述电池片本体的边缘的相邻两个所述栅线电极之间的距离小于位于所述电池片本体中部的相邻两个所述栅线电极之间的距离。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的光伏组件，其特征在于，多个所述栅极结构包括：
多个第一栅极结构，多个所述第一栅极结构在所述第一方向上间隔排布，每个所述第一栅极结构包括沿所述第二方向间隔设置的多个第一栅线电极，多个所述第一栅极结构的多个所述第一栅线电极在所述第一方向上一一对应；
多个第二栅极结构，多个所述第二栅极结构与多个所述第一栅极结构在所述第一方向上交错设置，每个所述第二栅极结构包括沿所述第二方向间隔设置的多个第二栅线电极，每个所述第二栅极结构的多个所述第二栅线电极与每个所述第一栅极结构的多个所述第一栅线电极在所述第一方向上交错设置。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的光伏组件，其特征在于，多个所述栅极结构上的多个所述栅线电极在所述电池片本体上呈阵列排布。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述栅线电极的长度为a，每个所述栅线电极的宽度为b，其中，所述a、b满足：0.2mm≤a≤1mm，0.2mm≤b≤1mm。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述电池片本体上的所述栅极结构的个数为X，每个所述栅极结构中的所述栅线电极的个数为Y，其中，所述X、Y分别满足：10≤X≤50，10≤Y≤50。
8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述导电膜包括沿朝向远离所述电池片的方向依次设置的导电连接层和支撑层，所述导电连接层与所述电池片和多个所述互连结构件均电连接。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述导电连接层的厚度大于所述支撑层的厚度。
10.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述导电连接层的厚度为h，其中，所述h满足：20μm≤h≤60μm。
11.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述导电膜与所述电池片和多个所述互连结构件粘接连接，所述导电膜的粘接力为F，其中，所述F满足：F＞1N/mm。
12.一种根据权利要求1-11中任一项所述的光伏组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在具有多个栅极结构的多个电池片上焊接多个互连结构件以得到多个电池片结构；
在多个所述电池片结构的表面上粘接导电膜。
13.根据权利要求12所述的光伏组件的制作方法，其特征在于，相邻的至少两个所述电池片结构的表面同时粘接对应的所述导电膜。
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