CN220206597U - 一种硅油离合器用测量泵高检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及硅油离合器的技术领域，公开了一种硅油离合器用测量泵高检测仪，其包括有用于放置主动板的放置台、用于测量泵高的检测件，所述检测件包括有两个高精度检测器、滑动设置在一个高精度检测器中的活动杆、滑动设置在另一个高精度检测器中的滑动杆，当所述检测件移动到位后，所述活动杆与高位部抵接、所述滑动杆与低位部抵接，所述高精度检测器分别检测活动杆、滑动杆相对各自高精度检测器移动的距离。本申请能够提高检测泵高的准确度。

Description

一种硅油离合器用测量泵高检测仪

技术领域

本申请涉及硅油离合器的技术领域，尤其是涉及一种硅油离合器用测量泵高检测仪。

背景技术

电控硅油离合器是用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的。

相关技术中，常见的硅油离合器包括有主动板，主动板包括有高位部、位于高位部外侧的低位部，所述高位部与低位部之间的高度差为泵高。

在实现上述相关技术的过程中，为使主动板满足日常作业需求，需要操作人员手动检测并计算每个主动板的泵高，以判断泵高是否合格。在流水线生产主动板的过程中，手动测量得到的泵高准确度较低，导致可能存在较大的误差，降低出厂主动板的质量，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高检测泵高的准确度，本申请提供一种硅油离合器用测量泵高检测仪。

本申请提供的一种硅油离合器用测量泵高检测仪采用如下的技术方案：

一种硅油离合器用测量泵高检测仪，包括有用于放置主动板的放置台、用于测量泵高的检测件，所述检测件包括有两个高精度检测器、滑动设置在一个高精度检测器中的活动杆、滑动设置在另一个高精度检测器中的滑动杆，当所述检测件移动到位后，所述活动杆与高位部抵接、所述滑动杆与低位部抵接，所述高精度检测器分别检测活动杆、滑动杆相对各自高精度检测器移动的距离。

通过采用上述技术方案，当需要检测主动板的泵高时，可以先通过将检测件向靠近放置台的方向移动，直至活动杆与高位部抵接、滑动杆与低位部抵接，此时两个高精度检测器可以分别精准检测活动杆、滑动杆相对各自高精度检测器移动的距离，从而测出高位部和低位部之间的泵高。如此设置能够精准检测高位部和低位部之间的高度差，满足高精度测量的需求，以减小测量泵高的误差，有助于提高检测泵高的准确性，从而提高出厂主动板的质量。

可选的，所述高精度检测器为光栅或磁栅中的任一一种。

通过采用上述技术方案，光栅或磁栅不仅能够满足高精度测量的需求，以减小测量误差，有助于提高检测泵高的准确性；而且光栅或磁栅属于非接触式测量，能够有效避免背隙问题。

可选的，还包括有用于放置检测件的支架、用于驱动支架自动移动的驱动件，所述支架上开设有用于供活动杆穿过的活动孔、用于供滑动杆穿过的滑动孔。

通过采用上述技术方案，当需要检测主动板的泵高时，可以利用驱动件将支架向靠近放置台的方向移动，使得支架上的检测件向靠近放置台的方向移动，以实现将两个检测器平稳移动相同的距离，以免两个检测器出现高度差，使得检测器检测到的活动杆和滑动杆移动的距离差为高位部和低位部的高度差，有助于进一步提高检测泵高的准确度。在检测完毕后，可以通过驱动件将支架和检测件向远离放置台的方向移动，以免活动杆和滑动杆阻碍主动板移出放置台。

此外，若将放置台放置在流水线作业的传送带上，再通过驱动件、支架、检测件的配合使用能够实现流水线检测主动板的泵高，从而降低对人工操作的依赖，以实现高强度检测作业，有助于提高检测主动板的效率。

可选的，所述驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸身为气动装置，自身具有结构简单、轻便、安装维护简单，对于使用者的要求不高。而且气缸负载可以很大，动作迅速、反应比较快，能够实现快速推动支架和检测件移动，有助于提高检测主动板的效率，省时省力。

可选的，所述高精度检测器的侧壁上设置有用于调节支架和高精度检测器位置状态的调节组件，所述调节组件包括有位于高精度检测器侧壁上的调节板、用于固定调节板与支架的调节螺栓，所述调节板上开设有用于供一个调节螺栓穿过的一组调节孔，所述支架上开设有多个与调节螺栓螺纹配合的固定孔，所述固定孔的分布方向平行于支架的长度方向。

通过采用上述技术方案，由于固定孔的分布方向平行于支架的长度方向，通过将调节孔与不同固定孔对齐，能够实现调节板沿平行于支架的长度方向移动，从而实现高精度检测器沿平行于支架的长度方向移动。如此设置能够不仅改变放置台与检测件的水平距离，以实现检测不同尺寸主动板的泵高；还能改变两个高精度检测器之间的距离，以免出现活动杆和滑动杆同时测量高位部或低位部的情况。

此外，通过调节螺栓实现调节板与支架的固定连接，从而实现高精度检测器与支架的固定连接，有助于提高高精度检测器与支架的连接强度，以免在检测泵高的过程中高精度检测器在支架上随意滑动，影响检测泵高的效率。

可选的，每组调节孔包括有至少两个调节孔，且调节孔的分布方向平行于支架的长度方向。

通过采用上述技术方案，由于每组调节孔至少包括有两个调节孔，操作人员可以调整一个固定孔与不同调节孔之间的位置状态，有助于进一步扩大高精度检测器可以调整的位置范围，以适配更多不同尺寸的主动板。

可选的，每个所述调节板上滑动穿设有多个调节螺栓、开设有多组调节孔。

通过采用上述技术方案，每个调节板通过多个调节螺栓与支架固定连接，有助于提高调节板与支架的连接强度，从而进一步提高高精度检测器与支架的连接强度。此外，在长久使用后，若其中一个调节螺栓出现磨损无法继续工作时，其他调节螺栓能够继续固定支架和调节板，有助于延长调节板和检测件的使用寿命。

可选的，所述支架的侧壁上开设有用于放置检测件的移动槽，所述活动孔、滑动孔、固定孔位于移动槽的槽底，当所述调节板的侧壁与移动槽的侧壁抵接紧贴时，所述固定孔的分布方向与调节孔的分布方向重叠。

通过采用上述技术方案，当调节板移动到位后，调节板的侧壁与移动槽的侧壁抵接紧贴，固定孔与调节孔对齐。操作人员可以通过观察调节板的侧壁是否与移动槽的侧壁抵接紧贴，从而确定固定孔的分布方向是否与调节孔的分布方向重叠，方便操作人员确定固定孔是否与调节孔对齐。如此设置能够节省操作人员调整调节板的时间，有助于提高调整高精度检测器的效率。

可选的，所述移动槽中可拆卸设置有两个挡板，一个所述挡板上开设有用于供活动杆穿过的第一让位孔，另一个所述挡板上开设有用于供滑动杆穿过的第二让位孔；当所述检测件调节到位后，所述挡板与移动槽的侧壁抵接、与检测件抵接，且所述挡板和调节板位于检测件的两侧，所述第一让位孔与活动孔对齐，所述第二让位孔与滑动孔对齐。

通过采用上述技术方案，当检测件调节到位后，由于挡板与移动槽的侧壁抵接、与检测件抵接，使得挡板能够阻挡检测件和调节板继续向靠近挡板的方向移动，从而将检测件初步定位在当前位置，以免后续安装调节螺栓时调节板偏离待固定位置。

此外，通过将不同长度的挡板放置于移动槽内，能够确定检测件移动到位后检测件与放置台的水平距离，从而减少操作人员调整高精度检测器位置的复杂度和困难度，有助于进一步提高调整高精度检测器的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过移动检测件直至活动杆与高位部抵接、滑动杆与低位部抵接，此时两个高精度检测器能够精准检测高位部和低位部之间的高度差，以满足高精度测量的需求；

2.通过利用驱动件将支架和支架上的检测件向靠近放置台的方向移动，以实现将两个检测器平稳移动相同的距离，以免两个检测器出现高度差，有助于进一步提高检测泵高的准确度；

3.通过将调节孔与不同固定孔对齐，能够实现调节板沿平行于支架的长度方向移动，不仅能够改变放置台与检测件的水平距离，以实现检测不同尺寸主动板的泵高；还能改变两个高精度检测器之间的距离，以免出现活动杆和滑动杆同时测量高位部或低位部的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例另一视角的局部结构示意图，用于展示活动孔和滑动孔。

附图标记说明：

1、主动板；2、高位部；3、低位部；4、放置台；5、检测件；6、支架；7、驱动件；8、气缸；9、高精度检测器；10、活动杆；11、滑动杆；12、移动槽；13、活动孔；14、滑动孔；15、调节组件；16、调节板；17、调节螺栓；18、固定孔；19、调节孔；20、挡板；21、第一让位孔；22、第二让位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅油离合器用测量泵高检测仪。

参照图1，主动板1包括有高位部2、一体成型在高位部2外侧的低位部3，高位部2与低位部3之间的高度差为泵高。硅油离合器用测量泵高检测仪包括有用于放置主动板1的放置台4、用于测量泵高的检测件5、用于放置检测件5的支架6、用于驱动支架6自动移动的驱动件7。其中驱动件7为气缸8，气缸8不仅自身具有结构简单、轻便、安装维护简单的优点；而且具有较大的负载、动作迅速，能够实现快速推动支架6和检测件5移动。

参照图1和图2，为提高检测泵高的准确度，检测件5包括有两个高精度检测器9、滑动设置在一个高精度检测器9中的活动杆10、滑动设置在另一个高精度检测器9中的滑动杆11，高精度检测器9为光栅或磁栅中的任一一种。本申请实施例中，高精度检测器9为磁栅,磁栅不仅能够满足高精度测量的需求；而且磁栅属于非接触式测量，能够有效避免背隙问题。

参照图2和图3，支架6的顶壁上开设有用于放置检测件5的移动槽12，移动槽12的槽底开设有用于供活动杆10穿过的活动孔13、开设有用于供滑动杆11穿过的滑动孔14。当气缸8推动支架6和支架6上的检测件5移动到位后，活动杆10穿过活动孔13并与高位部2抵接、滑动杆11穿过滑动孔14并与低位部3抵接，此时两个高精度检测器9可以分别精准检测活动杆10、滑动杆11相对各自高精度检测器9移动的距离，从而测出高位部2和低位部3之间的泵高。

参照图1和图2，为扩大检测件5能够检测主动板1的尺寸范围，在高精度检测器9的侧壁上固定有调节组件15，调节组件15用于调节支架6和高精度检测器9位置状态。调节组件15包括有固定在高精度检测器9侧壁上的调节板16、用于固定调节板16与支架6的调节螺栓17。

参照图2和图3，移动槽12的槽底开设有多个与调节螺栓17螺纹配合的固定孔18，固定孔18的分布方向平行于支架6的长度方向。调节板16的侧壁上开设有两组调节孔19，每组调节孔19分别适配一个调节螺栓17，且每组调节孔19的分布方向垂直于支架6的长度方向。每个调节板16通过两个调节螺栓17与支架6固定连接，有助于提高调节板16与支架6的连接强度，从而进一步提高高精度检测器9与支架6的连接强度。

参照图1和图2，操作人员可以将调节板16上的调节孔19与不同固定孔18对齐，从而实现高精度检测器9沿平行于支架6的长度方向移动，改变放置台4与检测件5的水平距离，以实现检测不同尺寸主动板1的泵高。

参照图1和图2，每组调节孔19包括有十个调节孔19，且每组中调节孔19的分布方向平行于支架6的长度方向，每个调节孔19互相连通。操作人员可以调整一个固定孔18与不同调节孔19之间的位置状态，有助于进一步扩大高精度检测器9可以调整的位置范围，以适配更多不同尺寸的主动板1。

参照图2，当调节板16移动到位后，操作人员可以通过观察调节板16的侧壁是否与移动槽12的侧壁抵接紧贴，从而确定固定孔18的分布方向是否与调节孔19的分布方向重叠，方便操作人员确定固定孔18是否与调节孔19对齐。

参照图1和图2，为方便确定检测件5移动到位后检测件5与放置台4的水平距离，在移动槽12中卡接固定有两个挡板20，其中一个挡板20上开设有用于供活动杆10穿过的第一让位孔21，另一个挡板20上开设有用于供滑动杆11穿过的第二让位孔22。

参照图2和图3，当检测件5调节到位后，第一让位孔21与活动孔13对齐、第二让位孔22与滑动孔14对齐。且挡板20和调节板16分别位于检测件5的两侧，挡板20自身一端与移动槽12的侧壁抵接、另一端与不同的检测件5抵接，使得挡板20能够阻挡检测件5和调节板16继续向靠近挡板20的方向移动，从而将检测件5初步定位在当前位置。

本申请实施例一种硅油离合器用测量泵高检测仪的实施原理为：当需要检测主动板1的泵高时，可以通过气缸8将支架6和支架6上的检测件5向靠近放置台4的方向移动，直至活动杆10与高位部2抵接、滑动杆11与低位部3抵接，此时两个磁栅分别精准检测活动杆10、滑动杆11相对各自高精度检测器9移动的距离，从而测出高位部2和低位部3之间的泵高。如此设置能够精准检测高位部2和低位部3之间的高度差，满足高精度测量的需求，以减小测量泵高的误差，有助于提高检测泵高的准确性，从而提高出厂主动板1的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：包括有用于放置主动板(1)的放置台(4)、用于测量泵高的检测件(5)，所述检测件(5)包括有两个高精度检测器(9)、滑动设置在一个高精度检测器(9)中的活动杆(10)、滑动设置在另一个高精度检测器(9)中的滑动杆(11)，当所述检测件(5)移动到位后，所述活动杆(10)与高位部(2)抵接、所述滑动杆(11)与低位部(3)抵接，所述高精度检测器(9)分别检测活动杆(10)、滑动杆(11)相对各自高精度检测器(9)移动的距离。

2.根据权利要求1所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：所述高精度检测器(9)为光栅或磁栅中的任一一种。

3.根据权利要求1所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：还包括有用于放置检测件(5)的支架(6)、用于驱动支架(6)自动移动的驱动件(7)，所述支架(6)上开设有用于供活动杆(10)穿过的活动孔(13)、用于供滑动杆(11)穿过的滑动孔(14)。

4.根据权利要求3所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：所述驱动件(7)为气缸(8)。

5.根据权利要求3所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：所述高精度检测器(9)的侧壁上设置有用于调节支架(6)和高精度检测器(9)位置状态的调节组件(15)，所述调节组件(15)包括有位于高精度检测器(9)侧壁上的调节板(16)、用于固定调节板(16)与支架(6)的调节螺栓(17)，所述调节板(16)上开设有用于供一个调节螺栓(17)穿过的一组调节孔(19)，所述支架(6)上开设有多个与调节螺栓(17)螺纹配合的固定孔(18)，所述固定孔(18)的分布方向平行于支架(6)的长度方向。

6.根据权利要求5所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：每组调节孔(19)包括有至少两个调节孔(19)，且调节孔(19)的分布方向平行于支架(6)的长度方向。

7.根据权利要求6所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：每个所述调节板(16)上滑动穿设有多个调节螺栓(17)、开设有多组调节孔(19)。

8.根据权利要求7所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：所述支架(6)的侧壁上开设有用于放置检测件(5)的移动槽(12)，所述活动孔(13)、滑动孔(14)、固定孔(18)位于移动槽(12)的槽底，当所述调节板(16)的侧壁与移动槽(12)的侧壁抵接紧贴时，所述固定孔(18)的分布方向与调节孔(19)的分布方向重叠。

9.根据权利要求8所述的硅油离合器用测量泵高检测仪，其特征在于：所述移动槽(12)中可拆卸设置有两个挡板(20)，一个所述挡板(20)上开设有用于供活动杆(10)穿过的第一让位孔(21)，另一个所述挡板(20)上开设有用于供滑动杆(11)穿过的第二让位孔(22)；当所述检测件(5)调节到位后，所述挡板(20)与移动槽(12)的侧壁抵接、与检测件(5)抵接，且所述挡板(20)和调节板(16)位于检测件(5)的两侧，所述第一让位孔(21)与活动孔(13)对齐，所述第二让位孔(22)与滑动孔(14)对齐。