CN2202040Y - 二层以上纸张自动贴合机 - Google Patents

Abstract

一种二层以上纸张自动贴合机，主要是由滚轮、 送纸机、涂胶单元、输送轮及压力轮所组成，机器中央 处设有滚轮，在其筒体中央设有主轴与动力机构相 接，在滚轮外侧设有凹槽，其内设有支杆，在支杆另端 则设有与间歇机构相连的拨杆，数个咬牙且一端与支 杆固接，另端则形成尖扁状，其拨杆连动支杆旋动，可 使咬牙与滚筒周壁夹抵，送纸机是设于滚轮二侧，涂 胶单元是设于送纸机间，其有容纳胶水的盛胶盒，且 在特定时间将胶水涂于咬牙第一次夹固的纸上，并与 下一送纸器送的纸相贴合。

Description

本实用新型涉及一种贴合机，特别是涉及一种以一机械来自动化进行二层以上纸张粘贴的二层以上纸张自动贴合机。

目前的纸张在设计上已有许多突破，即可利用二层以上的纸来创作适当厚度或更美丽印刷的纸类制作，例如：对于需要一种特殊厚度的纸张，可由多张厚、薄不同的纸张来粘合达成，即若该厚度是较一般使用纸张的单张厚度要厚，但又较二张叠合时的厚度为薄时，即可配设一层“厚”及一层“薄”的纸张来贴合以达到设计所需要的厚度纸张；

另外对于特殊如卡片的纸张设计，是先裁设一张底纸，另印刷较为精美的薄饰纸（或具有半透明薄纸）贴于底纸上，而可制成特殊的卡片效果；再则二层纸贴合的应用亦可用于底层较厚先具有折痕的纸板，另设一薄饰纸贴合其上，亦为良好的实施方式；因此现有对于将二纸张贴合以达到美观、实用目的是十分常用的，但是现有的制作二层以上纸张贴合的方式是以手工粘合为主，其制作的方式如图5所示，即设二长条状规块70、71，该二规块70、71的杆身以其沿长线呈九十度相交的方式固设于平面上，则将底纸60的二侧边分别抵于规块70、71内侧缘，可在其上涂布胶水，再将饰纸61贴设于底纸60上方，并使其二纸一角的二边缘亦与规块70、71相抵触，则可使底纸60及饰纸61的靠规块70、71的二侧边为基准边，则可使二纸对正贴合，又或有长短不齐处则可依适当的裁线62、63予以剪裁，即可制成一贴合的卡纸或特殊厚度的纸张。

由于现有的结构未有特殊的设计，则在实用上具有如下的诸项缺点：

1.由于现有的二纸贴合是以人工制造，故其产量不佳，同时因人工受情绪影响甚大，故其制造效率亦不优良。

2.现有的人工费用较高，同时涂胶时其气味对人体亦造成不良影响。

3.人工以规块为基准，由于涂胶时再以手工作贴合，则纸面较不易保持清洁，且贴合的效果不佳。

本实用新型的主要目的在于提供一种二层以上纸张自动贴合机，使其设有一滚轮，沿其轴向分别设有相距呈一定距离的二排咬牙，在滚轮动作时，其一侧设送纸机将纸送于滚轮的一咬牙处，又一侧的涂胶凸轮可将胶水涂于受夹于滚轮上的纸面，另一送纸机再送另一纸于咬牙处夹紧，经输送轮及压力轮可将二纸压合粘固，使二层的纸张能自动连续粘固，使用十分方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种二层以上纸张自动贴合机，使其滚轮上的咬牙是相互呈交错状，故在二咬牙分别咬合时不会互相干扰。

本实用新型的再一目的在于提供一种二层以上纸张自动贴合机，使其二咬牙的长度为一长及一短，则长的可跨过短的在该端可分别夹固纸张。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种二层以上纸张自动贴合机，主要是由一具有至少二排咬牙的滚轮、至少二台的送纸机、涂胶单元、输送轮及压力轮所组成，其中机械中央设有一筒状的滚轮，在其筒体中央设有主轴与动力机构相接，在滚轮外侧沿轴向分别设有数道呈一定间距的凹槽，该诸凹槽内分别枢设有支杆，在支杆另端则分别伸出设有与间歇机构相连的拨杆，数个咬牙为长条体且一端与支杆固接，另端则渐渐形成尖扁状，且拨杆连动支杆旋动，可使咬牙与滚筒周壁夹抵，至少二送纸机是设于滚轮二侧，涂胶单元是设于任二送纸机间，包含有容纳胶水的盛胶盒，一涂胶凸轮是轮体一部分浸入胶水内，且在特定时间与滚轮外侧相触将胶水涂于咬牙第一次夹固的纸上，并与下一送纸器送出的纸相贴合。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的二层以上纸张自动贴合机，其中在每次的贴合纸张动作中，较晚夹擎纸张的咬牙是较前一咬牙为长。

本实用新型具有以下的优点：

本实用新型由于其主要是设有一滚轮，在滚轮上分别设有相距呈一定距离的二排咬牙，在滚轮动作 时，其一侧设送纸机将纸送于滚轮的一咬牙处，又一侧的涂胶凸轮可将胶水涂于受夹于滚轮上的纸面，另一送纸机再送另一纸于咬牙处夹紧，经输送轮及压力轮可将二纸压合粘固，使二层的纸张能自动连续黏固，故为一全自动的机械设计，可节省许多人力资源及成本。

又由于本实用新型以滚轮作连续的贴合，其效率较人工更为快速，且品质较为良好。

再有本实用新型同时具有上胶的功能，不必以人工涂胶，故安全性较高。

以下结合附图及较佳实施例进一步说明本实用新型的结构特征及功效。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滚轮结构图。

图3为本实用新型的实施例一。

图4为本实用新型的实施例二。

图5为现有手工粘合二层纸的实施例图。

请参阅图1所示，本实用新型主要是设有一具有数排咬牙16、17的滚轮10、送纸机20、21（本图以二台为例）、涂胶单元2、输送轮40及压力轮43所组成；请参阅图1、图2所示，在中央设有一筒状的滚轮10，在其筒体中央设有主轴11与动力机构相接即可将滚轮10旋动，在滚轮10外侧沿轴向分别设有二呈一定间距的凹槽18、19，在该二凹槽18、19内则枢设有二支杆14、15，在支杆14、15两端分别伸出滚轮10设有一对拨杆12、13，则可利用其他现有间歇机构（如凸轮等，图中未示）拨动拨杆12、13使支杆14、15可在滚轮10旋至一定位置时即转动一定角度。

二种咬牙16、17结构皆设计为长条体且分别以其一端与支杆14、15固接，该二种咬牙16、17其一形成较短而另一侧形成较长，该二种咬牙16、17的末端是渐渐形成尖扁状，且在拨杆12、13分别拨动支杆14、15时则二咬牙16、17的末端即可与滚轮10周壁相夹抵以夹紧纸张。

请分别参阅图1、图2所示，本实用新型在滚轮10两侧分别设有一送纸机20、21，该送纸机20、21内可分别置有底纸30或饰纸31，该送纸机20、21可分别将其内的底纸30或饰纸31送出，该送纸机乃为现有结构，故其内部结构不予赘述。

涂胶单元2是设于滚轮10外侧的二送纸机20、21间，主要设一盛胶盒50，其内有胶水51，另设一涂胶凸轮42，在一定时间内涂胶凸轮42是浸入胶水51内，而亦有特定时间与滚轮10外侧相触，该涂胶凸轮的形状可依需要而自行设计，（本图仅为示意图）；另在滚轮10的上方设有输送轮40，亦可设有惰轮41改变输送轮40的旋动方向，另在本实用新型的纸张出口处设有二相接触的压力轮43。

本实用新型在未夹置纸张时，其滚轮上的咬牙16、17皆如图2所示为张开状；请配合参阅图1、图3所示，当本实用新型滚轮10上依其旋动的方向为准，则较长的咬牙17是在前，而当较短的咬牙16经过送纸机20时，送纸机20即将一底纸30送出，该底纸30的端部即伸于较短咬牙16下方，此时可利用其他定时机构（图中未示）拨动拨杆12使咬牙16将该底纸30的前端咬住，而在底纸30经过涂胶单元2时涂胶凸轮42即与滚轮10接触而将胶水51涂布于底纸30表面：请配合参阅图1、图4所示， 在长咬牙17经过另一送纸机21时，其上的饰纸31即送出，该饰纸31是置于底纸30上方，而其端部亦恰好伸于另长咬牙17下方，而该咬牙17即将饰纸31夹住，此时二底纸30及饰纸31即于端部受夹，在经过输送轮40时可将由底纸30及饰纸31夹压再向前移动，并经由压力轮43的夹压而使底纸30与饰纸31完成贴合的工作。

Claims (2)

1、一种二层以上纸张自动贴合机，其特征在于：主要是由一具有至少二排咬牙的滚轮、至少二台的送纸机、涂胶单元、输送轮及压力轮所组成，其中机械中央设有一筒状的滚轮，在其筒体中央设有主轴与动力机构相接，在滚轮外侧沿轴向分别设有数道呈一定间距的凹槽，该诸凹槽内分别枢设有支杆，在支杆另端则分别伸出设有与间歇机构相连的拨杆，数个咬牙为长条体且一端与支杆固接，另端则渐渐形成尖扁状，其拨杆连动支杆旋动，可使咬牙与滚筒周壁夹抵，至少二送纸机是设于滚轮二侧，涂胶单元是设于任二送纸机间，其包含有容纳胶水的盛胶盒，一涂胶凸轮是轮体一部分浸入胶水内，且在特定时间与滚轮外侧相触将胶水涂于咬牙第一次夹固的纸上，并与下一送纸器送出的纸相贴合。

2、根据权利要求1所述的二层以上纸张自动贴合机，其特征在于：在每次的贴合纸张动作中，较晚夹擎纸张的咬牙是较前一咬牙为长。

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