CN2183964Y - 自动输送贴胶膜机改良构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴胶膜机，主要是对万用手 册索引片纸口的自动输送贴胶膜机的改进。它由两 组容纸-吸纸机构，两组送纸与切胶膜机构、两组胶 膜输送机构、两组加热滚压机构，一组纸片推动机构、 一组切纸口机构与一组纸片收集机构搭配构成。该 装置能使其在粘贴胶膜作业上，可一次连续进行十二 个不同位置的索引片纸口于十二张内页纸上，一次完 成一册万用手册内全部十二张索引片纸口的裁切与 贴胶膜加工作业，可大大提高了生产效率。

Description

本实用新型涉及一种贴胶膜机，主要是对万用手册索引片纸口的自动输送贴胶膜机的改进。

目前一般所使用的自动输送贴胶膜机，虽然有自动输送贴胶膜的功能，但在制作过程中一次只能进行同一索引片纸口位置的贴胶膜加工作业，而且不具备切纸口之功能，因此须经多道加工工序才能完成，例如：必须先将内页纸张送至专门裁切纸口的机器中，进行裁切纸口作业，使纸张能加工裁切成具有十二种不同高低位置的凸出纸口（即前述万用手册，其内页中通常具有十二张分类索引片纸口），然后再送至贴胶膜机中，逐一进行贴胶膜加工作业，待此贴胶膜加工作业完成后，再进行另一纸口位置的加工，直至完成每册所须的十二张不同位置的索引片纸口内页纸，加上其他空白内页纸，才能装订成册，因此其加工过程仍嫌过于繁琐，实有精简工序的必要。

本实用新型的目的在于提供一种所需的全部十二张索引片纸口的裁切及贴胶膜加工作业的自动输送贴胶膜机改良构造，使万用手册的内页贴胶膜与切纸口加工作业的工效得到极大的提高。

本实用新型的技术方案是这样的：它是由两组容纸吸纸机构、两组送纸与切胶膜机构、两组胶膜输送机构、两组加热滚压机构、一组纸片推动机构、一组切割口机构和一组纸片收集机构搭配组合而成，其特征是把吸纸、送纸、切贴胶膜与裁纸口等诸工序设计在一台机器上，由一台机器完成。考虑到各工序作业情况，将吸纸、送纸、切贴胶膜等工序并列两套机构；吸纸工序由容纸－吸纸机构完成，利用吸盘、滚轮依次将纸送入送纸与切胶膜机构中，送纸与切胶膜机构每组有多个相同的切胶膜机，其切取胶膜位置可任意定位，配合送纸滚筒，可将切取的胶膜套插在纸张所需位置上；所需胶膜是由胶膜输送机构完成，胶膜输送机送出的胶膜，经过喇叭口座被折叠成开叉口状，可供纸张套插，切胶膜刀座上有吸孔，可使胶膜切割时平整定位，利用CNC程序控制每张纸在送纸与切胶膜机构中通过时只有一个切胶膜机动作，多个切胶膜机依次动作，可使连续通过的多张纸，其胶膜套插位置各不相同，而后送入下道加热滚压机构中；加热滚压机构是由三对滚筒组成，中间一对滚筒附有加热器，并由温度控制器控制温度，使套插了胶膜的纸张通过时热压贴牢，完成此道工序后，两组平行进行作业的纸张均送至下道工序的一台纸片推动机构，由它推送至切纸口机构；切纸口机构有一切刀机，由控制刀座的汽压缸，与螺杆与伺服电机连接，从而切刀与刀座的位置可横向移动，利用CNC程序控制使切纸口的位置与套插胶膜的位置相同，这样即可完成多种不同位置的纸口裁切。

综上所述，本实用新型的优点在于所提供的自动输送贴胶膜机的改良构造，能使其在粘贴胶膜作业上，可一次连续进行贴上十二个不同位置的索引片纸口于十二张内页纸上，一次完成一册万用手册内全部十二张索引片纸口的裁切与贴胶膜加工作业，大大提高了生产效率，该机构新颖实用，是一种使用价值很高的产品。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构组合示意图；

图2是本实用新型纸片与胶膜的实施图例；

图3是本实用新型胶膜切割刀的构造图；

图4是本实用新型胶膜切割刀座在切割胶膜时的图例。

其中：1－容纸－吸纸机构，11、12－壳体，13－角铁柱，14－底板，15、16、17横杆架，18、19－曲柄轴，161、162－滚轮座，163－传动副轴，1611、1621－滚轮，191－电机，192－传动主轴，193、194、195－传动副轴，196－链轮，197－链条，198－座片，199－吸盘轴体，1991－吸盘；

2－送纸与切胶膜机构：21－滚筒，22－滚轮座，23－胶膜切割刀座，221－滚轮，231－刀座，232－切刀，233－挡片，234－汽缸体，2311－槽口，2321－顶面，2322－通口，2323－空压管路；

3－胶膜输送机构：31－胶膜架座，32－喇叭口座，33－输送座，311－轴体，312－支座，331－传动轴，332－座体，3321－槽口，3322－槽道；

4－加热滚压机构：41－滚筒，42－加热器，43－传动系统；

5－纸片推动机构：51－传动轴，52－链轮，53－链条，54－推片；

6－切纸口机构：61输送带机构，62－切刀机构，611－滚筒，612－输送带，613－重球，614－隔板，621－上刀座，622－下刀座，623－气压缸，624－横杆，625－丝杠，626－电机；

7－纸片收集机构：71－滚筒，72－输送带，73－步进电机与工作台；A－纸张，B－胶膜。

如图1、2所示，本实用新型的构造包括：两组容纸－吸纸机构（1）；两组送纸与切胶膜机构（2），两组胶膜输送机构（3），两组加热滚压机构（4），一组纸片推动机构（5），一组切纸口机构（6）与一组纸片收集机构（7）所组合构成。

其中容纸－吸纸机构（1），由两壳体（11）（12）间设有两角铁柱（13），一底板（14），三个横杆架（15）（16）（17）与两曲柄轴（18）（19），一电机（191），一传动主轴（192），数个传动副轴（193）（194）（195）等搭配组合而成，其中，电机（191）与传动主轴（192）及各传动副轴（193）（194）（195）之间都具有相互啮合可传动的关系以及传动主轴（192）与传动副轴（193）间还设有减速装置，而传动副轴（193）与曲柄轴（18）间均有链轮（196），并以链条（197）传动，同时在链条（197）上由一座片（198）与底板（14）衔接，当电机（191）转动时，带动传动主轴（192）转动，进而带动副轴（193）（194）（195）的转动，并使链条（197）随之运转，使底板（14）能逐渐上升，同时曲柄轴（18）亦转动；曲柄轴（18）采取中空式，其上设有数个可与其贯通的吸盘轴体（199），且两者与空压管路（2323）接通，供吸盘轴体（199）底端上的吸盘（1991）具有吸力，可以吸取纸张；横杆架（16）设有两滚轮座（161）（162），与其正下方的另一传动副轴（163）相匹配（此传动副轴（163）于图中无法示出），使纸张（A）被吸盘（1991）吸取后，由传动副轴（163）与两滚轮座（161）（162）下的滚轮（1611）（1621）的配合，使纸张（A）被吸取带动后由传动副轴（163）与滚轮座（161）（162）输送至送纸与切胶膜机构（2）中，进行下步工序；

送纸与切胶膜机构（2）：设置在容纸－吸纸机构（1）后端的机体上，是由数个滚筒（21）搭配数个滚轮座（22）与数个胶膜切割刀座（23）所构成，其中，滚筒（21）与传动主轴（192）间具有从动啮合关系，由传动主轴（192）带动其转动，滚轮座（22）与滚筒（21）上下对应设置，其间有一可容纸张（A）通过的间隙，使纸张（A）在此机构中可被滚筒（21）输送，且在输送时在滚轮座（22）下端的滚轮（221）触压下，使纸张（A）保持平直而不会歪斜；胶膜切割刀座（23），其构造如图3所示，由一刀座（231），一切刀（232）、挡片（233）与汽缸体（234）所构成，其中，刀座（231）与切刀（232）触接，挡片（233）固定在刀座（231）的侧面，由于挡片（233）的设置，使切刀（232）在上下位移动作时，能保持完全平直状态，而在刀座（231）与切刀（232）触接面上，有一凸出的槽口（2311），可供胶膜（B）穿插通过至切刀（232）面上；切刀（232）与刀座（231）触接的顶面（2321）为斜面状，使其由下往上时，能与刀座（231）的触接配合下形成如剪刀的刃口，而将胶膜（B）予以切断，又在切刀（232）的顶面（2321）上设有数个通口（2322）与其侧面的空压管路（2323）相通，在切刀（232）的底端设有一汽缸体（234），使切刀（232）能在汽缸（234）带动下可上下位移，当空压管路（2323）在吸气动作时，位于该通口（2322）面上的胶膜（B）可被吸附贴在通口（2322）面上，使胶膜（B）能在被定位状况下切割；上述的胶膜切割刀座（23）在设置时，可予先设置固定在不同的横向位置，实际上，其设置的位置即是万用手册所须的十二张不同的索引片位置；

两胶膜输送机构（3），对称设置在机体的两侧，它是由胶膜架座（31），折叠喇叭口座（32）与输送座（33）构成，其中，胶膜架座（31）设置在机壳的近底端上，由轴体（311）与一支座（312）所构成，胶膜（B）装设在其上，使胶膜（B）的开口端能穿插在折叠喇叭口座（32）上；折叠喇叭口座（32）呈喇叭口状，即为一般胶膜切割机上常用的装置可使胶膜（B）在通过喇叭口时由平面状变成折叠状。它设置在输送座（33）的前端近缘，可使胶膜（B）在进入输送座（33）之前形成折叠开叉口状；输送座（33），由传动轴（331）与座体（332）所构成，并设置在机体的两侧，其中，传动轴（331）与传动副轴（195）啮合，能适时的转动，以带动输送胶膜（B）前进；座体（332），其前端铆固折叠喇叭口座（32），后端则依次配合胶膜（B）所设置的位置，分别开设有槽口（3321）与槽道（3322），可供胶膜（B）由此牵引定位在胶膜切割刀座（23）的顶面上；

加热滚压机构（4）：设置衔接在送纸与切胶膜机构（2）之后端机体上，它是由数个滚筒（41）与加热器（42）所构成，其中滚筒（41）由传动系统（43）与传动主轴（192）啮合，具有可转动之特性，加热器（42）分上下两组，均设置在机体上，可与上下滚筒（41）触接，其上设有感温线并接在温度控制器上，借此导通电磁阀，以控制滚筒（41）所需温度，使每一胶膜（B）与纸张（A）在被滚压加热胶合时，皆在同一温度下完成，从而具有相同的胶合效果；

纸片推动机构（5）：设置在两加热滚压机构（4）之后端近缘，它是由数个传动轴（51）搭配数个链轮（52），一个链条（53）及推片（54）所构成，其中：链条（53）上衔接一推片（54），可随链条（53）转动而将经加热滚压机构（4）所滚压加热后的胶合纸张（A），继续向前推送至切纸口机构（6）；

切纸口机构（6），设置在纸片推动机构（5）的后端，由一输送带机构（61）搭配一切刀机构（62）所构成，其中：输送带机构（61），由滚筒（611），隔板（614），输送带（612）与重球（613）所组成，而重球（613）分布在输送带（612）上方的隔板（614）上与输送带（612）间有一可供纸张（A）插入的间隙，使纸张在被输送时，能保持平整而不会歪斜；切刀机构（62），由一上刀座（621）与下刀座（622）及一汽压缸（623）所构成，其中：汽压缸（623）的轴体固定在上刀座（621）的底面，而汽压缸（623），是与设置在机体下方的一横杆（624）与一螺杆（625）和伺服电机（626）相连接，其中：螺杆（625）与传动伺服电机（626）啮合，使汽压缸（623）具有可横向左右位移与汽压缸轴体带动上刀座（621）上下往返位移，使已胶合热压完毕的纸张（A）能在此机构中，分别切割出十二种不同位置的纸口；

纸片收集机构（7）：设置在切纸口机构之后端，它由滚筒（71），输送带（72），步进电机与工作台（73）构成，它可将已裁切好十二种不同位置纸口的纸张（A）摞成一叠后，以步进方式输送至工作台（73）面上，供工作人员验收。

由于本实用新型在实施上其电路控制系统是采用CNC程序控制，故每一个机构在动作上的时间多少，皆能准确控制，它在实施上的情形参看图2和图4，操作时可由两输送座（33）上的传动轴（331）先将胶膜（B）向前输送一段可供被切割的距离，然后由吸纸机构（1）将纸张（A）吸取送至两送纸与切胶膜机构（2）中予以插上胶膜（B），当第一张纸（A），已插入胶膜（B）的开叉夹口中时，第一个胶膜切割刀座（23）上的切刀（232）会上升，并在通口（2322）的吸附胶膜（B）作用配合下，而使切刀（232）能顺利的将胶膜（B）切断，之后切刀（232）会下降，使纸张（A）继续被输送至两加热滚压机构（4），此时后续第二张纸（A）至第十二张纸（A）的切胶膜动作则与第一张纸完全相同，其构件之动作皆受控于CNC程序电路（即当第十二张纸被输送至两加热滚压机构（4）时，前述之两输送座（33）上的传动轴（331）就会再将胶膜向前输送一段可供切割之距离，依此循环进行），当已裁切完毕后之纸张（A）会逐一的进入两加热滚压机构（4）中进行加热胶合滚压动作，然后纸张（A）会被输送至纸片推动机构（5），将已胶合好的纸张逐一推送至切纸口机构（6）中，由切纸口机构将纸张依次裁切成具有十二种不同位置纸口，再将已裁切完的纸张（A）输送至纸片收集机构（7）中，一旦纸张（A）叠成十二张时，此机构（7）就会动作，将此叠纸（A）输送至工作台（73）上，供工作人员验收。如此整个动作依次循环。

Claims (7)

1、一种自动输送贴胶膜机，是由两组容纸-吸纸机构(1)，两组送纸与切胶膜机构(2)，两组胶膜输送机构(3)，两组加热滚压机构(4)，一组纸片推动机构(5)，一组切纸口机构(6)与一组纸片收集机构(7)组合而成，其特征在于：

容纸-吸纸机构(1)是由两壳体(11)(12)间设有两角铁柱(13)，一底板(14)，横杆架(15)(16)(17)与曲柄轴(18)(19)，一电机(191)，一传动主轴(192)，数个传动副轴(193)(194)(195)所搭配组成；

送纸与切胶膜机构(2)设置在容纸-吸纸机构(1)后端机体上，是由数个滚筒(21)搭配数个滚轮座(22)与数个胶膜切割刀座(23)组成；

胶膜输送机构(3)对称设置在机体的两侧，由胶膜架座(31)、折叠喇叭口座(32)与输送座(33)组成；

加热滚压机构(4)设置衔接在送纸与切胶膜机构(2)的后端机体上，由数个滚筒(41)，加热器(42)与传动系统(43)组成；

纸片推动机构(5)设置在两加热滚压机构(4)的后端，由数个传动轴(51)搭配数个链轮(52)与一个链条(53)及一推片(54)组成；

切纸口机构(6)设置在纸片推动机构(5)的后端，由输送带机构(61)搭配切刀机构(62)组成；

纸片收集机构(7)设置在切纸口机构的后端，由滚筒(71)，输送带(72)，步进电机与工作台(73)组成。

2、根据权利要求1所述的贴胶膜机，其特征在于在容纸－吸纸机构（1）中，电机（191）与传动主轴（192）及各传动副轴（193）（194）（195）间都具有相互啮合传动，以及传动主轴（192）与传动副轴（193）间还设有减速装置，传动副轴（193）与曲柄轴（18）间均有链轮（196），并以链条（197）传动，同时在链条（197）上由一座片（198）与底板（14）衔接；曲柄轴（18）为中空式，其上设有数个可与其贯通的吸盘轴体（199），且两者与空压管路（2323）接通；横杆架（16），其上设有两滚轮座（161）（162），与其正下方的另一传动副轴（163）相匹配，滚轮座（161）（162）下有滚轮（1611）和（1621）。

3、根据权利要求1所述的贴胶膜机，其特征在于在送纸与切胶膜机构（2）中，滚筒（21）与传动主轴（192）间具有从动啮合关系，由传动主轴（192）带动；滚轮座（22）与滚筒（21）上下对应，其间有可容纸张（A）通过的间隙；胶膜切割刀座（23）由一刀座（231），切刀（232）、挡片（233）与汽缸体（234）构成，其中，刀座（231）与切刀（232）触接，挡片（233）固定在刀座（231）侧面，在刀座（231）与切刀（232）触接面上，有一凸出的槽口（2311），切刀（232）与刀座（231）触接的顶面（2321）为斜面状；又在切刀（232）的顶面（2321）上设有数个通口（2322），与其侧面的空压管路（2323）相通及在切刀（232）的底端设有汽缸体（234）；

4、根据权利要求1所述的贴胶膜机，其特征在于在胶膜输送机构（3）中，胶膜架座（31）设置在机壳的近底端，由轴体（311）与支座（312）连接而成；折叠喇叭口座（32）呈喇叭状，设置在输送座（33）的前端近缘；输送座（33）由传动由（331）与座体（332）组成，并设置在机体两侧，其中传动轴（331）与传动副轴（195）啮合，座体（332）的前端面铆固折叠喇叭口座（32），后端面则按各胶膜所设置的位置，分别开设有槽口（3321）与槽道（3322），固定在胶膜切割刀座（23）的顶面上。

5、根据权利要求1所述的贴胶膜机，其特征在于在加热滚压机构（4）中，滚筒（41）由传动系统（43）与传动主轴（192）啮合，加热器（42）分上下两组，均设置在机体上，可与上下滚筒（41）触接，其上有感温线并接在温度控制器上。

6、根据权利要求1所述的贴胶膜机，其特征在于在纸片推动机构（5）中链条（53）上衔接有一推片（54）。

7、根据权利要求1所述的贴胶膜机，其特征在于在切纸口机构（6）中输送带机构（61）由滚筒（611），隔板（614），输送带（612）与重球（613）组成，重球（613）分布在输送带（612）上方的隔板（614）上与输送带（612）间有供纸张（A）插入的间隙；切刀机构（62）由上刀座（621）与下刀座（622）及汽压缸（623）组成，其中汽压缸（623）的轴体固定在上刀座（621）的底面，而汽压缸（623）是与设置在机体下方的横杆（624），螺杆（625）和伺服电机（626）相连接，其中螺杆（625）与传动伺服电机（626）啮合。

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