CN220203812U - 防腐钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐钻杆，包括后端有外螺纹连接头（2）、前端有内螺纹连接头（3）的钻杆本体（1），所述钻杆本体（1）的内外表面上，均设有防腐层，所述外螺纹连接头（2）和内螺纹连接头（3）的外壁上均设有一段外螺纹（21）、（31），且在内螺纹连接头（3）外壁上的外螺纹（31）远离端部的一侧旁边，还设有一圈凸起的限位（32），位于外螺纹连接头（2）的外螺纹（21）上，预先通过螺纹配合套设有一接头保护套（4）；所述钻杆本体（1）外表面、接头保护套旁边还依次套设有可拆解包套（5）和长包套（6）。本实用新型通过设置防腐层、接头保护套、可拆解包套和长包套，可使得钻杆的防腐效果、接头强度、钻杆整体强度都大大提升。
Description
技术领域
本实用新型属于勘探设备领域，尤其涉及一种防腐钻杆。
背景技术
随着工业的发展，对于能源的需求越来越大，而目前随着能源开采进入中后期和钻采技术的提高，许多难采和深采井日益引起重视，开采过程中对钻杆的要求也在逐步提高，现有钻杆通常为附图1所示的结构，包括钻杆本体和位于钻杆本体前后两端的外螺纹连接头和内螺纹连接头3，其耐磨损和耐腐蚀性较差，常常容易因为被磨损和腐蚀而影响使用寿命，而钻杆的好坏直接危害到机械本身，极大的影响了机械的使用寿命和工作效率，而且，最容易损坏的部分是在连接部，为此，人们希望制造出一种防腐性能更好，且连接处能更加坚固，让其使用寿命延长，适应性也更强的钻杆。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种接头处连接强度高、防腐性好、整体强度高的防腐钻杆。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
防腐钻杆，包括后端有外螺纹连接头2、前端有内螺纹连接头3的钻杆本体1，所述钻杆本体1的内外表面上，均设有防腐层，所述外螺纹连接头2旁边的光面的外壁上和内螺纹连接头的外壁上均设有一段外螺纹，分别为第一外螺纹21、第二外螺纹31，且在内螺纹连接头3外壁上的第二外螺纹31远离端部的一侧旁边，还设有一圈凸起的限位32，位于外螺纹连接头2的第一外螺纹21上，预先通过螺纹配合套设有一接头保护套4，当两根钻杆被组装连接到一起后，通过转动接头保护套4，接头保护套4可通过与两根钻杆相交处的两段外螺纹螺纹配合而将两者之间的接头部包裹住，可增强连接强度、防止漏液和增强防腐效果，同时接头保护套4通过限位环32进行限位以防止接头保护套4过分后移；所述钻杆本体1外表面、接头保护套4与限位环32之间，还依次套设有可拆解包套5和长包套6，接头保护套4、可拆解包套5和长包套6一起配合将钻杆外表面完全包裹住，且三者的高度与限位环32的高度一致以让钻杆整体外表面平滑。通过在接头保护套4和长包套6之间设置可拆解包套5，可等接头保护套4套紧接头部后，再装上可拆解包套5，便于预留空间给接头保护套4做松开接头部或套紧接头部的位置调整。
作为优选，所述可拆解包套5为两个半圆包套合围而成，两个半圆包套在接触处通过铆合或螺栓51固定在一起。
作为优选，所述接头保护套4、可拆解包套5和长包套6上也均设有防腐层。
作为优选，所述防腐层为QBQ处理层、电镀处理层或等离子氮化处理层。
其中，QBQ处理层通过钻杆表面QBQ处理获得，该处理具有：1、良好的耐磨性、耐疲劳性能；2良好的抗腐蚀性能；3、产品处理以后变形小；4、可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短；5、无公害水平高、无环境污染的好处。
电镀处理层通过钻杆表面电镀处理获得，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
等离子氮化处理层为通钻杆表面等离子氮化处理获得，该种处理具有如下好处：1、渗氮速度较快，可适当缩短渗氮周期，离子氮化时间短，能缩短到气体氮化时间的1/3～2/3；2、渗氮层脆性小，离子氮化表面形成的白层很薄，甚至没有，另外引起的变形小，特别适宜于形状复杂的精密零件；3、可节约能源和氨的消耗量，电能消耗为气体氮化的1/2～1/5，氨气消耗为气体氮化的1/5～1/20；4、易于实现局部氮化，只要设法使不欲氮化的部分不产生辉光即可，非渗氮部位便于保护，采用机械屏蔽、用铁板隔断辉光，即可保护；5、离子轰击有净化表面作用，自动去除钝化膜，不锈钢、耐热钢材料无需预先去除钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮；6、化合物层结构、渗层厚度和组织可以控制；7、处理温度范围较宽，即使在350℃以下也能获得一定厚度的渗氮层；8、劳动条件有所改善，无公害、离子渗氮处理在很低的压力下进行，排出的废气极少。气源为氮气、氢气和氨气，基本上无有害物质产生；9、可以适用于各种材料，包括要求氮化温度高的不锈钢、耐热钢，以及氮化温度较低的工模具(工具钢)和精密零件，而低温氮化对气体氮化来说是相当困难的。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的防腐钻杆，结构巧妙，通过设置防腐层、接头保护套、可拆解包套和长包套，可使得钻杆的防腐效果、接头强度、钻杆整体强度都大大提升，使得钻杆的适用范围更广，实用性强，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为背景技术中的钻杆结构示意图；
图2为本实用新型实施例的两根钻杆安装在一起时的立体结构示意图；
图3为图2的拆解结构示意图；
图4为图2的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图2-4所示，防腐钻杆，包括后端有外螺纹连接头2、前端有内螺纹连接头3的钻杆本体1，所述钻杆本体1的内外表面上，均设有防腐层，所述外螺纹连接头2旁边的光面的外壁上和内螺纹连接头的外壁上均设有一段外螺纹，分别为第一外螺纹21、第二外螺纹31，且在内螺纹连接头3外壁上的第二外螺纹31远离端部的一侧旁边，还设有一圈凸起的限位32，位于外螺纹连接头2的第一外螺纹21上，预先通过螺纹配合套设有一接头保护套4，当两根钻杆被组装连接到一起后，通过转动接头保护套4，接头保护套4可通过与两根钻杆相交处的两段外螺纹螺纹配合而将两者之间的接头部包裹住，可增强连接强度、防止漏液和增强防腐效果，同时接头保护套4通过限位环32进行限位以防止接头保护套4过分后移；所述钻杆本体1外表面、接头保护套4与限位环32之间，还依次套设有可拆解包套5和长包套6，接头保护套4、可拆解包套5和长包套6一起配合将钻杆外表面完全包裹住，且三者的高度与限位环32的高度一致以让钻杆整体外表面平滑。通过在接头保护套4和长包套6之间设置可拆解包套5，可等接头保护套4套紧接头部后，再装上可拆解包套5，便于预留空间给接头保护套4做松开接头部或套紧接头部的位置调整。
所述可拆解包套5为两个半圆包套合围而成，两个半圆包套在接触处通过铆合或螺栓51固定在一起。
所述接头保护套4、可拆解包套5和长包套6上也均设有防腐层。
所述防腐层为QBQ处理层、电镀处理层或等离子氮化处理层。
其中，QBQ处理层通过钻杆表面QBQ处理获得，该处理具有：1、良好的耐磨性、耐疲劳性能；2良好的抗腐蚀性能；3、产品处理以后变形小；4、可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短；5、无公害水平高、无环境污染的好处。
电镀处理层通过钻杆表面电镀处理获得，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
等离子氮化处理层为通钻杆表面等离子氮化处理获得，该种处理具有如下好处：1、渗氮速度较快，可适当缩短渗氮周期，离子氮化时间短，能缩短到气体氮化时间的1/3～2/3；2、渗氮层脆性小，离子氮化表面形成的白层很薄，甚至没有，另外引起的变形小，特别适宜于形状复杂的精密零件；3、可节约能源和氨的消耗量，电能消耗为气体氮化的1/2～1/5，氨气消耗为气体氮化的1/5～1/20；4、易于实现局部氮化，只要设法使不欲氮化的部分不产生辉光即可，非渗氮部位便于保护，采用机械屏蔽、用铁板隔断辉光，即可保护；5、离子轰击有净化表面作用，自动去除钝化膜，不锈钢、耐热钢材料无需预先去除钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮；6、化合物层结构、渗层厚度和组织可以控制；7、处理温度范围较宽，即使在350℃以下也能获得一定厚度的渗氮层；8、劳动条件有所改善，无公害、离子渗氮处理在很低的压力下进行，排出的废气极少。气源为氮气、氢气和氨气，基本上无有害物质产生；9、可以适用于各种材料，包括要求氮化温度高的不锈钢、耐热钢，以及氮化温度较低的工模具(工具钢)和精密零件，而低温氮化对气体氮化来说是相当困难的。
本实用新型的防腐钻杆，结构巧妙，通过设置防腐层、接头保护套、可拆解包套和长包套，可使得钻杆的防腐效果、接头强度、钻杆整体强度都大大提升，使得钻杆的适用范围更广，实用性强，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.防腐钻杆，包括后端有外螺纹连接头（2）、前端有内螺纹连接头（3）的钻杆本体（1），其特征在于，所述钻杆本体（1）的内外表面上，均设有防腐层，所述外螺纹连接头（2）旁边的光面的外壁上和内螺纹连接头（3）的外壁上均设有一段外螺纹，分别为第一外螺纹（21）、第二外螺纹（31），且在内螺纹连接头（3）外壁上的第二外螺纹（31）远离端部的一侧旁边，还设有一圈凸起的限位环（32），位于外螺纹连接头（2）的第一外螺纹（21）上，预先通过螺纹配合套设有一接头保护套（4），当两根钻杆被组装连接到一起后，通过转动接头保护套（4），接头保护套（4）可通过与两根钻杆相交处的两段外螺纹螺纹配合而将两者之间的接头部包裹住，且接头保护套（4）通过限位环（32）进行限位；所述钻杆本体（1）外表面、接头保护套（4）与限位环（32）之间，还依次套设有可拆解包套（5）和长包套（6），接头保护套（4）、可拆解包套（5）和长包套（6）一起配合将钻杆外表面完全包裹住，且三者的高度与限位环（32）的高度一致。
2.根据权利要求1所述的防腐钻杆，其特征在于，所述可拆解包套（5）为两个半圆包套合围而成，两个半圆包套在接触处通过铆合或螺栓（51）固定在一起。
3.根据权利要求1所述的防腐钻杆，其特征在于，所述接头保护套（4）、可拆解包套（5）和长包套（6）上也均设有防腐层。
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