CN210485792U - 水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，包括上水冷壁管和下水冷壁管，所述上水冷壁管的下端一体化设置有插头，所述下水冷壁管上端的内部开设有插槽，所述上水冷壁管和下水冷壁管的内壁上设置有防腐堆焊层。该水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，通过添加保护层，增强水冷壁管的耐腐蚀强度，从而减薄水冷壁管内壁的防腐堆焊层，保护层采用超音速电弧喷涂45CT合金，耐腐蚀效果好，延长使用寿命，且45CT合金的膨胀系数接近钢铁材料，具有良好的塑性，避免后期出现脱层的现象，通过设置的插头和插槽，使水冷壁管之间的连接更加稳定，水冷壁管的焊接接口处开设有弯曲的槽，避免出现应力集中的现象，结构简单，造价低廉，值得普及推广。

Description

水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构

技术领域

本实用新型涉及水冷壁技术领域，具体为水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构。

背景技术

水冷壁全称为水冷壁管，由钢管构成，常垂直铺设在炉墙内壁上，主要用来吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面，现如今的水冷壁不仅能够冷却炉膛不受高温破坏，还具有良好的热交换功能，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。

传统的水冷壁管内壁的防腐堆焊层的厚度为6.5mm，较厚的厚度增加了材料的使用，从而提高了生产的成本，且防腐堆焊层的主要目的是防止水冷壁管受到腐蚀，其中水冷壁管的接口焊接处也是影响水冷壁管的重要因素，传统的接口焊接方式为平面焊，接口处的应力集中，易造成缝隙，导致泄漏，降低其使用寿命，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，以解决上述背景技术中提出较厚的防腐堆焊层增加了材料的使用，从而提高了生产的成本，且传统的接口焊接方式存在应力集中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，包括上水冷壁管和下水冷壁管，所述上水冷壁管的下端一体化设置有插头，且上水冷壁管下端的管口处设置有上接口，所述下水冷壁管上端的内部开设有插槽，且下水冷壁管上端的开口处设置有下接口，所述上水冷壁管和下水冷壁管的内壁上设置有防腐堆焊层，且上水冷壁管和下水冷壁管的外壁上喷涂有保护层。

优选的，所述上水冷壁管和下水冷壁管为规格相同的水冷壁管。

优选的，所述插头的直径和长度分别与插槽的内径和深度相同，二者相适配。

优选的，所述上接口和下接口均开设有弯曲的槽，且上接口和下接口贴合连接，并在上接口和下接口处通过焊接的形式将上水冷壁管和下水冷壁管相连接。

优选的，所述防腐堆焊层采用离子粉末堆焊技术，且防腐堆焊层的厚度为3.0 mm~4.5mm。

优选的，所述保护层采用超音速电弧喷涂CT合金，且保护层表面光滑均匀，其厚度为0.8mm~1.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，通过在水冷壁管外壁进行添加保护层，增强水冷壁管的耐腐蚀强度，从而减薄水冷壁管内壁的防腐堆焊层，其中保护层采用超音速电弧喷涂45CT合金，并按照一定的喷涂工艺进行喷涂，45CT合金耐腐蚀效果好，能够延长整体的使用寿命，且45CT合金的膨胀系数接近钢铁材料，具有良好的塑性，避免后期出现脱层的现象，通过设置的插头和插槽，使水冷壁管之间的连接更加稳定，且便于后期焊接处理，水冷壁管的焊接接口处开设有弯曲的槽，此种接口结构能够增强焊接的稳定性，并有效的避免了应力集中的问题，整体结构简单，且造价低廉，值得普及推广。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型拆分立体结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、上水冷壁管；2、插头；3、上接口；4、下水冷壁管；5、插槽；6、下接口；7、防腐堆焊层；8、保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，包括上水冷壁管1、插头2、上接口3、下水冷壁管4、插槽5、下接口6、防腐堆焊层7、保护层8，上水冷壁管1的下端一体化设置有插头2，且上水冷壁管1下端的管口处设置有上接口3，下水冷壁管4上端的内部开设有插槽5，且下水冷壁管4上端的开口处设置有下接口6，上水冷壁管1和下水冷壁管4的内壁上设置有防腐堆焊层7，且上水冷壁管1和下水冷壁管4的外壁上喷涂有保护层8。

进一步的，上水冷壁管1和下水冷壁管4为规格相同的水冷壁管，且其材料为钢铁，通过水冷壁管对炉膛进行冷却降温。

进一步的，插头2的直径和长度分别与插槽5的内径和深度相同，二者相适配，上水冷壁管1通过插头2插入到下水冷壁管4上端的插槽5内部，使上水冷壁管1和下水冷壁管4稳定连接，与传统的连接方式（接口直接对接）相比，此方式稳定效果更强，且便于后续的焊接加工。

进一步的，上接口3和下接口6均开设有弯曲的槽，且上接口3和下接口6贴合连接，并在上接口3和下接口6处通过焊接的形式将上水冷壁管1和下水冷壁管4相连接，此种结构避免了上接口3和下接口6连接处应力集中，焊接的更加牢固。

进一步的，防腐堆焊层7采用离子粉末堆焊技术，且防腐堆焊层7的厚度为3.0 mm~4.5mm，传统的堆焊层厚度为6.5mm，通过添加的保护层8，增强了上水冷壁管1和下水冷壁管4的防腐效果，从而防腐堆焊层7能够减薄。

进一步的，保护层8采用超音速电弧喷涂45CT合金，且保护层8表面光滑均匀，其厚度为0.8mm~1.0mm，在喷涂保护层8之前，先对上水冷壁管1和下水冷壁管4的外壁进行清洁，然后在对其表面进行喷砂处理，使表面粗糙度达到Rz40~80um，确保涂层与上水冷壁管1和下水冷壁管4表面完美结合，然后再通过超音速电弧喷涂技术，将45CT合金均匀、致密的喷涂到上水冷壁管1和下水冷壁管4表面，控制喷涂厚度在0.8mm~1.0mm之间，后期处理时再添加封孔剂，其中45CT合金耐腐蚀效果好，能够延长使用寿命，且45CT合金的膨胀系数接近钢铁材料，具有良好的塑性，避免后期出现脱层的现象。

工作原理：首先将上水冷壁管1通过插头2插入到下水冷壁管4上端的插槽5内部，使上接口3与下接口6贴合，然后在上接口3与下接口6连接处进行焊接，上接口3和下接口6均开设有弯曲的槽，此方式稳定效果更强，然后对上水冷壁管1和下水冷壁管4的外壁喷涂保护层8，对上水冷壁管1和下水冷壁管4的外壁进行清洁，确保表面无油污、杂质和锈迹，然后在对其表面进行喷砂处理，使上水冷壁管1和下水冷壁管4表面粗糙度达到Rz40~80um，确保涂层与上水冷壁管1和下水冷壁管4表面完美结合，然后再通过超音速电弧喷涂技术，将45CT合金均匀、致密的喷涂到上水冷壁管1和下水冷壁管4表面，控制喷涂厚度在0.8mm~1.0mm之间，后期处理时再添加封孔剂，45CT合金耐腐蚀效果好，能够延长使用寿命，且45CT合金的膨胀系数接近钢铁材料，具有良好的塑性，避免后期出现脱层的现象，最后再上水冷壁管1和下水冷壁管4的内壁上堆焊出厚度为3.0 mm~4.5mm的防腐堆焊层7，传统的堆焊层厚度为6.5mm，通过添加的保护层8，增强了上水冷壁管1和下水冷壁管4的防腐效果，从而防腐堆焊层7能够减薄。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，包括上水冷壁管（1）和下水冷壁管（4），其特征在于：所述上水冷壁管（1）的下端一体化设置有插头（2），且上水冷壁管（1）下端的管口处设置有上接口（3），所述下水冷壁管（4）上端的内部开设有插槽（5），且下水冷壁管（4）上端的开口处设置有下接口（6），所述上水冷壁管（1）和下水冷壁管（4）的内壁上设置有防腐堆焊层（7），且上水冷壁管（1）和下水冷壁管（4）的外壁上喷涂有保护层（8）。

2.根据权利要求1所述的水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，其特征在于：所述上水冷壁管（1）和下水冷壁管（4）为规格相同的水冷壁管。

3.根据权利要求1所述的水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，其特征在于：所述插头（2）的直径和长度分别与插槽（5）的内径和深度相同，二者相适配。

4.根据权利要求1所述的水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，其特征在于：所述上接口（3）和下接口（6）均开设有弯曲的槽，且上接口（3）和下接口（6）贴合连接，并在上接口（3）和下接口（6）处通过焊接的形式将上水冷壁管（1）和下水冷壁管（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，其特征在于：所述防腐堆焊层（7）的厚度为3.0 mm~4.5mm。

6.根据权利要求1所述的水冷壁防腐堆焊焊层减薄结构，其特征在于：所述保护层（8）采用超音速电弧喷涂45CT合金，且保护层（8）表面光滑均匀，其厚度为0.8mm~1.0mm。

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