CN2202032Y - 水环式塑料热切粒机头 - Google Patents

Abstract

一种水环式塑料热切粒机头，属塑料造粒机械配 件。主要用于热塑性高聚物造粒。其特征是该机头 由环形冷却水槽及其支架、切刀及其刀体、多孔口模、 芯模、模头外套、法兰、水冷连接套、电机、弹性连轴 节、切刀转轴、机头联接体构成。具有结构新颖，外形 美观，与主辅机配合实现塑料热切造粒，进行密闭化， 连续化和自动化高效生产，节省设备，产品质量高等 优点。

Description

一种水环式塑料热切粒机头，属于塑料造粒机械的重要配件，主要用于热塑性聚烯烃类高聚物如PP、LLDPE、LDPE、HDPE、ABS、HIPS、PS、PC等热加工造粒或切粒。

在已有技术中热塑性高聚物的切粒，因无趁热切粒的技术和设备，一般都必须多台设备如塑料挤出机、条料机头、牵引机、条料切粒机等，另外还需冷却水槽、甩干机等辅助设备才能切粒，不仅所需设备多，工艺复杂；而且切出的粒料呈圆柱体形、边棱明显。长短不齐、粗细不匀，外观不美不规则，商品档次低；同时由于条料需在牵引机牵引下通过冷却水槽进行水冷，运动中带水很多，一般需凉晒后才能切粒，如带水切粒则切后也得凉晒或进行干燥处理，费工费时；再者已有的切粒工艺不能进行密闭化生产，生产工艺落后。

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖别致、外形美观、可进行密闭化连续化和自动化作业、生产效率高、能适应于多种高聚物的造粒生产且造粒大小均匀，呈小椭圆形颗粒、质量高，和主辅机配套以实现塑料热切粒的水环式塑料热切粒机头。

根据塑料特别是热塑性高聚物的物理特性和热切粒工艺的要求，针对已有技术中存在的主要问题，本实用新型的基本构思是：由一台电机通过弹性连轴节和居中依次穿过水冷连接套、机套上法兰及环形冷却水槽支架的转轴带动位于能形成水帘的环形冷却水槽的环形空间内的切刀及其刀体以旋转速率大于挤出线速度3－5倍的转速转动，将由主机挤出并经机头连接体、芯模和多孔口模流入的热塑料条连续不断地切成粒并被甩到环形冷却水槽形成的水帘中固化，且和冷却水一起流入辅机中进行分离、烘干等后处理。为了避免塑料条所含热量传入电机，在电机下面再设一冷机构。

本实用新型的特征在于所述的水环式塑料热切粒机头，由能形成水帘的环形冷却水槽、切刀及其刀体、多空口模、芯模、模头外套、机套上法兰、水冷连接套、切粒电机、弹性连轴节、切刀转轴和水槽支架构成。上述的环形冷却水槽通过上述的水槽支架和支撑轴与上述的模头外套螺栓连接，位于最顶端的上述的切粒电机和位于上述的环形冷却水槽的环形空间内的上述的切刀及其刀体，通过上述的弹性连轴节和居中依次穿过上述的水冷连接套及其内装的冷却水、机套上法兰及水槽支架的上述的切刀转轴相连接，由该电机带动切刀及其刀体转动，整体机头由上述的机头连接体与主机，即塑料挤出机连接。上述的环形冷却水槽，由进水嘴、外环槽体、内环槽体和漏斗构成；上述的内环槽体上口比外环槽体上口略低，以便当内外环槽体之间的环形槽内注满水后，冷却水从内环槽体上沿上泄出，顺着内环槽体内壁往下流入漏斗内形成水帘，内外环槽体交汇在一起后再与上述的漏斗密闭连为一体，以便被切好并固化的塑料粒同冷却水一起流入辅机进行切后处理；上述的芯模其内设有矩形环状型腔热流道，由挤出机挤出的热塑料条即沿此流道流动；上述的多孔口模内设有环形沟槽，由多孔口模流出的更细的条料沿此沟槽流入上述的切刀口上。

本实用新型的优点是：结构新颖别致，外型美观，能与塑料挤出机和切粒后处理机配套使用，实现塑料特别是热塑性高聚物的热切造粒，而且可进行密闭化、连续化和自动化生产，节省设备，节省工时，提高生产效率，能对多种塑料热切造粒而且产品颗粒大小均匀，呈小椭圆状，外表光滑，质量高。

附图为本实用新型组装后整体结构纵剖正视示意图。图中1能形成水帘的环形冷却水槽，2切刀及其刀体，3多孔口模，4芯模，5模头外套，6机套上法兰，7水冷连接套，8切粒电机，9弹性连轴节，10切刀转轴，11冷却水截止阀，12机头连接体，13水槽支架，14环形冷却水槽的进水嘴，15外环槽体，16内环槽体，17漏斗。

结合附图和最佳实施例对本实用新型的结构特征和工作过程进一步简述如下：由铸铝质内径530MM壁高125MM的外环槽体15和内径为450MM，壁高115MM的内环槽体16以及和内外环槽体铸为一体的漏斗17组成的能形成水帘的环形冷却水槽1，通过由45号和35号钢加工而成的水槽支架13和三根支撑轴与用45号钢铸成的

217MM的模头外套5连接；用45号钢车加工而成，中段

50MM上、下各有一段

40MM，再下 35MM的切刀转轴10居中往上通过弹性连轴节9和装于最上端由机套上法兰6连接的电机靠背轮上的切粒电机8连接，往下依次穿过用A3钢板焊接成的内径160MM的水冷连接套7、和其内装有用45号钢加工并淬硬的多孔口模3，用45号钢加工而成设有矩形环状型腔热流道的芯模4的模头外套5以及水槽支架13后，最下端在漏斗17的上方由环形冷却水槽形成的环形空间与用35号钢加工成型的其上装有两个切刀的刀体2连接；整个机头由用45号加工成的机头连接体12通过法兰与塑料挤出机连接。开机前先分别通过冷却水截止阀11和环形冷却水槽的进水嘴14分别往水冷连接套7和环形冷却水槽1内注入冷却水，开机后，电机8通过切刀转轴10带动刀体及其上所装的切刀2高速转动，由挤出机挤出的热塑料粗条料经机头连接体12进入芯模4，通过其内的矩形环状型腔热流道形成较细的矩形条，该条沿多孔口模3内的环形沟槽流动中由各个孔流出更细的圆柱形条料出口以后就被不停转动的切刀2切下并被甩到形成水帘的环形冷却水槽的内壁上，一面冷却固化，一面随流水一起经漏斗17进入后处理辅机。

作为本实施例的变更：

1、各部件的规格、型号、外形尺寸、原材料种类等均可适当变更；

2、水环体与模头外套的连接方式可变更；

3、切刀数量可依电机转速和热塑料条料流动线速度作一致性调整。

Claims (3)

1、一种水环式塑料热切粒机头，由切粒和冷却机件构成本实用新型的特征在于所述的水环式塑料热切粒机头由能形成水帘的环形冷却水槽【1】、切刀及其刀体【2】、多孔口模【3】、芯模【4】、模头外套【5】、机头上法兰【6】、水冷连接套【7】、切粒电机【8】、弹性连轴节【9】、切刀转轴【10】、冷却水截止阀【11】、机头连接体【12】和水槽支架【13】构成，上述的环形冷却水槽【1】通过上述的水槽支架【13】与上述的模头外套【5】连接，位于最顶端的上述的切粒电机【8】和位于上述的环形冷却水槽【1】的环形空间内的上述的切刀及其刀体【2】，通过上述的弹性连轴节【9】和居中依次穿过上述的水冷连接套【7】、机套上法兰【6】及水槽支架【13】的上述的切刀转轴【10】相连接，整体机头由上述的机头连接体【12】与主机连接。

2、根据权利要求1所述的水环式塑料热切粒机头，其特征在于上述的环形冷却水槽【1】由进水嘴【14】、外环槽体【15】、内环槽体【16】和漏斗【17】构成；上述的内环槽体【16】上口比外环槽体【15】的上口略低，内外环槽体交汇在一起后与上述的漏斗【17】密闭连为一体。

3、根据权利要求1和2所述的水环式塑料热切粒机头，其特征在于上述的芯模【4】其内设有矩形环状型腔热流道，其上述的多孔口模【3】内设有环形沟槽。