CN220200460U - 一种包装袋输送防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装袋输送防护装置，包括两个第一支撑架、锁紧机构、升降机构、移动机构，第一支撑架连接有第一固定板，第一固定板开设有第一滑槽，第一滑槽固定有定位块且滑动设置第一滑块，定位块与第一滑块通过电动伸缩杆连接，定位块铰接有第一支撑杆，第一支撑杆铰接有第二滑块，第一滑块铰接有第二支撑杆，第二支撑杆铰接有第三滑块，还包括第二固定板，其连接有调节机构，包括第一防护板、第二防护板、第三防护板，解决了包装袋在输送的过程中，容易从输送带的两侧脱落，而现有技术中在输送带的两侧固定的挡板位置无法根据输送的包装袋的大小进行适当调整，挡板的长度也无法根据不同长度的输送带进行调整的问题。

Description

一种包装袋输送防护装置

技术领域

本实用新型属于包装袋输送技术领域，尤其涉及一种包装袋输送防护装置。

背景技术

随着社会的快速发展，传送带输送机受到农业、机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

一般的，包装袋的输送均采用输送带进行输送，但是在输送的过程中，包装袋容易从输送带的两侧脱落，从而掉至地面，造成包装袋的损坏，而现有技术中通常会在输送带的两侧固定挡板，但挡板的位置无法根据输送的包装袋的大小进行适当调整，挡板的长度也无法根据不同长度的输送带进行调整，为此，本申请提出了一种包装袋输送防护装置。

实用新型内容

本申请提出了一种包装袋输送防护装置，通过设置一系列机构，可以对防护板的位置与长度进行调整，通过启动电动伸缩杆，从而调整两个第一防护板之间的间距，以适应输送不同体积大小的包装袋，通过移动第二防护板与第三防护板的位置，从而实现防护板长度的调整，以适用于不同长度的输送带的输送防护工作，解决了包装袋的输送均采用输送带进行输送，但是在输送的过程中，包装袋容易从输送带的两侧脱落，从而掉至地面，造成包装袋的损坏，而现有技术中通常会在输送带的两侧固定挡板，但挡板的位置无法根据输送的包装袋的大小进行适当调整，挡板的长度也无法根据不同长度的输送带进行调整的问题。

本申请提出了一种包装袋输送防护装置，包括对称设置的两个第一支撑架，两个第一支撑架通过锁紧机构连接，第一支撑架的下方设置有升降机构，升降机构的下方连接有移动机构，第一支撑架的顶部连接有第一固定板，两个第一固定板互相相对的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的一端固定有定位块，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，定位块与第一滑块之间通过电动伸缩杆连接，定位块铰接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端铰接有第二滑块，第一滑块铰接有第二支撑杆，第二支撑杆的另一端铰接有第三滑块，第一支撑杆与第二支撑杆中部铰接且呈X状，还包括第二固定板，第二固定板面向第一固定板的一侧开设有第二滑槽，第二滑块与第三滑块均滑动设置于第二滑槽内，第二固定板背离第二滑槽的一侧连接有调节机构；

调节机构包括第一防护板，第一防护板内开设有第一调节槽，第一调节槽内滑动设置有第二防护板，第二防护板内开设有第二调节槽，第二调节槽内滑动设置有第三防护板，第一防护板与第二防护板通过第一紧固螺栓固定，第二防护板与第三防护板通过第二紧固螺栓固定。

进一步的，锁紧机构包括开设于第一支撑架侧壁的通孔，还包括限位杆，限位杆依次穿过通孔且表面设置有外螺纹，限位杆的两端均设置有与限位杆相匹配的限位套。

进一步的，升降机构包括第二支撑架，第二支撑架滑动套设于第一支撑架内，第一支撑架与第二支撑架上均开设有限位孔，还包括限位棒，限位棒设置于限位孔内。

进一步的，移动机构包括底座，底座的顶部与第二支撑架的底端连接，底座的底部设置有万向轮，万向轮设置有四个，四个万向轮设置于底座的四个角处。

进一步的，还包括固定安装于底座下表面的液压缸，液压缸远离底座的一端滑动连接有液压杆，液压杆远离液压缸的一端固定连接有支撑板。

由以上技术方案可知，使用时，通过移动机构将本装置移动至所需地方，通过升降机构对本装置的高度进行调整，通过锁紧机构将两个第一支撑架进行连接的同时固定其间距，使本装置适用于多种型号的输送机，具体的，第一固定板位于输送机的两侧且同时位于输送带的上方，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块滑动的同时，第一支撑杆和第二支撑杆使第二固定板向输送带靠近，通过控制电动伸缩杆来控制两个第二固定板之间的间距，从而调整两个第一防护板之间的距离，以适应输送不同大小的包装袋，间距调整好后将第三防护板从第二调节槽内抽出，通过第二紧固螺栓将第三防护板与第二防护板进行固定，第二紧固螺栓穿过第三防护板侧壁与第二防护板侧壁相抵触，起到紧固的作用，将第二防护板从第一调节槽内抽出，通过第一紧固螺栓将第二防护板与第一防护板进行固定，第一紧固螺栓穿过第二防护板侧壁与第一防护板侧壁相抵触，起到紧固的作用，便可实现防护板长度的调整，以便适用于不同长度的输送带的防护工作，解决了包装袋的输送均采用输送带进行输送，但是在输送的过程中，包装袋容易从输送带的两侧脱落，从而掉至地面，造成包装袋的损坏，而现有技术中通常会在输送带的两侧固定挡板，但挡板的位置无法根据输送的包装袋的大小进行适当调整，挡板的长度也无法根据不同长度的输送带进行调整的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置一系列机构，可以对防护板的位置与长度进行调整，具体的，通过启动电动伸缩杆，从而调整两个第一防护板之间的间距，以适应输送不同体积大小的包装袋，通过将第三防护板从第二滑槽内滑出，将第二防护板从第一滑槽内滑出，从而实现防护板长度的调整，以适用于不同长度的输送带的输送防护工作，并且第一防护板、第二防护板、第三防护板还起到了引流的作用，在防止包装袋在输送过程中从两侧脱落的同时，还可使包装袋在规整的两个第一防护板之间的区域输送，解决了包装袋的输送均采用输送带进行输送，但是在输送的过程中，包装袋容易从输送带的两侧脱落，从而掉至地面，造成包装袋的损坏，而现有技术中通常会在输送带的两侧固定挡板，但挡板的位置无法根据输送的包装袋的大小进行适当调整，挡板的长度也无法根据不同长度的输送带进行调整的问题。

2、本申请通过设置移动机构可将本装置移动至任何所需地方，通过设置升降机构，可对本装置的高度进行调整，以适用于不同高度的输送机，提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种包装袋输送防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装袋输送防护装置中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种包装袋输送防护装置补充结构示意图；

图示说明：

其中：1、第一支撑架，2、第一固定板，3、第一滑槽，4、定位块，5、第一滑块，6、电动伸缩杆，7、第一支撑杆，8、第二滑块，9、第二支撑杆，10、第三滑块，11、第二固定板，12、第二滑槽，13、第一防护板，14、第一调节槽，15、第二防护板，16、第二调节槽，17、第三防护板，18、第一紧固螺栓，19、第二紧固螺栓，20、通孔，21、限位杆，22、外螺纹，23、限位套，24、第二支撑架，25、限位孔，26、限位棒，27、底座，28、万向轮，29、液压缸，30、液压杆，31、支撑板，32、输送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图3。

一般的，包装袋的输送均采用输送带32进行输送，但是在输送的过程中，包装袋容易从输送带32的两侧脱落，从而掉至地面，造成包装袋的损坏，而现有技术中通常会在输送带32的两侧固定挡板，但挡板的位置无法根据输送的包装袋的大小进行适当调整，挡板的长度也无法根据不同长度的输送带32进行调整，为此，本申请提出了一种包装袋输送防护装置，包括对称设置的两个第一支撑架1，两个第一支撑架1通过锁紧机构连接，第一支撑架1的下方设置有升降机构，升降机构的下方连接有移动机构，第一支撑架1的顶部连接有第一固定板2，两个第一固定板2互相相对的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的一端固定有定位块4，第一滑槽3内滑动设置有第一滑块5，具体的，定位块4为第一滑块5在第一滑槽3内滑动提供了固定点，定位块4与第一滑块5之间通过电动伸缩杆6连接，具体的，通过设置电动伸缩杆6，使得电动伸缩的伸缩进一步带动第一滑块5在第一滑槽3内滑动，定位块4铰接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的另一端铰接有第二滑块8，第一滑块5铰接有第二支撑杆9，第二支撑杆9的另一端铰接有第三滑块10，第一支撑杆7与第二支撑杆9中部铰接且呈X状，还包括第二固定板11，第二固定板11面向第一固定板2的一侧开设有第二滑槽12，第二滑块8与第三滑块10均滑动设置于第二滑槽12内，第二固定板11背离第二滑槽12的一侧连接有调节机构，具体的，通过第二滑块8和第三滑块10在第二滑槽12内的滑动，从而实现第二固定板11位置的改变，从而实现两个第一防护板13之间间距的改变，以便适应于输送不同体积大小的包装袋；

调节机构包括第一防护板13，第一防护板13内开设有第一调节槽14，第一调节槽14内滑动设置有第二防护板15，第二防护板15内开设有第二调节槽16，第二调节槽16内滑动设置有第三防护板17，第一防护板13与第二防护板15通过第一紧固螺栓18固定，第二防护板15与第三防护板17通过第二紧固螺栓19固定，具体的，将第二防护板15从第一调节槽14内抽出，通过第一紧固螺栓18将第一防护板13与第二防护板15之间进行固定，第一紧固螺栓18穿过第二防护板15侧壁与第一防护板13侧壁相抵触，起到紧固的作用，将第三防护板17从第二滑槽12内抽出，再通过第二紧固螺栓19将第二防护板15与第三防护板17之间进行固定，第二紧固螺栓19穿过第三防护板17侧壁与第二防护板15侧壁相抵触，起到紧固的作用，从而实现防护板长度的调整，以适用于不同长度的输送带32的输送防护工作，并且第一防护板13、第二防护板15、第三防护板17还起到了引流的作用，在防止包装袋在输送过程中从两侧脱落的同时，还可使包装袋在规整的两个第一防护板13之间的区域输送。

进一步的，锁紧机构包括开设于第一支撑架1侧壁的通孔20，还包括限位杆21，限位杆21依次穿过通孔20且表面设置有外螺纹22，限位杆21的两端均设置有与限位杆21相匹配的限位套23，具体的，将限位杆21依次穿过两个第一支撑架1侧壁开设的通孔20内，并通过旋转限位杆21两端设置的限位套23，对两个第一支撑架1之间进行连接的同时，调整其间距，以适用于不同型号的输送机，提高了本装置的实用性。

进一步的，升降机构包括第二支撑架24，第二支撑架24滑动套设于第一支撑架1内，第一支撑架1与第二支撑架24上均开设有限位孔25，还包括限位棒26，限位棒26设置于限位孔25内，具体的，可将第一支撑架1向上移动，移动至所需高度时，使其开设的限位孔25与第二支撑架24上开设的限位孔25对齐，并将限位棒26依次插入限位孔25内，对第一支撑架1的高度进行调整，从而实现整个装置高度的调整，以适用于不同高度的输送机，提高了本装置的实用性。

进一步的，移动机构包括底座27，底座27的顶部与第二支撑架24的底端连接，底座27的底部设置有万向轮28，万向轮28设置有四个，四个万向轮28设置于底座27的四个角处，具体的，通过设置万向轮28可实现本装的移动性，进一步的，当对两个第一支撑架1之间的间距通过限位杆21进行调整的时候，万向轮28可使两个第一支撑架1的移动更为轻松。

进一步的，还包括固定安装于底座27下表面的液压缸29，液压缸29远离底座27的一端滑动连接有液压杆30，液压杆30远离液压缸29的一端固定连接有支撑板31，具体的，通过液压缸29控制液压杆30进行上下运动，通过液压杆30上下移动带动支撑板31进行上下运动，使得支撑板31低于万向轮28，通过支撑板31将本装置支撑起来，使得本装置在使用过程中更平稳，不会因万向轮28而随意移动。

由以上技术方案可知，使用时，通过万向轮28可将本装置移动至所需地方，实现本装的移动性，进一步的，当对两个第一支撑架1之间的间距通过限位杆21进行调整的时候，万向轮28也可使两个第一支撑架1的移动更为轻松，通过升降机构对本装置的高度进行调整，将第一支撑架1向上移动，移动至所需高度时，使第一支撑架1上开设的限位孔25与第二支撑架24上开设的限位孔25对齐，并将限位棒26依次插入限位孔25内，对第一支撑架1的高度进行调整，从而实现整个装置高度的调整，以适用于不同高度的输送机，提高了本装置的实用性，通过将限位杆21依次穿过两个第一支撑架1侧壁开设的通孔20内，并通过旋转限位杆21两端设置的限位套23，将两个第一支撑架1进行连接的同时固定其间距，使本装置适用于多种型号的输送机；

具体的，第一固定板2位于输送机的两侧且同时位于输送带32的上方，通过启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6带动第一滑块5在第一滑槽3内滑动，第一滑块5滑动的同时，第一支撑杆7和第二支撑杆9使第二固定板11向输送带32靠近，通过控制电动伸缩杆6来控制两个第二固定板11之间的间距，从而调整两个第一防护板13之间的距离，以适应输送不同大小的包装袋，间距调整好后将第三防护板17从第二调节槽16内抽出，通过第二紧固螺栓19将第三防护板17与第二防护板15进行固定，第二紧固螺栓19穿过第三防护板17侧壁与第二防护板15侧壁相抵触，起到紧固的作用，将第二防护板15从第一调节槽14内抽出，通过第一紧固螺栓18将第二防护板15与第一防护板13进行固定，第一紧固螺栓18穿过第二防护板15侧壁与第一防护板13侧壁相抵触，起到紧固的作用，便可实现防护板长度的调整，以便适用于不同长度的输送带32的防护工作，还包括固定安装于底座27下表面的液压缸29，通过液压缸29控制液压杆30进行上下运动，通过液压杆30上下移动带动支撑板31进行上下运动，使得支撑板31低于万向轮28，通过支撑板31将本装置支撑起来，使得本装置在使用过程中更平稳，不会因万向轮28而随意移动，解决了包装袋的输送均采用输送带32进行输送，但是在输送的过程中，包装袋容易从输送带32的两侧脱落，从而掉至地面，造成包装袋的损坏，而现有技术中通常会在输送带32的两侧固定挡板，但挡板的位置无法根据输送的包装袋的大小进行适当调整，挡板的长度也无法根据不同长度的输送带32进行调整的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种包装袋输送防护装置，其特征在于：包括对称设置的两个第一支撑架(1)，两个所述第一支撑架(1)通过锁紧机构连接，所述第一支撑架(1)的下方设置有升降机构，所述升降机构的下方连接有移动机构，所述第一支撑架(1)的顶部连接有第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)互相相对的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的一端固定有定位块(4)，所述第一滑槽(3)内滑动设置有第一滑块(5)，所述定位块(4)与所述第一滑块(5)之间通过电动伸缩杆(6)连接，所述定位块(4)铰接有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的另一端铰接有第二滑块(8)，所述第一滑块(5)铰接有第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)的另一端铰接有第三滑块(10)，所述第一支撑杆(7)与所述第二支撑杆(9)中部铰接且呈X状，还包括第二固定板(11)，所述第二固定板(11)面向所述第一固定板(2)的一侧开设有第二滑槽(12)，所述第二滑块(8)与所述第三滑块(10)均滑动设置于所述第二滑槽(12)内，所述第二固定板(11)背离所述第二滑槽(12)的一侧连接有调节机构；

所述调节机构包括第一防护板(13)，所述第一防护板(13)内开设有第一调节槽(14)，所述第一调节槽(14)内滑动设置有第二防护板(15)，所述第二防护板(15)内开设有第二调节槽(16)，所述第二调节槽(16)内滑动设置有第三防护板(17)，所述第一防护板(13)与所述第二防护板(15)通过第一紧固螺栓(18)固定，所述第二防护板(15)与所述第三防护板(17)通过第二紧固螺栓(19)固定。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋输送防护装置，其特征在于：所述锁紧机构包括开设于所述第一支撑架(1)侧壁的通孔(20)，还包括限位杆(21)，所述限位杆(21)依次穿过所述通孔(20)且表面设置有外螺纹(22)，所述限位杆(21)的两端均设置有与所述限位杆(21)相匹配的限位套(23)。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋输送防护装置，其特征在于：所述升降机构包括第二支撑架(24)，所述第二支撑架(24)滑动套设于所述第一支撑架(1)内，所述第一支撑架(1)与所述第二支撑架(24)上均开设有限位孔(25)，还包括限位棒(26)，所述限位棒(26)设置于所述限位孔(25)内。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋输送防护装置，其特征在于：所述移动机构包括底座(27)，所述底座(27)的顶部与所述第二支撑架(24)的底端连接，所述底座(27)的底部设置有万向轮(28)，所述万向轮(28)设置有四个，四个所述万向轮(28)设置于所述底座(27)的四个角处。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋输送防护装置，其特征在于：还包括固定安装于所述底座(27)下表面的液压缸(29)，所述液压缸(29)远离所述底座(27)的一端滑动连接有液压杆(30)，所述液压杆(30)远离所述液压缸(29)的一端固定连接有支撑板(31)。