CN220197299U - 一种软传动双平面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种软传动双平面研磨机，涉及研磨设备技术领域。一种软传动双平面研磨机包括：研磨机架上转动设置有下研磨面，下研磨面的上方设置有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的底部设置研磨盖和上研磨面；下研磨面呈环形，其内侧设置有传动座，传动座的顶部设置有多边形凸起，研磨盖的底部设置有与多边形凸起形状适配的凹槽；下研磨面与传动座的底部分别固定连接有第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴中空，第二传动轴设置在第一传动轴的中空处；研磨机架上设置有第一驱动电机和第二驱动电机；驱动电机的输出轴通过传动皮带与传动轴连接；与现有技术相比，其结构简单、使用方便、研磨速度调整灵活，研磨精度高且能够有效保护被研磨件。

Description

一种软传动双平面研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体而言，涉及一种软传动双平面研磨机。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

目前市面上的研磨机主要以研磨外平面的行星研磨机和研磨内平面的、仅做简单圆周运动的内平面研磨机为主，研磨机整体结构相对单一，既不能根据研磨需要分别调整周转与自转的速度，也容易因为固定的连接结构导致研磨中的损伤待研磨物件，如齿轮传动的稳定性差，研磨精度，低噪音大，且刚性强容易损坏如陶瓷、玻璃等材质的待研磨件；同时，现有的研磨机在研磨完成后的物件拿取也较为困难。

鉴于此，我们现提出一种软传动双平面研磨机，用以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软传动双平面研磨机，其结构简单、使用方便、研磨速度调整灵活，研磨精度高且能够有效保护被研磨件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种软传动双平面研磨机，其包括研磨机架，研磨机架上转动设置有下研磨面，下研磨面的上方设置有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的底部设置研磨盖，研磨盖的底部固定设置有上研磨面；下研磨面呈环形，其内侧设置有传动座，传动座的顶部设置有多边形凸起，研磨盖的底部设置有与多边形凸起形状适配的凹槽；下研磨面与传动座的底部分别固定连接有第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴中空，第二传动轴设置在第一传动轴的中空处；研磨机架上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上均设置有传动皮带分别与第一传动轴和第二传动轴连接。

进一步地，在本实用新型中，上述下研磨面与传动座之间设置有外齿环，下研磨面的周侧设置有内齿环；外齿环和内齿环之间设置有固定件，固定件呈圆形，固定件的周侧设置有与外齿环和内齿环啮合的环形齿；固定件上设置有多个限位通槽。

进一步地，在本实用新型中，上述外齿环和内齿环的底部分别设置有第三传动轴与第四传动轴，第三传动轴与第四传动轴均为中空设置；第二传动轴、第四传动轴、第一传动轴与第三传动轴由内到外一侧设置；研磨机架上设置有第三驱动电机和第四驱动电机，第三驱动电机和第四驱动电机的输出轴上均设置有传动皮带分别与第三传动轴和第四传动轴连接。

进一步地，在本实用新型中，上述第二传动轴、第四传动轴、第一传动轴与第三传动轴的长度依次缩短。

进一步地，在本实用新型中，上述下研磨面的底部设置有第一升降座，第一传动轴与第一升降座连接。

进一步地，在本实用新型中，上述内齿环的底部设置有第二升降座，第三传动轴与第二升降座连接。

进一步地，在本实用新型中，上述固定件设置有多个，固定件的直径为5cm-100cm。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

现有的研磨机整体结构相对单一，既不能根据研磨需要分别调整周转与自转的速度，也容易因为固定的连接结构导致研磨中的损伤待研磨物件。

本申请提供一种软传动双平面研磨机，其包括研磨机架，研磨机架上转动设置有下研磨面，下研磨面的上方设置有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的底部设置研磨盖，研磨盖的底部固定设置有上研磨面；下研磨面呈环形，其内侧设置有传动座，传动座的顶部设置有多边形凸起，研磨盖的底部设置有与多边形凸起形状适配的凹槽；下研磨面与传动座的底部分别固定连接有第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴中空，第二传动轴设置在第一传动轴的中空处；研磨机架上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上均设置有传动皮带分别与第一传动轴和第二传动轴连接。

本实用新型通过设置多边形凸起和凹槽，使得竖直伸缩杆驱动上研磨面下降后，通过传动座带动研磨盖转动，实现上研磨面和下研磨面对两者之间的待研磨件的研磨动作；并且，通过第一驱动电机和第二驱动电机的速率分别调整，可以很好的调整研磨动作，增强设备适应性，增加研磨精度；研磨盖的上下移动便于待研磨件的放入与取出；驱动电机的输出轴通过传动皮带与传动轴连接，使得在进行研磨工作时，可以通过皮带自身的形变拉伸，形成对研磨面转动的缓冲效果，有效在研磨面与待研磨件间的阻力过大时通过缓冲保护待研磨件，避免出现因两者间的阻力过大研磨面强行转动导致待研磨件损坏或损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例下研磨面的俯视图。

图标：1、研磨机架；2、下研磨面；3、竖直伸缩杆；4、研磨盖；5、上研磨面；6、传动座；7、多边形凸起；8、凹槽；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、传动皮带；14、外齿环；15、内齿环；16、固定件；17、限位通槽；18、第三传动轴；19、第四传动轴；20、第三驱动电机；21、第四驱动电机；22、第一升降座；23、第二升降座；24、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参照图1-2，本申请实施例提供一种软传动双平面研磨机，其包括研磨机架1，研磨机架1上转动设置有下研磨面2，下研磨面2的上方设置有竖直伸缩杆3，竖直伸缩杆3的底部设置研磨盖4，研磨盖4的底部固定设置有上研磨面5；下研磨面2呈环形，其内侧设置有传动座6，传动座6的顶部设置有多边形凸起7，研磨盖4的底部设置有与多边形凸起7形状适配的凹槽8；下研磨面2与传动座6的底部分别固定连接有第一传动轴9与第二传动轴10，第一传动轴9中空，第二传动轴10设置在第一传动轴9的中空处；研磨机架1上设置有第一驱动电机11和第二驱动电机12，第一驱动电机11和第二驱动电机12的输出轴上均设置有传动皮带13分别与第一传动轴9和第二传动轴10连接。

现有的研磨机整体结构相对单一，既不能根据研磨需要分别调整周转与自转的速度，也容易因为固定的连接结构导致研磨中的损伤待研磨物件。本实用新型通过设置多边形凸起7和凹槽8，使得竖直伸缩杆3驱动上研磨面5下降后，通过传动座6带动研磨盖4转动，实现上研磨面5和下研磨面2对两者之间的待研磨件的研磨动作；并且，通过第一驱动电机11和第二驱动电机12的速率分别调整，可以很好的调整研磨动作，增强设备适应性，增加研磨精度；研磨盖4的上下移动便于待研磨件的放入与取出；驱动电机的输出轴通过传动皮带13与传动轴连接，使得在进行研磨工作时，可以通过皮带自身的形变拉伸，形成对研磨面转动的缓冲效果，有效在研磨面与待研磨件间的阻力过大时通过缓冲保护待研磨件，避免出现因两者间的阻力过大研磨面强行转动导致待研磨件损坏或损伤。

进一步地，在本实用新型中，上述下研磨面2与传动座6之间设置有外齿环14，下研磨面2的周侧设置有内齿环15；外齿环14和内齿环15之间设置有固定件16，固定件16呈圆形，固定件16的周侧设置有与外齿环14和内齿环15啮合的环形齿；固定件16上设置有多个限位通槽17。与内齿环15和外齿环14啮合的环形齿，使得通过转动外齿环14和内齿环15能够使得固定件16可以进行自转和绕外齿环14进行周转，有效增加设置在限位通槽17上的待研磨件的研磨精度。可以理解的是，外齿环14和内齿环15的齿面高度高于下研磨面2，使得固定件16可设置在两者之间并位于下研磨面2的上方。

进一步地，在本实用新型中，上述外齿环14和内齿环15的底部分别设置有第三传动轴18与第四传动轴19，第三传动轴18与第四传动轴19均为中空设置；第二传动轴10、第四传动轴19、第一传动轴9与第三传动轴18由内到外一侧设置；研磨机架1上设置有第三驱动电机20和第四驱动电机21，第三驱动电机20和第四驱动电机21的输出轴上均设置有传动皮带13分别与第三传动轴18和第四传动轴19连接。第二传动轴10、第四传动轴19、第一传动轴9与第三传动轴18由内到外一侧设置使得其相互转动不受影响，四个驱动电机可以很好的对四个传动轴进行分别驱动，单独调整各个工作单元的转动速率；可以理解的是，第二传动轴10、第四传动轴19、第一传动轴9与第三传动轴18之间可以设置轴承24连接，增加整体结构稳定性。

进一步地，在本实用新型中，上述第二传动轴10、第四传动轴19、第一传动轴9与第三传动轴18的长度依次缩短。长度依次缩短的第二传动轴10、第四传动轴19、第一传动轴9与第三传动轴18，使得其均部位处于外部可以传动皮带13进行连接；同时，四个传动轴套接设置也可以很好的节省设置空间，使设备结构更加紧凑。

进一步地，在本实用新型中，上述下研磨面2的底部设置有第一升降座22，第一传动轴9与第一升降座22连接。内齿环15的底部设置有第二升降座23，第三传动轴18与第二升降座23连接。可以升降的下研磨面2或内齿环15，使得在研磨工作完成后，可以通过升起下研磨面2或下降内齿环15，便于工作人员从侧面将完成研磨的研磨件扫出下研磨面2，大大增加工作效率；可以理解的是，升降座的设置可以选择市面上常见的升降装置结构。

进一步地，在本实用新型中，上述固定件16设置有多个，固定件16的直径为5cm-100cm。多个固定件16的设置有效增加单次的研磨数量，增加工作效率。可以理解的是，固定件16的直径设置不同可配合不同间距的外齿环14与内齿环15，以加工不同型号的待磨件；优选的，固定件16的直径为20cm-60cm。

综上所述，本实用新型的实施例提供一种软传动双平面研磨机，其包括研磨机架1，研磨机架1上转动设置有下研磨面2，下研磨面2的上方设置有竖直伸缩杆3，竖直伸缩杆3的底部设置研磨盖4，研磨盖4的底部固定设置有上研磨面5；下研磨面2呈环形，其内侧设置有传动座6，传动座6的顶部设置有多边形凸起7，研磨盖4的底部设置有与多边形凸起7形状适配的凹槽8；下研磨面2与传动座6的底部分别固定连接有第一传动轴9与第二传动轴10，第一传动轴9中空，第二传动轴10设置在第一传动轴9的中空处；研磨机架1上设置有第一驱动电机11和第二驱动电机12，第一驱动电机11和第二驱动电机12的输出轴上均设置有传动皮带13分别与第一传动轴9和第二传动轴10连接。本实用新型通过设置多边形凸起7和凹槽8，使得竖直伸缩杆3驱动上研磨面5下降后，通过传动座6带动研磨盖4转动，实现上研磨面5和下研磨面2对两者之间的待研磨件的研磨动作；并且，通过第一驱动电机11和第二驱动电机12的速率分别调整，可以很好的调整研磨动作，增强设备适应性，增加研磨精度；研磨盖4的上下移动便于待研磨件的放入与取出；驱动电机的输出轴通过传动皮带13与传动轴连接，使得在进行研磨工作时，可以通过皮带自身的形变拉伸，形成对研磨面转动的缓冲效果，有效在研磨面与待研磨件间的阻力过大时通过缓冲保护待研磨件，避免出现因两者间的阻力过大研磨面强行转动导致待研磨件损坏或损伤。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软传动双平面研磨机，其特征在于，包括研磨机架，所述研磨机架上转动设置有下研磨面，所述下研磨面的上方设置有竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的底部设置研磨盖，所述研磨盖的底部固定设置有上研磨面；所述下研磨面呈环形，其内侧设置有传动座，所述传动座的顶部设置有多边形凸起，所述研磨盖的底部设置有与所述多边形凸起形状适配的凹槽；所述下研磨面与所述传动座的底部分别固定连接有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴中空，所述第二传动轴设置在所述第一传动轴的中空处；所述研磨机架上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的输出轴上均设置有传动皮带分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种软传动双平面研磨机，其特征在于，所述下研磨面与所述传动座之间设置有外齿环，所述下研磨面的周侧设置有内齿环；所述外齿环和所述内齿环之间设置有固定件，所述固定件呈圆形，所述固定件的周侧设置有与所述外齿环和所述内齿环啮合的环形齿；所述固定件上设置有多个限位通槽。

3.根据权利要求2所述的一种软传动双平面研磨机，其特征在于，所述外齿环和所述内齿环的底部分别设置有第三传动轴与第四传动轴，第三传动轴与第四传动轴均为中空设置；所述第二传动轴、所述第四传动轴、所述第一传动轴与所述第三传动轴由内到外一侧设置；所述研磨机架上设置有第三驱动电机和第四驱动电机，所述第三驱动电机和所述第四驱动电机的输出轴上均设置有传动皮带分别与所述第三传动轴和所述第四传动轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种软传动双平面研磨机，其特征在于，所述第二传动轴、所述第四传动轴、所述第一传动轴与所述第三传动轴的长度依次缩短。

5.根据权利要求4所述的一种软传动双平面研磨机，其特征在于，所述下研磨面的底部设置有第一升降座，所述第一传动轴与所述第一升降座连接。

6.根据权利要求4所述的一种软传动双平面研磨机，其特征在于，所述内齿环的底部设置有第二升降座，所述第三传动轴与所述第二升降座连接。

7.根据权利要求6所述的一种软传动双平面研磨机，其特征在于，所述固定件设置有多个，所述固定件的直径为5cm-100cm。