CN216512648U - 一种磨抛机用同步升降机构 - Google Patents

Abstract

一种磨抛机用同步升降机构，本实用新型涉及磨抛设备技术领域，内升降板利用轴承套接在内齿圈轴的下端；同步升降杆的数量为若干个，其下端均与内升降板连接固定；外升降板组件套设并利用轴承旋接在转套上，上述同步升降杆的上端均与外升降板组件连接固定；螺套固定在外升降板组件的底部；升降丝杆的上端与螺套一一对应螺纹旋接；支座以行星轮回转中心为圆心圆周分布；升降丝杆利用轴承旋接在支座上；链轮分别一一对应套设固定在升降丝杆的下端；链条传动连接数个链轮，且链条与外动力电机上的主动轮传动连接。解决了人力操作弊端，保证了内外齿圈的利用率的同时，也提高了产品加工效率。

Description

一种磨抛机用同步升降机构

技术领域

本实用新型涉及磨抛设备技术领域，具体涉及一种磨抛机用同步升降机构。

背景技术

磨抛设备在产品加工完后为能方便取出工件，需要将外齿圈最高面降至低于下盘工作面，故外齿圈或下盘需要具有升降功能。而磨抛设备加工工件时为行星齿运动原理，而游星齿一般较薄运转时由于切向力会随着时间的推移将内外齿圈上的齿形切割为凹槽使其无法正常工作。目前市场上的磨抛设备基本上外齿圈独立升降，为了使内外齿圈能够重复利用就需要在内齿圈磨损后通过人工加垫的方法来改变行星齿之间啮合的位置，这种人工加垫的方式工作量大，且人工加垫也不能保证内外齿圈的利用率，同时也影响产品加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种磨抛机用同步升降机构，解决了人力操作弊端，保证了内外齿圈的利用率的同时，也提高了产品加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含：

内升降板，所述内升降板利用轴承套接在内齿圈轴的下端；

同步升降杆，所述同步升降杆的数量为若干个，其下端均与内升降板连接固定；

外升降板组件，所述外升降板组件套设并利用轴承旋接在转套上，上述同步升降杆的上端均与外升降板组件连接固定；

螺套，所述螺套的数量为数个，均固定在外升降板组件的底部；

升降丝杆，所述升降丝杆的数量为数个，其上端与螺套一一对应螺纹旋接；

支座，所述支座的数量为数个，其以行星轮回转中心为圆心圆周分布；上述升降丝杆利用轴承旋接在支座上；

链轮，所述链轮的数量为数个，分别一一对应套设固定在升降丝杆的下端；

链条，所述链条传动连接数个链轮，且链条与外动力电机上的主动轮传动连接。

优选地，所述支座、链轮、升降丝杆、同步升降杆的数量均为三个。

优选地，所述转套固定在支架的底部，且套设在内齿圈轴外部，内齿圈轴的顶端利用内齿圈固定座固定有内齿圈，内齿圈外部套设有外齿圈，外齿圈固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种磨抛机用同步升降机构，解决了人力操作弊端，保证了内外齿圈的利用率的同时，也提高了产品加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

外齿圈1、支架2、外升降板组件3、螺套4、同步升降杆5、升降丝杆6、内升降板7、链轮8、支座9、链条10、内齿圈轴11、内齿圈固定座12、内齿圈13、转套14。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：

内升降板7，所述内升降板7利用轴承套接在内齿圈轴11的下端；

同步升降杆5，所述同步升降杆5的数量为若干个，其下端均与内升降板7连接固定；

外升降板组件3，所述外升降板组件3套设并利用轴承旋接在转套14上，上述同步升降杆5的上端均与外升降板组件3连接固定；

螺套4，所述螺套4的数量为三个，均固定在外升降板组件3的底部；

升降丝杆6，所述升降丝杆6的数量为三个，其上端与螺套4一一对应螺纹旋接；

支座9，所述支座9的数量为三个，其以行星轮回转中心为圆心圆周分布；上述升降丝杆6利用轴承旋接在支座9上；

链轮8，所述链轮8的数量为三个，分别一一对应套设固定在升降丝杆6的下端；

链条10，所述链条10传动连接三个链轮8，且链条10与外动力电机上的主动轮传动连接。

优选地，所述转套14利用螺钉铆接固定在支架2的底部，且套设在内齿圈轴11外部，内齿圈轴11的顶端利用内齿圈固定座12固定有内齿圈13，内齿圈13外部套设有外齿圈1，外齿圈1利用螺钉铆接固定在支架2上。

本具体实施方式的工作原理：通过外动力电机带动链条10传动，从而带动三个链轮8转动，三个链轮8带动各自对应的升降丝杆6旋转，从而驱动与升降丝杆6螺纹连接的螺套4旋转并做直线升降运动，进而带动与螺套4连接的外升降板组件3升降，外升降板组件3带动同步升降杆5升降，同步升降杆5带动内升降板7升降，最终内升降板7带动内齿圈轴11升降，进而达到控制内外齿圈同时升降

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种磨抛机用同步升降机构，解决了人力操作弊端，保证了内外齿圈的利用率的同时，也提高了产品加工效率。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种磨抛机用同步升降机构，其特征在于：它包含：

内升降板（7），所述内升降板（7）利用轴承套接在内齿圈轴（11）的下端；

同步升降杆（5），所述同步升降杆（5）的数量为若干个，其下端均与内升降板（7）连接固定；

外升降板组件（3），所述外升降板组件（3）套设并利用轴承旋接在转套（14）上，上述同步升降杆（5）的上端均与外升降板组件（3）连接固定；

螺套（4），所述螺套（4）的数量为数个，均固定在外升降板组件（3）的底部；

升降丝杆（6），所述升降丝杆（6）的数量为数个，其上端与螺套（4）一一对应螺纹旋接；

支座（9），所述支座（9）的数量为数个，其以行星轮回转中心为圆心圆周分布；上述升降丝杆（6）利用轴承旋接在支座（9）上；

链轮（8），所述链轮（8）的数量为数个，分别一一对应套设固定在升降丝杆（6）的下端；

链条（10），所述链条（10）传动连接数个链轮（8），且链条（10）与外动力电机上的主动轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨抛机用同步升降机构，其特征在于：所述支座（9）、链轮（8）、升降丝杆（6）、同步升降杆（5）的数量均为三个。

3.根据权利要求1所述的一种磨抛机用同步升降机构，其特征在于：所述转套（14）固定在支架（2）的底部，且套设在内齿圈轴（11）外部，内齿圈轴（11）的顶端利用内齿圈固定座（12）固定有内齿圈（13），内齿圈（13）外部套设有外齿圈（1），外齿圈（1）固定在支架（2）上。

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