CN220196313U - 一种重力铸造机风冷装置 - Google Patents
一种重力铸造机风冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220196313U CN220196313U CN202321886331.0U CN202321886331U CN220196313U CN 220196313 U CN220196313 U CN 220196313U CN 202321886331 U CN202321886331 U CN 202321886331U CN 220196313 U CN220196313 U CN 220196313U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- cooling device
- air cooling
- air
- flow valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 210000002310 elbow joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种重力铸造机风冷装置，包括铸造设备和模具，铸造时所述模具顶部浇口处设有用于注液的铁浇杯，所述铸造设备的顶部设有电磁流量阀，所述电磁流量阀一端与进气管的出口端相连，电磁流量阀另一端与出气管的入口端相连，所述出气管的出口端对接在所述铁浇杯的外侧，所述出气管采用耐高温材质。本实用新型实现了特别是在高温天气下，铁浇杯冒口处的温度快速降低，使铸件在正常凝固时间内完成补缩，缩短了生产时间，提高了生产效率。避免拔出铁浇杯时铝液滴漏在铸件上，提高了成品率。同时避免铝液滴漏在生产环境中，大大提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及重力铸造技术领域，尤其是一种重力铸造机风冷装置。
背景技术
重力铸造工艺具有生产效率高、模具成本较低等优点，这种铸造方式也一直都是铝合金铸造的主要生产方式。铸造生产中，为避免铸件出现缺陷，通常会在铸件上方或侧面附加补充部分，即冒口。冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。对于使用铁浇杯进行注液的模具，铁浇杯设置在模具浇口位置，其出口端与模具内的砂芯浇口对接，将铝液注入到型腔中。此处铁浇杯内成型的结构也起到和冒口一样的补缩作用，补缩完成后，开模前需要将铁浇杯拔出，连同其内成型的冒口一起拔掉。
针对此，由于液态铝合金在不同温度下的凝固速率不同，当温度偏高时，铝液的凝固速率便会下降。常温生产环境中，铁浇杯内的冒口并不会出现未完全凝固的状态，而在生产环境温度偏高时，拔出铁浇杯时，其腔体内的液体受凝固速率的影响没有完全凝固从而发生滴漏。铝液滴漏不仅会影响产品外观，严重的情况下更是会造成人员伤害。通常面对这种问题时，都会选择延长铝液的凝固时间，以此来让冒口完全凝固，从而导致铸造时间延长，生产效率降低。但是所需时长需依据经验判断，实际操作时很容易提前拔出铁浇杯，使得冒口未完全补缩，进而导致铸件报废，影响成品率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种重力铸造机风冷装置，目的是实现铁浇杯处冒口补缩后快速冷却，防止拔出铁浇杯后造成铝液滴漏造成的铸件质量及生产安全问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种重力铸造机风冷装置，包括铸造设备和模具，铸造时所述模具顶部浇口处设有用于注液的铁浇杯，所述铸造设备的顶部设有电磁流量阀，所述电磁流量阀一端与进气管的出口端相连，电磁流量阀另一端与出气管的入口端相连，所述出气管的出口端对接在所述铁浇杯的外侧，所述出气管采用耐高温材质。
进一步技术方案为：
所述出气管的入口端通过弯管接头与所述电磁流量阀连接。
铸造设备的结构包括底板、顶板和支撑连接在两者之间的立柱，所述出气管的上端与所述立柱通过连接件固连，出气管的下端向靠近铁浇杯的方向折弯。
所述电磁流量阀设置在所述顶板的上表面，合模后的模具固定于所述底板的上表面。
所述出气管的出口端对接在所述铁浇杯的靠近与型腔内砂芯浇口入口的连通位置处。
所述出气管为铜管。
所述进气管的入口端与铸造设备上气缸的气源相连。
所述进气管为橡胶软管。
还包括流量计，所述流量计串接在所述电磁流量阀与进气管相连的管路上。本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实现了特别是在高温天气下，铁浇杯冒口处的温度快速降低，使铸件在正常凝固时间内完成补缩，缩短了生产时间，提高了生产效率。避免拔出铁浇杯时铝液滴漏在铸件上，提高了成品率。同时避免铝液滴漏在生产环境中，大大提高了安全性。
本实用新型采用铸造设备气缸气源作为风冷冷源，来源方便，成本低，控制方便。
本实用新型采用流量计配合电磁阀，可适用于不同型号冒口的风冷需求，实现最佳的铸件补缩效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1、出气管；2、弯管接头；3、电磁流量阀；4、流量计；5、进气管；6、顶板；7、立柱；8、连接件；9、模具；10、铁浇杯；11、底板；12、连通位置。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的重力铸造机风冷装置，包括铸造设备和模具9，铸造时模具9顶部浇口处设有用于注液的铁浇杯10，铸造设备的顶部设有电磁流量阀3，电磁流量阀3一端与进气管5的出口端相连，电磁流量阀3另一端与出气管1的入口端相连，出气管1的出口端对接在铁浇杯10的外侧，使出气管1出气吹到铁浇杯10，其中，出气管1采用耐高温材质。
具体的，铸造设备的结构包括底板11、顶板6和支撑连接在两者之间的立柱7。本领域技术人员可以理解，模具的上模与安装在顶板6底面的升降机构(气缸)连接，模具的下模与底板11连接，铸造时上模下移与上模合模，通过铁浇杯10向模具型腔中注液。
本实施例采用的气源为铸造设备气缸的气源，可以是上文提到的作为升降机构的气缸，也可以是模具中作为侧抽机构动力装置的气缸，来源广，结构改造方便。
具体的，出气管1的上端与铸造设备的立柱7通过连接件8固连，防止出气管8脱落。出气管1的下端向靠近铁浇杯10的方向折弯。
优选的，参见图2，出气管1的出口端对接在铁浇杯10的靠近与型腔内砂芯浇口入口的连通位置12处。由图可知，通常在铁浇杯10与型腔内砂芯浇口入口的连通位置12截面积最小，也是冒口的最靠近型腔位置处，此处凝固速度最慢，且拔出铁浇杯后，此处为断口，未凝固的铝液最易在此处堆积。因此为使此处冒口部分快速凝固，将出气管出口端尽量靠近此位置进行吹气。同时，为了防止出气管受高温影响，出口端距离此位置也不宜过近。
具体的，出气管1的入口端通过弯管接头2与电磁流量阀3连接。
优选的，出气管1为铜管。
优选的，进气管5的入口端与铸造设备上气缸的气源相连。
优选的，进气管5为橡胶软管。
具体的，管路接口位置处进行密封处理防止漏气。
本实施例的重力铸造机风冷装置，还包括流量计4，流量计4串接在电磁流量阀3与进气管5相连的管路上。
优选的，流量计4采用玻璃转子流量计。
本实施例的重力铸造机风冷装置的使用方法：
铸造时，在铸件凝固时间即将结束、铸件补缩完成准备拔出铁浇杯之前这一段时间内，开启电磁流量阀，由进气管从设备气缸气源处引入气体(常温气体)，气体由出气管的出口端吹向铁浇杯，使铁浇杯温度下降，令其内部冒口快速冷却凝固成型。然后工作人员在(通过如图1所示的手柄，图中未编号)拔出铁浇杯时，其中的冒口不会随着铁浇杯的拔出而发生滴漏，从而提高铸件成型质量并提高操作安全性，同时提高了工作效率。
电磁气流阀主要起到配合生产节奏定时开启和关闭的作用，限定了该冷却装置只在铸件补缩完成后进行风冷吹气，避免因为过早吹气冒口部分补缩不完全，影响铸件补缩效果而导致的铸件报废。
本实施例还优选的采用玻璃转子流量计协同电磁流量阀对气流流量进行控制，以适用于不同型号冒口的冷却，以达到铸件最佳补缩效果。
本实施例安装在铸造设备的顶部，不仅节约了安装空间、防止误触所引发的意外，而且也避免了铸造时高温对装置的影响，从而大大提高了其使用寿命。
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种重力铸造机风冷装置，包括铸造设备和模具(9)，铸造时所述模具(9)顶部浇口处设有用于注液的铁浇杯(10)，其特征在于，所述铸造设备的顶部设有电磁流量阀(3)，所述电磁流量阀(3)一端与进气管(5)的出口端相连，电磁流量阀(3)另一端与出气管(1)的入口端相连，所述出气管(1)的出口端对接在所述铁浇杯(10)的外侧，所述出气管(1)采用耐高温材质。
2.根据权利要求1所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，所述出气管(1)的入口端通过弯管接头(2)与所述电磁流量阀(3)连接。
3.根据权利要求1所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，铸造设备的结构包括底板(11)、顶板(6)和支撑连接在两者之间的立柱(7)，所述出气管(1)的上端与所述立柱(7)通过连接件(8)固连，出气管(1)的下端向靠近铁浇杯(10)的方向折弯。
4.根据权利要求3所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，所述电磁流量阀(3)设置在所述顶板(6)的上表面，合模后的模具(9)固定于所述底板(11)的上表面。
5.根据权利要求1所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，所述出气管(1)的出口端对接在所述铁浇杯(10)的靠近与型腔内砂芯浇口入口的连通位置(12)处。
6.根据权利要求1所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，所述出气管(1)为铜管。
7.根据权利要求1所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，所述进气管(5)的入口端与铸造设备上气缸的气源相连。
8.根据权利要求1所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，所述进气管(5)为橡胶软管。
9.根据权利要求1-8任一项所述的重力铸造机风冷装置，其特征在于，还包括流量计(4)，所述流量计(4)串接在所述电磁流量阀(3)与进气管(5)相连的管路上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321886331.0U CN220196313U (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种重力铸造机风冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321886331.0U CN220196313U (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种重力铸造机风冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220196313U true CN220196313U (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89149245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321886331.0U Active CN220196313U (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种重力铸造机风冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220196313U (zh) |
-
2023
- 2023-07-18 CN CN202321886331.0U patent/CN220196313U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102699287B (zh) | 新型钢锭水冷浇注模及方法 | |
| CN204700275U (zh) | 建筑升降机减速机箱体低压铸造模具 | |
| CN110666151B (zh) | 一种活塞自动浇铸工艺 | |
| CN114054721A (zh) | 一种模具铸造装置 | |
| CN112387931A (zh) | 新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具及其铸造工艺 | |
| CN209110138U (zh) | 一种铸造铝合金链式铸锭机模具冷却装置 | |
| CN111069569A (zh) | 低压充型重力补缩式铸造模具及其铸造方法 | |
| CN220196313U (zh) | 一种重力铸造机风冷装置 | |
| CN213437112U (zh) | 一种石膏型低压铸造主框架类铸件的浇注系统 | |
| CN113210587A (zh) | 一种砂型铸造增强铸件冷却的方法及装置 | |
| CN219378886U (zh) | 一种蜗轮增压器壳体铸造模具 | |
| CN110899659A (zh) | 一种模具生产用压铸装置 | |
| CN110918891A (zh) | 一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置 | |
| CN208303788U (zh) | 一种轮毂铸造模具 | |
| CN217964723U (zh) | 一种铝合金熔融液铸造用冷却装置 | |
| CN105855515A (zh) | 全自动低压铸造生产线 | |
| CN116441501A (zh) | 一种真空水平连铸和模铸的装置 | |
| CN102133628A (zh) | 一种铝合金棒类零件的铸造方法和实现该方法的设备 | |
| CN209062095U (zh) | 铁合金水冷耐热冷却锭模 | |
| CN107321955B (zh) | 一种铝合金车轮重力机铸造模具 | |
| CN207086857U (zh) | 一种汽车离合器泵的成型模具 | |
| CN216966206U (zh) | 一种汽车离合器调整环的浇注补缩系统 | |
| CN209174835U (zh) | 一种新型的挡铲板铸造模具 | |
| CN211438001U (zh) | 一种轨道交通用垫板的铸造模具 | |
| CN206578272U (zh) | 一种压铸模具用预热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |