CN220196144U - 一种型材套筒铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种型材套筒铆压装置，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板的一侧固定有夹持杆，夹持杆的前端与弹簧片连接，弹簧片夹持套筒，下模版的另一侧设有滑块，型材安装在滑块上方，套筒夹持处的下方设有下压头，下压头固定在下模板上，上模板的下方固定有上压头。同现有技术相比，通过弹簧片夹持套筒，移动型材将套筒置于型材内，便于套筒的铆压定位生产，提高生产效率，可广泛应用与类似零件的铆压生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种型材套筒铆压装置。
背景技术
目前中空挤压型材中铆压套筒一般通过人工目视摆放，以便将套筒固定在型材中。采用此方法生产，定位准确性较低，套筒在型材的内部手工操作不便，加工效率也比较缓慢。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种型材套筒铆压装置。
为实现上述目的，设计一种型材套筒铆压装置，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板的一侧固定有夹持杆，夹持杆的前端与弹簧片连接，弹簧片夹持套筒，下模版的另一侧设有滑块，型材安装在滑块上方，套筒夹持处的下方设有下压头，下压头固定在下模板上，上模板的下方固定有上压头。
所述弹簧片下方设有旋转托料板，套筒底部安放在旋转托料板的一侧上方，旋转托料板的另一侧与托料板垫块旋转连接，托料板垫块固定在下模板上方。
所述滑块的一侧固定有拉杆。
所述滑块上方固定有滑块定位销。
所述滑块两侧设有导向块，导向块固定在下模板上。
所述导向块的上方安装有型材导向板一。
所述夹持杆的两侧设有型材导向板二。
所述上压头中间固定有上压头定位销。
本实用新型同现有技术相比，通过弹簧片夹持套筒，移动型材将套筒置于型材内，便于套筒的铆压定位生产，提高生产效率，可广泛应用与类似零件的铆压生产中。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为下模板的示意图。
图3为本实用新型的剖视图。
参见图1-图3，其中，1是型材，2是套筒，3是下模板，4是夹持杆，5是弹簧片，6是滑块，7是滑块定位销，8是拉杆，9是下压头，10是旋转托料板，11是托料板垫块，12是导向块，13是型材导向板一，14是型材导向板二，15是上模板，16是上压头，17是上压头定位销，18是平衡压块。
实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图3所示，下模板3的一侧固定有夹持杆4，夹持杆4的前端与弹簧片5连接，弹簧片5夹持套筒2，下模板3的另一侧设有滑块6，型材1安装在滑块6上方，套筒2夹持处的下方设有下压头9，下压头9固定在下模板3上，上模板15的下方固定有上压头16。夹持杆4前端的弹簧盘5夹持套筒2，滑块6带动型材1向夹持杆4移动，夹持杆4穿过型材1的中空部，套筒2到达型材内的压铆位置，上模板15向下移动，上压头16的位置与下压头9的位置对应，对型材1和套筒2进行压铆。
所述弹簧片5下方设有旋转托料板10，套筒2底部安放在旋转托料板10的一侧上方，旋转托料板10的另一侧与托料板垫块11旋转连接，托料板垫块11固定在下模板3上方。套筒2装入弹簧片5夹持的时候，套筒2底部靠在旋转托料板10上，用于套筒2的高度限位，滑块6将型材1推入弹簧片5的位置时，型材1的底部将旋转托料板10推开，套筒2以正确的高度进入型材1内。图2为套筒2底部安放在旋转托料板10的一侧上方的位置，图1为型材1推开旋转托料板10后的位置。托料板垫块11用于安装旋转拖料板10。
所述滑块6的一侧固定有拉杆8。拉杆8用于拉动滑块6移动。
所述滑块6上方固定有滑块定位销7。滑块定位销7用于型材1在滑块6上的定位。
所述滑块6两侧设有导向块12，导向块12固定在下模板3上。导向块12用于滑块6在下模板3上移动时限制移动方向。
所述导向块12的上方安装有型材导向板一13。型材导向板一13用于滑块6将型材1推进时限制型材1的移动方向，铆压时稳定型材1。
所述夹持杆4的两侧设有型材导向板二14。型材导向板二14用于滑块6将型材1推到夹持杆4处时，对型材1限位，铆压时稳定型材1。
所述上模板15的下方一侧固定有平衡压块18。平衡压块18在上模板15铆压时压住型材1的一侧，防止型材1翘起。
所述上压头16中间固定有上压头定位销17。上压头定位销17用于上模板15下降时对型材1和套筒2精定位。
本实用新型使用时，将套筒2装入弹簧片5中，弹簧片5夹紧套筒2，套筒2的底部放置于旋转托料板10上。拉动拉杆8将滑块6拉出，将型材1对准定位销7装到滑块6上。推动拉杆8，滑块6沿导向块12移动，型材导向板一13作为型材的导向，将型材1推入，型材1底部接触旋转托料板10，将旋转托料板10推开，然后继续推动拉杆8，弹簧片5夹持的套筒2置于中空的型材1内。到位后，上模板15下行，上压头定位销17对型材1和套筒2精定位，上压头16和下压头9进行压铆，将套筒2固定在型材1中。完成铆压后，将型材1拉出，套筒2随型材1一起从弹簧片5内脱出。
Claims (9)
1.一种型材套筒铆压装置，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板（3）的一侧固定有夹持杆（4），夹持杆（4）的前端与弹簧片（5）连接，弹簧片（5）夹持套筒（2），下模板（3）的另一侧设有滑块（6），型材（1）安装在滑块（6）上方，套筒（2）夹持处的下方设有下压头（9），下压头（9）固定在下模板（3）上，上模板（15）的下方固定有上压头（16）。
2.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述弹簧片（5）下方设有旋转托料板（10），套筒（2）底部安放在旋转托料板（10）的一侧上方，旋转托料板（10）的另一侧与托料板垫块（11）旋转连接，托料板垫块（11）固定在下模板（3）上方。
3.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述滑块（6）的一侧固定有拉杆（8）。
4.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述滑块（6）上方固定有滑块定位销（7）。
5.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述滑块（6）两侧设有导向块（12），导向块（12）固定在下模板（3）上。
6.根据权利要求5所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述导向块（12）的上方安装有型材导向板一（13）。
7.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述夹持杆（4）的两侧设有型材导向板二（14）。
8.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述上模板（15）的下方一侧固定有平衡压块（18）。
9.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述上压头（16）中间固定有上压头定位销（17）。
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- 2023-06-25 CN CN202321613881.5U patent/CN220196144U/zh active Active
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