CN220970495U - 一种用于金属冲压元件的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于金属冲压元件的冲压装置，旨在解决当前凹型金属冲压元件冲压后不易取出的技术问题，包括底座及下模具，底座上固设有冲压机构，冲压机构输出端固设有上磨具，所示底座上相对上磨具位置承对称结构固设有两个支撑块，两个支撑块形成的支撑结构内设有抬起组件，下模具包括外模具及内模具，外模具与内模具插接配合，外模具与抬起组件输出端滑动连接，外模具通过两个支撑块与底座固定连接，内模具与抬起组件输出端螺纹连接，本实用新型具有结构设计清晰紧凑的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压技术领域，尤其涉及一种用于金属冲压元件的冲压装置。
背景技术
冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现在所用的冲压设备一般是半自动半人工的方式，人们将金属冲压元件片放入冲压设备的槽中，然后启动冲压设备对金属冲压元件片进行冲压，随后关闭冲压设备，并将金属冲压元件片从冲压设备中取出,
现有冲压设备的冲压槽大多是固定式结构，使得一些凹型的金属冲压元件在取出时极为麻烦，且凹型的金属冲压元件在冲压后容易卡在冲压设备的冲压槽中，需要使用工具将金属冲压元件翘起再取出，凹型金属冲压元件不易取出。鉴于此，我们提出一种用于金属冲压元件的冲压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于金属冲压元件的冲压装置，以解决当前凹型金属冲压元件冲压后不易取出的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于金属冲压元件的冲压装置，包括底座及下模具，所述底座上固设有冲压机构，所述冲压机构输出端固设有上磨具，所示底座上相对所述上磨具位置承对称结构固设有两个支撑块，两个所述支撑块形成的支撑结构内设有抬起组件，所述下模具包括外模具及内模具，所述外模具与所述内模具插接配合，所述外模具与所述抬起组件输出端滑动连接，所述外模具通过两个所述支撑块与所述底座固定连接，所述内模具与所述抬起组件输出端螺纹连接。
优选地，所述支撑块内设有竖直方向的导位槽，两个所述支撑块的所述导位槽形成滑槽。
优选地，所述抬起组件包括连接柱、滑块、两个转杆、成对称结构布置的两个Z型杆及把手，所述连接柱顶端与所述内模具底端螺纹连接，所述滑块固设于所述连接柱底端，所述滑块与所述滑槽适配，且所述滑块与所述滑槽滑动连接，两个所述Z型杆头部分别与两个所述转杆头部转动连接，两个所述转杆尾部穿过两个所述支撑块间隙并与所述滑块两端转动连接，两个所述Z型杆尾部通过所述把手固定连接，两个所述Z型杆身部与所述底座通过两个转动组件固定连接。
优选地，所述Z型杆的头部长度大于所述Z型杆尾部长度。
优选地，所述内模具呈上宽下窄的圆台结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过将下模具设置呈由外模具及内模具组合而成，并设置内模具与抬起组件输出端螺纹连接，使得冲压装置对金属冲压元件完成冲压后，抬起组件将内模具，致使内模具与外模具脱离，内模具托起金属冲压元件，方便工作人员收取，解决了当前凹型金属冲压元件冲压后不易取出的技术问题。
2.本实用新型通过设置Z型杆的头部长度大于Z型杆尾部长度，使得手持把手向下按压带动Z型杆围绕转动组件转动时，Z型杆的输入力臂大于Z型杆的输出力臂，根据杠杆原理，使得本装置使用更为省力。
3.本实用新型通过设置内模具呈上宽下窄的圆台结构，使得工作人员收取金属冲压元件完成后，操控把手使得装置恢复原位时，内模具更容易与外模具卡合，提升了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构拆分示意图；
图3为图2的部分结构剖面示意图。
图中：1、底座；2、下模具；3、冲压机构；4、上磨具；5、支撑块；6、抬起组件；7、外模具；8、内模具；
501、滑槽；
601、连接柱；602、滑块；603、转杆；604、Z型杆；605、把手；606、转动组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种用于金属冲压元件的冲压装置，参见图1至图3，包括底座1及下模具2，底座1上固设有冲压机构3，冲压机构3输出端固设有上磨具4，所示底座1上相对上磨具4位置承对称结构固设有两个支撑块5，两个支撑块5形成的支撑结构内设有抬起组件6，下模具2包括外模具7及内模具8，外模具7与内模具8插接配合，外模具7与抬起组件6输出端滑动连接，外模具7通过两个支撑块5与底座1固定连接，内模具8与抬起组件6输出端螺纹连接。本实用新型通过将下模具2设置呈由外模具7及内模具8组合而成，并设置内模具8与抬起组件6输出端螺纹连接，使得冲压装置对金属冲压元件完成冲压后，抬起组件6将内模具8，致使内模具8与外模具7脱离，内模具8托起金属冲压元件，方便工作人员收取，解决了当前凹型金属冲压元件冲压后不易取出的技术问题。
具体的，支撑块5内设有竖直方向的导位槽，两个支撑块5的导位槽形成滑槽501。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过在支撑块5内设有竖直方向的导位槽，并设置两个支撑块5的导位槽形成滑槽501，使得抬起组件6的滑块602可以沿着滑槽501滑动。
值得说明的是，抬起组件6包括连接柱601、滑块602、两个转杆603、成对称结构布置的两个Z型杆604及把手605，连接柱601顶端与内模具8底端螺纹连接，滑块602固设于连接柱601底端，滑块602与滑槽501适配，且滑块602与滑槽501滑动连接，两个Z型杆604头部分别与两个转杆603头部转动连接，两个转杆603尾部穿过两个支撑块5间隙并与滑块602两端转动连接，两个Z型杆604尾部通过把手605固定连接，两个Z型杆604身部与底座1通过两个转动组件606固定连接。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过上述布置，使得手持把手605向下按压，带动Z型杆604围绕转动组件606转动，使得两个Z型杆604头部翘起带动两个转杆603向上移动，使得两个转杆603尾部沿着两个支撑块5间隙滑动，进而使得滑块602沿着两个支撑块5的导位槽形成滑槽501滑动，致使连接柱601及内模具8向上移动。
值得强调的是，Z型杆604的头部长度大于Z型杆604尾部长度。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过设置Z型杆604的头部长度大于Z型杆604尾部长度，使得手持把手605向下按压带动Z型杆604围绕转动组件606转动时，Z型杆604的输入力臂大于Z型杆604的输出力臂，根据杠杆原理，使得本装置使用更为省力。
除此之外，内模具8呈上宽下窄的圆台结构。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过设置内模具8呈上宽下窄的圆台结构，使得工作人员收取金属冲压元件完成后，操控把手使得装置恢复原位时，内模具8更容易与外模具7卡合，提升了本装置的实用性。
工作原理：当冲压装置对金属冲压元件完成冲压后，上磨具4升起与下模具2脱离，手持把手605向下按压，带动Z型杆604围绕转动组件606转动，使得两个Z型杆604头部翘起带动两个转杆603向上移动，使得两个转杆603尾部沿着两个支撑块5间隙滑动，进而使得滑块602沿着两个支撑块5的导位槽形成滑槽501滑动，致使连接柱601及内模具8向上移动，使得内模具8与外模具7脱离，内模具8托起金属冲压元件，方便工作人员收取，收取完成后，操控把手，使得装置恢复原位。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于金属冲压元件的冲压装置，其特征在于，包括底座（1）及下模具（2），所述底座（1）上固设有冲压机构（3），所述冲压机构（3）输出端固设有上磨具（4），所示底座（1）上相对所述上磨具（4）位置承对称结构固设有两个支撑块（5），两个所述支撑块（5）形成的支撑结构内设有抬起组件（6）；
所述下模具（2）包括外模具（7）及内模具（8），所述外模具（7）与所述内模具（8）插接配合，所述外模具（7）与所述抬起组件（6）输出端滑动连接，所述外模具（7）通过两个所述支撑块（5）与所述底座（1）固定连接，所述内模具（8）与所述抬起组件（6）输出端螺纹连接。
2.如权利要求1所述的用于金属冲压元件的冲压装置，其特征在于，所述支撑块（5）内设有竖直方向的导位槽，两个所述支撑块（5）的所述导位槽形成滑槽（501）。
3.如权利要求2所述的用于金属冲压元件的冲压装置，其特征在于，所述抬起组件（6）包括连接柱（601）、滑块（602）、两个转杆（603）、成对称结构布置的两个Z型杆（604）及把手（605），所述连接柱（601）顶端与所述内模具（8）底端螺纹连接，所述滑块（602）固设于所述连接柱（601）底端，所述滑块（602）与所述滑槽（501）适配，且所述滑块（602）与所述滑槽（501）滑动连接，两个所述Z型杆（604）头部分别与两个所述转杆（603）头部转动连接，两个所述转杆（603）尾部穿过两个所述支撑块（5）间隙并与所述滑块（602）两端转动连接，两个所述Z型杆（604）尾部通过所述把手（605）固定连接，两个所述Z型杆（604）身部与所述底座（1）通过两个转动组件（606）固定连接。
4.如权利要求3所述的用于金属冲压元件的冲压装置，其特征在于，所述Z型杆（604）的头部长度大于所述Z型杆（604）尾部长度。
5.如权利要求4所述的用于金属冲压元件的冲压装置，其特征在于，所述内模具（8）呈上宽下窄的圆台结构。
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