CN220196122U - 一种不锈钢铸件冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢铸件冲压成型模具，包括支撑框架和橡胶挡板，所述支撑框架的左右两端设置有立柱杆，且支撑框架的内侧安置有缓冲底板，所述立柱杆的外侧设置有安装卡套，且安装卡套的端部设置有支撑底板，所述橡胶挡板设置于支撑底板的上端，所述缓冲底板的上端安装有下模具，所述支撑框架的左右两侧内部开设有连接槽。该一种不锈钢铸件冲压成型模具，通过安装卡套可将橡胶挡板安装在装置的前后两端，同时橡胶挡板具有很好的拦截作用，在冲压模具工作时，能够拦截飞溅出的物料，提高安全性，有效防止对工作人员造成伤害，且支撑底板对橡胶挡板起到支撑的作用，防止橡胶挡板悬空，安装卡套有很好的灵活性，方便工作人员拆装橡胶挡板。

Description

一种不锈钢铸件冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种不锈钢铸件冲压成型模具。

背景技术

不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，在不锈钢铸件生产的时候可通过冲压成型模具来塑造不锈钢铸件的形状，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如申请号：CN202010707708.6，本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种精确定位的汽车零部件冲压成型模具；下模座的上端面固定有垫板，且垫板的上端面固有垫块；凸模固定板上设置有多个凸模冲头；凹模板上均匀开设有落料冲孔；两个L形导向条对称设置在凸模板的上端面，且两个L形导向条之间的距离大于凸模固定板的宽度；两个L形导向条之间滑动设置有工件压板，且工件压板上均匀开设有多个导向孔；工件压板的两侧底端面压合有弹性橡胶条；L形导向条的顶端滑动设置有压紧条，且压紧条的底端固定到工件压板上；多个固定筒固定到凸模固定板的两侧，且多个固定筒内通过弹簧滑动设置有挤压顶杆；本发明工件压板可以对较薄的板材起到定位压紧的作用。

类似于上述申请目前还存在以下不足：

现有装置在工作的时候，会因压力产生飞溅物，会飞溅到各个地方以及有可能会误伤到工作人员。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种不锈钢铸件冲压成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸件冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢铸件冲压成型模具，包括支撑框架和橡胶挡板，所述支撑框架的左右两端设置有立柱杆，且支撑框架的内侧安置有缓冲底板，所述立柱杆的外侧设置有安装卡套，且安装卡套的端部设置有支撑底板，所述橡胶挡板设置于支撑底板的上端，所述缓冲底板的上端安装有下模具，所述支撑框架的左右两侧内部开设有连接槽。

进一步的，所述连接槽的内部安置有滑动杆，且滑动杆的端部设置有衔接板。

进一步的，所述衔接板的底端设置有上模具，且衔接板的上端设置有液压气缸。

进一步的，所述衔接板的表面四周安置有凸起橡胶条，且凸起橡胶条呈口字状分布。

进一步的，所述橡胶挡板的内壁安置有覆盖膜，且覆盖膜的后端表面安置有无痕胶带贴。

进一步的，所述橡胶挡板与覆盖膜为粘贴连接，且橡胶挡板设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装卡套可将橡胶挡板安装在装置的前后两端，同时橡胶挡板具有很好的拦截作用，在冲压模具工作时，能够拦截飞溅出的物料，提高安全性，有效防止对工作人员造成伤害，且支撑底板对橡胶挡板起到支撑的作用，防止橡胶挡板悬空，安装卡套有很好的灵活性，方便工作人员拆装橡胶挡板。

2.本实用新型通过凸起橡胶条在上模具与下模具冲压的时候，可减少衔接板对缓冲底板表面损坏，利用无痕胶带贴将覆盖膜贴合在橡胶挡板的内壁，使得橡胶挡板形成一个隔离膜，在物料飞溅的时候，会直接与覆盖膜接触，有效减少对橡胶挡板内壁的损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢铸件冲压成型模具主视结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢铸件冲压成型模具橡胶挡板安装立体结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢铸件冲压成型模具衔接板仰视结构示意图；

图4为本实用新型一种不锈钢铸件冲压成型模具橡胶挡板立体结构示意图；

图5为本实用新型一种不锈钢铸件冲压成型模具覆盖膜后视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、立柱杆；3、缓冲底板；4、下模具；5、连接槽；6、滑动杆；7、上模具；8、衔接板；9、液压气缸；10、安装卡套；11、支撑底板；12、橡胶挡板；13、凸起橡胶条；14、覆盖膜；15、无痕胶带贴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种不锈钢铸件冲压成型模具，包括支撑框架1和橡胶挡板12，支撑框架1的左右两端设置有立柱杆2，且支撑框架1的内侧安置有缓冲底板3，立柱杆2的外侧设置有安装卡套10，且安装卡套10的端部设置有支撑底板11，橡胶挡板12设置于支撑底板11的上端，缓冲底板3的上端安装有下模具4，支撑框架1的左右两侧内部开设有连接槽5，连接槽5的内部安置有滑动杆6，且滑动杆6的端部设置有衔接板8，衔接板8的底端设置有上模具7，且衔接板8的上端设置有液压气缸9，通过安装卡套10可将橡胶挡板12安装在装置的前后两端，同时橡胶挡板12具有很好的拦截作用，在冲压模具工作时，能够拦截飞溅出的物料，提高安全性，有效防止对工作人员造成伤害，且支撑底板11对橡胶挡板12起到支撑的作用，防止橡胶挡板12悬空，安装卡套10有很好的灵活性，方便工作人员拆装橡胶挡板12；衔接板8的表面四周安置有凸起橡胶条13，且凸起橡胶条13呈口字状分布，橡胶挡板12的内壁安置有覆盖膜14，且覆盖膜14的后端表面安置有无痕胶带贴15，橡胶挡板12与覆盖膜14为粘贴连接，且橡胶挡板12设置有四个，通过凸起橡胶条13在上模具7与下模具4冲压的时候，可减少衔接板8对缓冲底板3表面损坏，利用无痕胶带贴15将覆盖膜14贴合在橡胶挡板12的内壁，使得橡胶挡板12形成一个隔离膜，在物料飞溅的时候，会直接与覆盖膜14接触，有效减少对橡胶挡板12内壁的损坏。

工作原理：当该一种不锈钢铸件冲压成型模具在使用时，首先根据图1-图5，在使用的时候，按压覆盖膜14，将覆盖膜14后端的无痕胶带贴15与橡胶挡板12的内壁贴合，组合结束后，工作人员将安装卡套10卡接在立柱杆2的外侧，将橡胶挡板12依次安装在装置的前后端，安装好后，工作人员可通过夹持杆将需要加工的不锈钢铸件放入下模具4的内部，开启液压气缸9，带动上模具7向下模具4靠近，利用冲击力对下模具4内部的不锈钢铸件进行冲压成型工作，在冲压的时候，会产生飞溅的物料，橡胶挡板12则可直接阻挡物料飞溅，提高安全性，同时在下模具4与上模具7冲压的时候，凸起橡胶条13可与缓冲底板3接触，减少衔接板8与缓冲底板3的接触，从而避免衔接板8与缓冲底板3的表面产生损坏，覆盖膜14在橡胶挡板12的内壁形成一个保护膜，在物料飞溅的时候，会直接与覆盖膜14接触，有效减少对橡胶挡板12内壁的损坏。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种不锈钢铸件冲压成型模具，包括支撑框架(1)和橡胶挡板(12)，其特征在于，所述支撑框架(1)的左右两端设置有立柱杆(2)，且支撑框架(1)的内侧安置有缓冲底板(3)，所述立柱杆(2)的外侧设置有安装卡套(10)，且安装卡套(10)的端部设置有支撑底板(11)，所述橡胶挡板(12)设置于支撑底板(11)的上端，所述缓冲底板(3)的上端安装有下模具(4)，所述支撑框架(1)的左右两侧内部开设有连接槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件冲压成型模具，其特征在于，所述连接槽(5)的内部安置有滑动杆(6)，且滑动杆(6)的端部设置有衔接板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件冲压成型模具，其特征在于，所述衔接板(8)的底端设置有上模具(7)，且衔接板(8)的上端设置有液压气缸(9)。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件冲压成型模具，其特征在于，所述衔接板(8)的表面四周安置有凸起橡胶条(13)，且凸起橡胶条(13)呈口字状分布。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件冲压成型模具，其特征在于，所述橡胶挡板(12)的内壁安置有覆盖膜(14)，且覆盖膜(14)的后端表面安置有无痕胶带贴(15)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢铸件冲压成型模具，其特征在于，所述橡胶挡板(12)与覆盖膜(14)为粘贴连接，且橡胶挡板(12)设置有四个。