CN220196065U - 一种便于维修的旋转压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的旋转压力机，涉及到螺旋压力机领域，包括驱动电机、L形板、抽拉槽和抽拉板，所述抽拉槽位于顶板的上表面，且顶板位于压力机本体的顶部。本实用新型驱动电机带动圆齿轮盘来回的转动，进而圆齿轮盘将会带动飞轮的来回转动，飞轮将会带动压力机本体上的螺纹杆的转动，进而带动上压块的上下移动，由于驱动电机安装在抽拉板上，抽拉板可以在抽拉槽的内部移动，进而当需要对驱动电机进行检修和保养时，可以通过L形板将抽拉板从抽拉槽中抽出，使得驱动电机处于较为孤立的位置，进而防止顶板顶部的其它设备对驱动电机的维修和保养造成影响。

Description

一种便于维修的旋转压力机

技术领域

本实用新型涉及电动螺旋压力机领域，特别涉及一种便于维修的旋转压力机。

背景技术

旋转压力机又称螺旋压力机，螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点，电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。

现有技术中的螺旋压力机是通过驱动电机带动飞轮转动，进而带动飞轮底部的螺纹杆的的转动，从而带动螺纹杆上设置的压块的上下移动，从而对铸件施加压力，目前，驱动电机多是直接通过螺钉安装在压力机顶部的顶板上，进而会导致维修不方便。

因此，发明一种便于维修的旋转压力机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的旋转压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的旋转压力机，包括驱动电机、L形板、抽拉槽和抽拉板，所述抽拉槽位于顶板的上表面，且顶板位于压力机本体的顶部，所述抽拉槽的外侧端为开口结构，且抽拉槽的内部滑动设有抽拉板,抽拉板的外侧端端与L形板的底端固连，驱动电机通过螺钉安装在抽拉板的上表面，抽拉板的前后侧壁固定设有限位滑块,限位滑块与抽拉槽前后侧壁的限位滑槽相互滑动连接，所述驱动电机顶部的转轴与圆齿轮盘底部的转轴相互传动连接，圆齿轮盘与压力机本体上方设有的飞轮边缘的齿牙相互啮合传动。

工作时，驱动电机带动圆齿轮盘来回的转动，进而圆齿轮盘将会带动飞轮的来回转动，飞轮将会带动压力机本体上的螺纹杆的转动，进而带动上压块的上下移动，由于驱动电机安装在抽拉板上，抽拉板可以在抽拉槽的内部移动，进而当需要对驱动电机进行检修和保养时，可以通过L形板将抽拉板从抽拉槽中抽出，使得驱动电机处于较为孤立的位置，进而防止顶板顶部的其它设备对驱动电机的维修和保养造成影响；

抽拉板侧面固定设有的限位滑块与抽拉槽侧壁的限位滑槽相互滑动连接，可以起到对抽拉槽的移动进行导向的作用，使得抽拉槽的抽拉更加的平稳，同时可以防止抽拉板从抽拉槽的内部完全脱离。

优选的，所述抽拉板的底部设有滚珠,滚珠在抽拉板的底部呈矩阵形式排列。

滚珠可以大大减小抽拉槽与抽拉板底部之间的摩擦阻力，进而避免驱动电机增加了抽拉板的重量而使得抽拉板与抽拉槽之间的摩擦力较大而使得抽拉板抽拉不易。

优选的，所述L形板的内部开设有收纳空腔,收纳空腔的内部活动设有限位插板，限位插板的顶部通过弹簧与收纳空腔的顶部内壁固连，L形板的底部开设有供限位插板伸出的穿出槽，所述抽拉槽的底部靠近端口的位置开设有与限位插板相互匹配的插槽。

当与限位插板固连的弹簧处于自然状态时，此时弹簧将限位插板下移并插入插槽的内部，进而可以对抽拉板进行限位，此时抽拉板收纳在抽拉槽的内部，而当需要将抽拉板从抽拉槽内部拖出时，此时可以将限位插板上移，进而使得限位插板底端从插槽的内部抽出，此时可以移动抽拉板。

优选的，所述限位插板的顶部边缘与推板的一端固连，推板的另一端穿出L形板内侧面的滑动通槽,且限位插板上位于推板的下方固定设有导向凸起,导向凸起与收纳空腔的内壁相互滑动连接。

推板可以起到控制限位插板上下移动的作用；

限位插板外表面固定设有的导向凸起与收纳空腔相互滑动连接，可以更好的对限位插板的上下移动进行导向，使得限位插板下移时可以顺利的穿过L形板底部的穿出槽。

优选的，与所述限位插板顶部固连的弹簧处于自然状态时，限位插板的底端伸出L形板底部的穿出槽。

优选的，所述限位滑块外表面开设有收纳槽,收纳槽的底部通过弹簧与撑紧板的内侧面固连，撑紧板的外表面均匀设有橡胶凸起，所述撑紧板由控制机构带动其向收纳槽的内部收缩。

具体的，当控制机构带动撑紧板向收纳槽的内部收缩时，此时撑紧板不与限位滑槽的内壁接触，便于限位滑块在限位滑槽内进行滑动，而当控制机构解除对撑紧板的控制，此时撑紧板将会在与之固连的弹簧的作用下撑紧在限位滑槽的内壁，进而将抽拉板的位置固定。

优选的，所述控制机构包括拉绳，拉绳的一端与撑紧板的内侧面固连，拉绳的另一端穿过抽拉板以及L形板上的穿线槽并进入收纳空腔的内部与导向凸起的表面固连。

具体的，当需要移动抽拉板时，此时通过推板将限位插板上移，使得限位插板的底端从插槽中脱离，同时限位插板上的导向凸起将会拉扯拉绳的一端，进而使得拉绳的另一端带动撑紧板向收纳槽的内部收缩。

本实用新型的技术效果和优点：

驱动电机带动圆齿轮盘来回的转动，进而圆齿轮盘将会带动飞轮的来回转动，飞轮将会带动压力机本体上的螺纹杆的转动，进而带动上压块的上下移动，由于驱动电机安装在抽拉板上，抽拉板可以在抽拉槽的内部移动，进而当需要对驱动电机进行检修和保养时，可以通过L形板将抽拉板从抽拉槽中抽出，使得驱动电机处于较为孤立的位置，进而防止顶板顶部的其它设备对驱动电机的维修和保养造成影响；

当控制机构带动撑紧板向收纳槽的内部收缩时，此时撑紧板不与限位滑槽的内壁接触，便于限位滑块在限位滑槽内进行滑动，而当控制机构解除对撑紧板的控制，此时撑紧板将会在与之固连的弹簧的作用下撑紧在限位滑槽的内壁，进而将抽拉板的位置固定；

滚珠可以大大减小抽拉槽与抽拉板底部之间的摩擦阻力，进而避免驱动电机增加了抽拉板的重量而使得抽拉板与抽拉槽之间的摩擦力较大而使得抽拉板抽拉不易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为抽拉槽的内部结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为限位滑块的内部结构示意图。

图5为图4中B处放大图。

图中：压力机本体1、顶板2、飞轮3、圆齿轮盘4、驱动电机5、L形板6、抽拉槽7、抽拉板8、推板9、滚珠10、限位滑块11、限位滑槽12、收纳空腔13、限位插板14、插槽15、穿出槽16、收纳槽17、撑紧板18、滑动通槽19、导向凸起20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于维修的旋转压力机，包括驱动电机5、L形板6、抽拉槽7和抽拉板8，述抽拉槽7位于顶板2的上表面，且顶板2位于压力机本体1的顶部，抽拉槽7的外侧端为开口结构，且抽拉槽7的内部滑动设有抽拉板8,抽拉板8的外侧端端与L形板6的底端固连，驱动电机5通过螺钉安装在抽拉板8的上表面，抽拉板8的前后侧壁固定设有限位滑块11,限位滑块11与抽拉槽7前后侧壁的限位滑槽12相互滑动连接，驱动电机5顶部的转轴与圆齿轮盘4底部的转轴相互传动连接，圆齿轮盘4与压力机本体1上方设有的飞轮3边缘的齿牙相互啮合传动。

工作时，驱动电机5带动圆齿轮盘4来回的转动，进而圆齿轮盘4将会带动飞轮3的来回转动，飞轮3将会带动压力机本体1上的螺纹杆的转动，进而带动上压块的上下移动，由于驱动电机5安装在抽拉板8上，抽拉板8可以在抽拉槽7的内部移动，进而当需要对驱动电机5进行检修和保养时，可以通过L形板6将抽拉板8从抽拉槽7中抽出，使得驱动电机5处于较为孤立的位置，进而防止顶板2顶部的其它设备对驱动电机5的维修和保养造成影响；

抽拉板8侧面固定设有的限位滑块11与抽拉槽7侧壁的限位滑槽12相互滑动连接，可以起到对抽拉槽7的移动进行导向的作用，使得抽拉槽7的抽拉更加的平稳，同时可以防止抽拉板8从抽拉槽7的内部完全脱离。

抽拉板8的底部设有滚珠10,滚珠10在抽拉板8的底部呈矩阵形式排列。

滚珠10可以大大减小抽拉槽7与抽拉板8底部之间的摩擦阻力，进而避免驱动电机5增加了抽拉板8的重量而使得抽拉板8与抽拉槽7之间的摩擦力较大而使得抽拉板8抽拉不易。

L形板6的内部开设有收纳空腔13,收纳空腔13的内部活动设有限位插板14，限位插板14的顶部通过弹簧与收纳空腔13的顶部内壁固连，L形板6的底部开设有供限位插板14伸出的穿出槽16，抽拉槽7的底部靠近端口的位置开设有与限位插板14相互匹配的插槽15。

当与限位插板14固连的弹簧处于自然状态时，此时弹簧将限位插板14下移并插入插槽15的内部，进而可以对抽拉板8进行限位，此时抽拉板8收纳在抽拉槽7的内部，而当需要将抽拉板8从抽拉槽7内部拖出时，此时可以将限位插板14上移，进而使得限位插板14底端从插槽15的内部抽出，此时可以移动抽拉板8。

限位插板14的顶部边缘与推板9的一端固连，推板9的另一端穿出L形板6内侧面的滑动通槽19,且限位插板14上位于推板9的下方固定设有导向凸起20,导向凸起20与收纳空腔13的内壁相互滑动连接。

推板9可以起到控制限位插板14上下移动的作用；

限位插板14外表面固定设有的导向凸起20与收纳空腔13相互滑动连接，可以更好的对限位插板14的上下移动进行导向，使得限位插板14下移时可以顺利的穿过L形板6底部的穿出槽16。

与限位插板14顶部固连的弹簧处于自然状态时，限位插板14的底端伸出L形板6底部的穿出槽16。

限位滑块11外表面开设有收纳槽17,收纳槽17的底部通过弹簧与撑紧板18的内侧面固连，撑紧板18的外表面均匀设有橡胶凸起，撑紧板18由控制机构带动其向收纳槽17的内部收缩。

具体的，当控制机构带动撑紧板18向收纳槽17的内部收缩时，此时撑紧板18不与限位滑槽12的内壁接触，便于限位滑块11在限位滑槽12内进行滑动，而当控制机构解除对撑紧板18的控制，此时撑紧板18将会在与之固连的弹簧的作用下撑紧在限位滑槽12的内壁，进而将抽拉板8的位置固定。

控制机构包括拉绳，拉绳的一端与撑紧板18的内侧面固连，拉绳的另一端穿过抽拉板8以及L形板6上的穿线槽并进入收纳空腔13的内部与导向凸起20的表面固连。

具体的，当需要移动抽拉板8时，此时通过推板9将限位插板14上移，使得限位插板14的底端从插槽15中脱离，同时限位插板14上的导向凸起20将会拉扯拉绳的一端，进而使得拉绳的另一端带动撑紧板18向收纳槽17的内部收缩。

工作原理：驱动电机5带动圆齿轮盘4来回的转动，进而圆齿轮盘4将会带动飞轮3的来回转动，飞轮3将会带动压力机本体1上的螺纹杆的转动，进而带动上压块的上下移动，由于驱动电机5安装在抽拉板8上，抽拉板8可以在抽拉槽7的内部移动，进而当需要对驱动电机5进行检修和保养时，可以通过L形板6将抽拉板8从抽拉槽7中抽出，使得驱动电机5处于较为孤立的位置，进而防止顶板2顶部的其它设备对驱动电机5的维修和保养造成影响；

抽拉板8侧面固定设有的限位滑块11与抽拉槽7侧壁的限位滑槽12相互滑动连接，可以起到对抽拉槽7的移动进行导向的作用，使得抽拉槽7的抽拉更加的平稳，同时可以防止抽拉板8从抽拉槽7的内部完全脱离。

Claims (7)

1.一种便于维修的旋转压力机，包括驱动电机（5）、L形板（6）、抽拉槽（7）和抽拉板（8），其特征在于：所述抽拉槽（7）位于顶板（2）的上表面，且顶板（2）位于压力机本体（1）的顶部，所述抽拉槽（7）的外侧端为开口结构，且抽拉槽（7）的内部滑动设有抽拉板（8）,抽拉板（8）的外侧端与L形板（6）的底端固连，驱动电机（5）通过螺钉安装在抽拉板（8）的上表面，抽拉板（8）的前后侧壁固定设有限位滑块（11）,限位滑块（11）与抽拉槽（7）前后侧壁的限位滑槽（12）相互滑动连接，所述驱动电机（5）顶部的转轴与圆齿轮盘（4）底部的转轴相互传动连接，圆齿轮盘（4）与压力机本体（1）上方设有的飞轮（3）边缘的齿牙相互啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的旋转压力机，其特征在于：所述抽拉板（8）的底部设有滚珠（10）,滚珠（10）在抽拉板（8）的底部呈矩阵形式排列。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的旋转压力机，其特征在于：所述L形板（6）的内部开设有收纳空腔（13）,收纳空腔（13）的内部活动设有限位插板（14），限位插板（14）的顶部通过弹簧与收纳空腔（13）的顶部内壁固连，L形板（6）的底部开设有供限位插板（14）伸出的穿出槽（16），所述抽拉槽（7）的底部靠近端口的位置开设有与限位插板（14）相互匹配的插槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的旋转压力机，其特征在于：所述限位插板（14）的顶部边缘与推板（9）的一端固连，推板（9）的另一端穿出L形板（6）内侧面的滑动通槽（19）,且限位插板（14）上位于推板（9）的下方固定设有导向凸起（20）,导向凸起（20）与收纳空腔（13）的内壁相互滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于维修的旋转压力机，其特征在于：与所述限位插板（14）顶部固连的弹簧处于自然状态时，限位插板（14）的底端伸出L形板（6）底部的穿出槽（16）。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的旋转压力机，其特征在于：所述限位滑块（11）外表面开设有收纳槽（17）,收纳槽（17）的底部通过弹簧与撑紧板（18）的内侧面固连，撑紧板（18）的外表面均匀设有橡胶凸起，所述撑紧板（18）由控制机构带动其向收纳槽（17）的内部收缩。

7.根据权利要求6所述的一种便于维修的旋转压力机，其特征在于：所述控制机构包括拉绳，拉绳的一端与撑紧板（18）的内侧面固连，拉绳的另一端穿过抽拉板（8）以及L形板（6）上的穿线槽并进入收纳空腔（13）的内部与导向凸起（20）的表面固连。