CN220192804U - 冷凝器及烹饪烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷凝器及烹饪烤箱，包括次级冷凝壳和散热翅片组；所述次级冷凝壳形成有冷凝通道以及与所述冷凝通道的两端连通的第一进口、第一出口，所述第一进口用于与烹饪烤箱的排气孔连通，所述第一出口用于排出所述冷凝通道中的水；所述散热翅片组设置在所述冷凝通道的外壁面上，所述散热翅片组用于对所述冷凝通道进行散热。运用本技术方案解决了现有技术中烹饪烤箱的多余蒸汽直接排到大环境中，导致环境湿度增加的技术问题。

Description

冷凝器及烹饪烤箱

技术领域

本实用新型涉及冷凝器的技术领域，尤其涉及一种冷凝器及烹饪烤箱。

背景技术

随着科技的发展，人们追求更加舒适的生活，于是烤箱、烹饪烤箱等电器逐步走入寻常百姓家。烹饪烤箱通过蒸发器加热产生的蒸汽对烹饪腔中的食物进行烹饪，但是现有技术中大多数的烹饪烤箱在烹调时，产生的多余蒸汽都是直接外排到大环境中，因此，蒸汽会在大环境中冷凝，导致厨房中的环境湿度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器及烹饪烤箱，以解决现有技术中冷凝器的多余蒸汽直接排到大环境中，导致环境湿度增加的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种冷凝器，包括：

次级冷凝壳，所述次级冷凝壳形成有冷凝通道以及与所述冷凝通道的两端连通的第一进口、第一出口，所述第一进口用于与烹饪烤箱的排气孔连通，所述第一出口用于排出所述冷凝通道中的水；

散热翅片组，所述散热翅片组设置在所述冷凝通道的外壁面上，所述散热翅片组用于对所述冷凝通道进行散热。

作为本实用新型的一个实施例，所述冷凝通道包括第一冷凝通道、第二冷凝通道以及第三冷凝通道；

所述第一冷凝通道的长度延伸方向和所述第二冷凝通道的长度延伸方向均与所述次级冷凝壳的宽度延伸方向相同，且在所述次级冷凝壳的高度延伸方向上，所述第一冷凝通道位于所述第二冷凝通道的上方；所述第三冷凝通道的长度延伸方向与所述次级冷凝壳的高度延伸方向相同，且所述第一冷凝通道的一端、所述第二冷凝通道的一端均与所述第三冷凝通道连通，所述第一冷凝通道的另一端与所述第一进口连通，所述第二冷凝通道的另一端与所述第一出口连通。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一冷凝通道为多个，多个所述第一冷凝通道沿所述次级冷凝壳的高度延伸方向排布；

所述次级冷凝壳还形成有第一汇合腔，所述第一汇合腔连通多个所述第一冷凝通道和所述第一进口。

作为本实用新型的一个实施例，在所述次级冷凝壳的高度延伸方向上，所述第一进口与所述第一汇合腔的顶部连通。

作为本实用新型的一个实施例，所述第二冷凝通道为多个，多个所述第二冷凝通道沿所述次级冷凝壳的高度延伸方向排布；

所述次级冷凝壳还形成有第二汇合腔，所述第二汇合腔连通多个所述第二冷凝通道和所述第一出口。

作为本实用新型的一个实施例，在所述次级冷凝壳的高度延伸方向上，所述第一出口与所述第二汇合腔的底部连通。

作为本实用新型的一个实施例，所述冷凝器还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述次级冷凝壳上，所述散热风扇的出口朝向所述散热翅片组。

第二方面，本实用新型还提供了一种烹饪烤箱，包括：

箱体，所述箱体形成有烹饪腔以及均与所述烹饪腔连通的进气孔和排气孔；

蒸发器组件，所述蒸发器组件与所述进气孔连通；

次级冷凝组件，所述次级冷凝组件包括如第一方面所述的冷凝器、第一导气管以及第一导水管；所述第一导气管连通所述排气孔与所述第一进口，所述第一导水管与所述第一出口连通；

集水盒，所述第一导水管远离所述第一出口的一端与所述集水盒连通。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一导水管包括第一管部、第二管部以及缓冲管部；

所述第一管部的一端与所述第一出口连通，所述第二管部的一端与所述集水盒连通，所述第一管部的另一端、所述第二管部的另一端均与所述缓冲管部连通，且所述第一管部与所述缓冲管部的连接口和所述第二管部与所述缓冲管部的连接口错开设置。

作为本实用新型的一个实施例，所述排气孔呈网孔设置；

所述烹饪烤箱还包括排气罩，所述排气罩设置在所述箱体的外壁面上并罩设住所述排气孔，且所述第一导气管远离所述第一进口的一端与所述排气罩连通。

作为本实用新型的一个实施例，所述烹饪烤箱还包括初级冷凝组件，所述初级冷凝组件包括初级冷凝壳和第二导水管，所述初级冷凝壳设置在所述箱体的外壁面上，且所述初级冷凝壳盖设住所述进气孔，所述初级冷凝壳和所述箱体的外壁面共同形成冷凝腔，所述第二导水管连通所述冷凝腔和所述集水盒，所述第二导水管用于将所述冷凝腔中的水引流至所述集水盒中。

作为本实用新型的一个实施例，所述烹饪腔的腔底壁凹陷形成有集水槽，所述集水槽的槽底贯穿形成有出水孔；所述集水槽接收从所述进气孔流出的水，所述第二导水管与所述出水孔连通。

作为本实用新型的一个实施例，所述第二导水管远离所述冷凝腔的一端与所述第一导气管连通。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

在本实用新型中，将该冷凝器运用到烹饪烤箱中，使第一进口与烹饪烤箱的排气孔连通，从而将烹饪烤箱的烹饪腔中多余的蒸汽排入到次级冷凝壳的冷凝通道中，在该过程中，散热翅片组对冷凝通道内的热量进行散热，使得蒸汽在冷凝通道中释放热量冷凝成水，水再从第一出口流出进行收集，实现了对多余蒸汽的冷凝收集，解决了现有技术中烹饪烤箱的多余蒸汽直接排到大环境中，导致环境湿度增加的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中烹饪烤箱第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中烹饪烤箱第二视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中烹饪烤箱的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中冷凝器的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中次级冷凝壳和散热翅片的剖面示意图。

其中：100、烹饪烤箱；10、箱体；11、烹饪腔；12、进气孔；13、排气孔；14、集水槽；20、蒸发器组件；21、蒸发器；22、第二导气管；30、次级冷凝组件；31、冷凝器；311、次级冷凝壳；3111、冷凝通道；31111、第一冷凝通道；31112、第二冷凝通道；31113、第三冷凝通道；3112、第一进口；3113、第一出口；3114、第一汇合腔；3115、第二汇合腔；3116、第一连接管部；3117、第二连接管部；312、散热翅片组；313、散热风扇；32、第一导气管；33、第一导水管；331、第一管部；332、第二管部；333、缓冲管部；40、集水盒；41、敞口；50、供水组件；51、水箱；52、第一水泵；53、第一抽水管；54、第二抽水管；60、排气罩；70、初级冷凝组件；71、初级冷凝壳；72、第二导水管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1-图3，本实用新型提供了一种烹饪烤箱100，包括箱体10和蒸发器组件20，所述箱体10形成有烹饪腔11以及与所述烹饪腔11连通的进气孔12；所述蒸发器组件20通过进气孔12与烹饪腔11连通，从而将蒸发器组件20产生的蒸汽输送进烹饪腔11中，对烹饪腔11的食物进行烹调。

在一些具体的实施例中，参见图2和图3，箱体10还形成有与烹饪腔11连通的排气孔13，排气孔13用于排出烹饪腔11中多余的蒸汽。

参见图1-图5，本实用新型实施例还提供了一种冷凝器31，包括次级冷凝壳311和散热翅片组312；所述次级冷凝壳311形成有冷凝通道3111以及与所述冷凝通道3111的两端连通的第一进口3112、第一出口3113，所述第一进口3112用于与烹饪烤箱100的排气孔13连通，所述第一出口3113用于排出所述冷凝通道3111中的水；所述散热翅片组312设置在所述冷凝通道3111的外壁面上，所述散热翅片组312用于对所述冷凝通道3111进行散热。

在本实用新型中，将该冷凝器31运用到烹饪烤箱100中，使第一进口3112与烹饪烤箱100的排气孔13连通，从而将烹饪烤箱100的烹饪腔11中多余的蒸汽排入到次级冷凝壳311的冷凝通道3111中，在该过程中，散热翅片组312对冷凝通道3111内的热量进行散热，使得蒸汽在冷凝通道3111中释放热量冷凝成水，水再从第一出口3113流出进行收集，实现了对多余蒸汽的冷凝收集，解决了现有技术中烹饪烤箱的多余蒸汽直接排到大环境中，导致环境湿度增加的技术问题。

在一种实施例中，参见图1-图3，烹饪烤箱100还包括次级冷凝组件30和集水盒40，次级冷凝组件30包括前述的冷凝器31、第一导气管32以及第一导水管33，第一导气管32连通排气孔13与第一进口3112，第一导水管33的一端与第一出口3113连通，第一导水管33的另一端与集水盒40连通。即通过第一导气管32将从排气孔13排出的多余蒸汽排入到冷凝通道3111中，在冷凝通道3111中冷凝形成的水从第一出口3113流出经过第一导水管33后，集中收容在集水盒40中，实现了对多余蒸汽的冷凝、收集。

需要说明的是，蒸汽在第一导气管32中流动的过程，也能进行热量释放，从而使得蒸汽在冷凝通道3111中的冷凝速度加快。

在一些具体的实施例中

在一种实施例中，参见图1-图3，集水盒40可抽拉的设置在箱体10的底部，集水盒40的顶部形成有敞口41，当集水盒40满水后，用户抽拉出集水盒40，对集水盒40中的水进行处理；在用户将集水盒40推动进烹饪烤箱100之后，集水盒40位于第一导水管33远离第一出口3113的端部的下方，从而使得从第一导水管33流出来的水掉落进集水盒40中。

在一种实施例中，参见图1-图3，蒸发器组件20包括蒸发器21和第二导气管22，第二导气管22的一端与蒸发器21连通，第二导气管22的另一端与进气孔12连通；通过第二导气管22连通蒸发器21与进气孔12，从而将蒸发器21产生的蒸汽排入到蒸汽腔中。

图1-图3，烹饪烤箱100还包括供水组件50，供水组件50包括水箱51、第一水泵52、第一抽水管53以及第二抽水管54，水箱51设置在箱体10外，第一抽水管53的两端分别与水箱51、第一水泵52的进水端连通，第二抽水管54的两端分别与第一水泵52的出水端、蒸发器21连通。具体地，在蒸发器组件20缺水时，第一水泵52启动，将水从水箱51抽出，依次经过第一抽水管53、第一水泵52、第二抽水管54后进入到蒸发器组件20中，为蒸发器组件20实现供水。

在一些具体的实施例中，水箱51设置在箱体10的底部。

在一些具体的实施例中，次级冷凝壳311、散热翅片组312采用铝制成，铝的导热性、散热性高，从而保证次级冷凝壳311、散热翅片组312的散热效果。

在一些具体的实施例中，次级冷凝壳311、散热翅一体成型。

在一些具体的实施例中，参见图4，次级冷凝壳311还形成有环绕第一进口3112设置的第一连接管部3116，从而便于实现第一进口3112的密封连通，实现第一进口3112的密封进气。

在一些具体的实施例中，参见图4，次级冷凝壳311还形成有环绕第一出口3113设置的第二连接管部3117，从而便于实现第一出口3113的密封连通，实现第一出口3113的密封出水。

参见图5，在一种实施例中，所述冷凝通道3111包括第一冷凝通道31111、第二冷凝通道31112以及第三冷凝通道31113；所述第一冷凝通道31111的长度延伸方向和所述第二冷凝通道31112的长度延伸方向均与所述次级冷凝壳311的宽度延伸方向相同，且在所述次级冷凝壳311的高度延伸方向上，所述第一冷凝通道31111位于所述第二冷凝通道31112的上方；所述第三冷凝通道31113的长度延伸方向与所述次级冷凝壳311的高度延伸方向相同，且所述第一冷凝通道31111的一端、所述第二冷凝通道31112的一端均与所述第三冷凝通道31113连通，所述第一冷凝通道31111的另一端与所述第一进口3112连通，所述第二冷凝通道31112的另一端与所述第一出口3113连通。

具体地，蒸汽通过第一进口3112进入到第一冷凝通道31111进行初步冷凝，在第一冷凝通道31111中，部分蒸汽冷凝成水，部分蒸汽降温形成低温蒸汽，水和低温蒸汽均进入到第三冷凝通道31113，然后再拐弯进入到第二冷凝通道31112中，进行再次冷凝，从而将低温蒸汽冷凝成水，最后通过第一出口3113将水排出；本实施例将冷凝通道3111设置成第一冷凝通道31111、第二冷凝通道31112以及第三冷凝通道31113，使得蒸汽从第一冷凝通道31111拐弯进第三冷凝通道31113、再拐弯进第二冷凝通道31112，在不加大次级冷凝壳311的宽度的基础上，充分延长冷凝通道3111的延伸路径，增大了蒸汽的冷凝路径，提高了冷凝器31的冷凝效果。

在一些具体的实施例中，第一冷凝通道31111呈扁状设置，从而提高蒸汽与第一冷凝通道31111的内壁面的有效接触率。

在一些具体的实施例中，参见图5，第一冷凝通道31111的两扁侧外壁面均设置有散热翅片组312，从而提高散热翅片组312对第一冷凝通道31111的散热效率。

在一些具体的实施例中，第二冷凝通道31112呈扁状设置，从而提高蒸汽与第二冷凝通道31112的内壁面的有效接触率。

在一些具体的实施例中，参见图5，第二冷凝通道31112的两扁侧外壁面均设置有散热翅片组312，从而提高散热翅片组312对第二冷凝通道31112的散热效率。

需要说明的是，每组散热翅片组312包括多个散热翅片。

在一些具体的实施例中，参见图5，所述第一冷凝通道31111为多个，多个所述第一冷凝通道31111沿所述次级冷凝壳311的高度延伸方向排布。因此，从而第一进口3112导入的蒸汽可以分成几部分，分别进入到多个第一冷凝通道31111中，能够减缓蒸汽在第一冷凝通道31111的流动速度，使得蒸汽与第一冷凝通道31111的充分接触，提高第一冷凝通道31111的冷凝效果。

在一种实施例中，参见图5，所述次级冷凝壳311还形成有第一汇合腔3114，所述第一汇合腔3114连通多个所述第一冷凝通道31111和所述第一进口3112。因此，蒸汽通过第一进口3112先进入到第一汇合腔3114中，在第一汇合腔3114中流动分流后再分别进入到多个第一冷凝通道31111，通过第一汇合腔3114对第一进口3112引入的蒸汽进行缓冲分流，不仅能够对蒸汽进行热交换降温，还能使得蒸汽有序缓慢的进入到各个第一冷凝通道31111，有利于提高冷凝器31的冷凝效果。

在一些具体的实施例中，参见图5，所述第二冷凝通道31112为多个，多个所述第二冷凝通道31112沿所述次级冷凝壳311的高度延伸方向排布。因此，进入到第三冷凝通道31113中的低温蒸汽、冷凝水在重力作用下分离，冷凝水位于第三冷凝通道31113的底部，低温蒸汽则位于冷凝水的，因此，冷凝水拐弯进入到较低的第二冷凝通道31112中，对应的第二冷凝通道31112对其中的水进行再降温；低温蒸汽则拐弯进入到较高的第二冷凝通道31112中，从而使得低温蒸汽在对应的二冷凝通道3111充分释放热量形成冷气或冷凝成水，提高了第二冷凝通道31112的降温效果。

在一种实施例中，参见图5，所述次级冷凝壳311还形成有第二汇合腔3115，所述第二汇合腔3115连通多个所述第二冷凝通道31112和所述第一出口3113。因此，冷气和冷凝水在第二汇合腔3115中混合后，再通过第一出口3113排出，使得冷气和冷凝水都能顺畅排出。

在一些具体的实施例中，参见图5，在所述次级冷凝壳311的高度延伸方向上，所述第一出口3113与所述第二汇合腔3115的底部连通。从第二冷凝通道31112出来的水受重力作用会集中流向第二汇合腔3115的底部，通过设置第一出口3113与第二汇合腔3115的底部连通，使得第二汇合腔3115中的水能够顺利排出。

在一种实施例中，参见图3和图4，所述冷凝器31还包括散热风扇313，所述散热风扇313设置在所述次级冷凝壳311上，所述散热风扇313的出口朝向所述散热翅片组312。通过散热风扇313的吹动，使得散热翅片组312周围的空气加速流动，从而提高了散热翅片组312与空气的热交换效率，进而提高了散热翅片组312对冷凝通道3111的散热效率。

需要说明的是，散热风扇313启动时也直接对冷凝通道3111进行了散热。

在一些具体的实施例中，散热风扇313形成有第一连接结构(图中未示出)，次级冷凝壳311形成有第二连接结构(图中未示出)，第二连接结构和第一连接结构配合连接，从而实现散热风扇313相对次级冷凝壳311的固定安装。其中，第一连接结构、第二连接结构可设置在卡扣结构，或设置成连接孔、连接柱等。

在一种实施例中，参见图3，所述第一导水管33包括第一管部331、第二管部332以及缓冲管部333；所述第一管部331的一端与所述第一出口3113连通，所述第二管部332的一端与所述集水盒40连通，所述第一管部331的另一端、所述第二管部332的另一端均与所述缓冲管部333连通，且所述第一管部331与所述缓冲管部333的连接口和所述第二管部332与所述缓冲管部333的连接口错开设置。

具体地，冷凝通道3111中的气压较大，因此，冷凝通道3111中的冷气和冷凝水一起通过第一导水管33排出至集水盒40时容易出现喷溅现象；本实施例基于此将第一导水管33分设成第一管部331、第二管部332以及缓冲管部333，且第一管部331与缓冲管部333的连接口和第二管部332与缓冲管部333的连接口错开设置，因此，当冷气、冷凝水排入到第一管部331中后，需要在缓冲管部333拐弯才能给进入到第二管部332，最后排出，从而对冷气、冷凝水进行缓冲，避免冷气、冷凝水在第一导水管33中直进直出，减慢了冷气、冷凝水的喷出。

在一些具体的实施例中，第一管部331与缓冲管部333的连接口高于第二管部332与缓冲管部333的连接口；从而既实现了缓冲作用，也使得缓冲管部333的水能够排空。

在一些具体的实施例中，参见图2和图3，所述排气孔13呈网孔状设置，从而能够减缓蒸汽的排出速度，又确保蒸汽顺畅排出。

在一种实施例中，参见图1和图3，所述烹饪烤箱100还包括排气罩60，所述排气罩60设置在所述箱体10的外壁面上并罩设住所述排气孔13，且所述第一导气管32远离所述第一进口3112的一端与所述排气罩60连通。

通过排气罩60罩设住排气孔13，从而将从网孔状的排气孔13排出的蒸汽集中收集，再集中导入进第一导气管32中，从而实现了排气孔13的缓慢排出到冷凝通道3111，使得冷凝通道3111对蒸汽进行充分冷凝，提高冷凝效果。

在一种实施例中，参见图1和图3，所述烹饪烤箱100还包括初级冷凝组件70，所述初级冷凝组件70包括初级冷凝壳71和第二导水管72，所述初级冷凝壳71设置在所述箱体10的外壁面上，且所述初级冷凝壳71盖设住所述进气孔12，所述初级冷凝壳71和所述箱体10的外壁面共同形成冷凝腔，所述第二导水管72连通所述冷凝腔和所述集水盒40，所述第二导水管72用于将所述冷凝腔中的水引流至所述集水盒40中。

具体地，在将蒸发器组件20产生的蒸汽排入至烹饪腔11中之前，蒸汽先进入到冷凝腔中，湿度重的蒸汽与冷凝腔的腔壁(箱体10的外壁面、初级冷凝壳71的内壁面)碰撞冷凝形成水，再通过第二导水管72的连通流进集水盒40中；冷凝腔中剩余的高温低湿度的蒸汽则通过进气孔12连通排进烹饪腔11中；通过初级冷凝壳71与箱体10外壁面形成的冷凝腔把湿度重的蒸汽进行初聚集冷凝成水，把高温湿度少的蒸汽向烹饪腔11内导入，从而提高了烹饪效果。

在一些具体的实施例中，参见图2和图3，所述进气孔12呈网孔设置；既保证了蒸汽顺畅进入到烹饪腔11中，又减缓了蒸汽进入烹饪腔11的速度，使得湿度重的蒸汽能够在冷凝腔中与箱体10外壁面、初级冷凝壳71的内壁面碰撞形成冷凝成水。

在一些具体的实施例中，参见图2，所述烹饪腔11的腔底壁凹陷形成有集水槽14，所述集水槽14的槽底贯穿形成有出水孔；所述集水槽14接收从所述进气孔12流出的水，所述第二导水管72与所述出水孔连通。

具体地，在湿度轻的蒸汽通过进气孔12进入到烹饪腔11中时，在冷凝腔中冷凝的水也通过进气孔12进入到烹饪腔11，沿着烹饪腔11的侧壁掉落进集水槽14中，再通过出水孔排出至第二导水管72中；本实施例将冷凝腔中的水排进烹饪腔11腔底壁上的集水槽14中，再排出烹饪腔11外，从而能够避免蒸汽未进入烹饪腔11便随着水排走，保证了蒸汽相对于烹饪腔11的排入量，避免蒸汽的浪费。

在一些具体的实施例中，参见图1和图3，所述第二导水管72远离所述冷凝腔的一端与所述第一导气管32连通。

因此，经过冷凝腔冷凝形成的水通过第二导水管72排出后，会进入到第一导气管32中，随着从排气孔13出来的多余蒸汽一起进入到冷凝通道3111中；由于冷凝腔中水先随蒸汽进入到烹饪腔11中，因此，从集水槽14中排出到第二导水管72中的水是热水，若是直接将第二导水管72与集水盒40连通，那么热水排入到集水盒40后，同样会出现蒸汽，且在用户清理集水盒40时，容易烫伤用户；因此，通过第二导水管72与第一导气管32的连通，将第二导水管72中的热水排进次级冷凝壳311中的冷凝水进行再次降温冷凝后，再通过第一导水管33排出至集水盒40中。

在一些具体的实施例中，参见图5，在所述次级冷凝壳311的高度延伸方向上，所述第一进口3112与所述第一汇合腔3114的顶部连通。

由前述可知，第一导水管33中热水和第一导气管32中的蒸汽通过第一进口3112共同进入到到第一汇合腔3114中，为避免热水封堵住第一进口3112，将第一进口3112与第一汇合腔3114的顶部连通，因此，当第一导水管33中热水通过第一进口3112进入到第一汇合腔3114后，水往往第一汇合腔3114的底部流动，不会对第一进口3112造成封堵，保证了第一导气管32中的蒸汽顺利进入到第一汇合腔3114中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (13)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

次级冷凝壳，所述次级冷凝壳形成有冷凝通道以及与所述冷凝通道的两端连通的第一进口、第一出口，所述第一进口用于与烹饪烤箱的排气孔连通，所述第一出口用于排出所述冷凝通道中的水；

散热翅片组，所述散热翅片组设置在所述冷凝通道的外壁面上，所述散热翅片组用于对所述冷凝通道进行散热。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝通道包括第一冷凝通道、第二冷凝通道以及第三冷凝通道；

所述第一冷凝通道的长度延伸方向和所述第二冷凝通道的长度延伸方向均与所述次级冷凝壳的宽度延伸方向相同，且在所述次级冷凝壳的高度延伸方向上，所述第一冷凝通道位于所述第二冷凝通道的上方；所述第三冷凝通道的长度延伸方向与所述次级冷凝壳的高度延伸方向相同，且所述第一冷凝通道的一端、所述第二冷凝通道的一端均与所述第三冷凝通道连通，所述第一冷凝通道的另一端与所述第一进口连通，所述第二冷凝通道的另一端与所述第一出口连通。

3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述第一冷凝通道为多个，多个所述第一冷凝通道沿所述次级冷凝壳的高度延伸方向排布；

所述次级冷凝壳还形成有第一汇合腔，所述第一汇合腔连通多个所述第一冷凝通道和所述第一进口。

4.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，在所述次级冷凝壳的高度延伸方向上，所述第一进口与所述第一汇合腔的顶部连通。

5.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述第二冷凝通道为多个，多个所述第二冷凝通道沿所述次级冷凝壳的高度延伸方向排布；

所述次级冷凝壳还形成有第二汇合腔，所述第二汇合腔连通多个所述第二冷凝通道和所述第一出口。

6.根据权利要求5所述的冷凝器，其特征在于，在所述次级冷凝壳的高度延伸方向上，所述第一出口与所述第二汇合腔的底部连通。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述次级冷凝壳上，所述散热风扇的出口朝向所述散热翅片组。

8.一种烹饪烤箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体形成有烹饪腔以及均与所述烹饪腔连通的进气孔和排气孔；

蒸发器组件，所述蒸发器组件与所述进气孔连通；

次级冷凝组件，所述次级冷凝组件包括如权利要求1-7中任一项所述的冷凝器、第一导气管以及第一导水管；所述第一导气管连通所述排气孔与所述第一进口，所述第一导水管与所述第一出口连通；

集水盒，所述第一导水管远离所述第一出口的一端与所述集水盒连通。

9.根据权利要求8所述的烹饪烤箱，其特征在于，所述第一导水管包括第一管部、第二管部以及缓冲管部；

所述第一管部的一端与所述第一出口连通，所述第二管部的一端与所述集水盒连通，所述第一管部的另一端、所述第二管部的另一端均与所述缓冲管部连通，且所述第一管部与所述缓冲管部的连接口和所述第二管部与所述缓冲管部的连接口错开设置。

10.根据权利要求8所述的烹饪烤箱，其特征在于，所述排气孔呈网孔设置；

所述烹饪烤箱还包括排气罩，所述排气罩设置在所述箱体的外壁面上并罩设住所述排气孔，且所述第一导气管远离所述第一进口的一端与所述排气罩连通。

11.根据权利要求8所述的烹饪烤箱，其特征在于，所述烹饪烤箱还包括初级冷凝组件，所述初级冷凝组件包括初级冷凝壳和第二导水管，所述初级冷凝壳设置在所述箱体的外壁面上，且所述初级冷凝壳盖设住所述进气孔，所述初级冷凝壳和所述箱体的外壁面共同形成冷凝腔，所述第二导水管连通所述冷凝腔和所述集水盒，所述第二导水管用于将所述冷凝腔中的水引流至所述集水盒中。

12.根据权利要求11所述的烹饪烤箱，其特征在于，所述烹饪腔的腔底壁凹陷形成有集水槽，所述集水槽的槽底贯穿形成有出水孔；所述集水槽接收从所述进气孔流出的水，所述第二导水管与所述出水孔连通。

13.根据权利要求12所述的烹饪烤箱，其特征在于，所述第二导水管远离所述冷凝腔的一端与所述第一导气管连通。