CN220190098U - Lvd压装边料折断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LVD压装边料折断机构，包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头的进给载台、将LVD屏线接头两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件，以及按压定位LVD屏线接头的自动按压组件，自动折断组件包括顶推气缸、顶推台、旋转电机、偏心轴、导柱导套组件和折料钳，折料钳前端两侧对称设置有上钳和下钳，上钳和下钳之间留有缝隙，自动按压组件包括伸缩气缸、伸缩台、按压气缸和按压块，该LVD压装边料折断机构利用旋转电机带动折料钳上下高频摆动，再利用自动按压组件将卡合安装的LVD屏线接头按压住，可以快速高效地将两侧余料经过多次上下弯折而掰断，省时省力，提升产品生产效率，提高生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种LVD压装边料折断机构。
背景技术
LVD屏线接头广泛应用在笔记本电脑终端产品上，是连接主板与液晶屏常用的接头产品。生产制备LVD屏线接头金属外壳的方式是利用连续膜冲切、弯折、冲压逐渐成型，再转移出连续模后，装配上塑料端子板和金属引针，再经过金属外壳按压卡合，成为最终的LVD屏线接头产品，而各部件裁切成段实施卡合装配中，需要将成片的零件余料在装配后弯折卸料。参阅图5，由于多个裁切成段的零件实施按压卡合后，两侧的余料至少有3层，人工弯折力量不够掰断，并且效率低，生产安全系数低，且若采用冲切设备实施冲切裁断，可以冲切的角度和空间受限。为此我们有必要设计一种利用自动化技术帮助两侧余料弯折掰断，与装配完成的LVD屏线接头分离的弯折设备，提升产品生产效率，提高生产安全性。
实用新型内容
本实用新型目的：鉴于给多个裁切成段的零件实施按压卡合后，两侧的余料至少有3层，人工弯折力量不够掰断，并且生产效率低，安全系数低，且若采用冲切设备实施冲切裁断，可以冲切的角度和空间受限的技术问题，我们设计一种LVD压装边料折断机构，可以快速高效地将两侧余料经过多次上下弯折而掰断，提升产品生产效率，提高生产安全性。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种LVD压装边料折断机构，包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头的进给载台、将LVD屏线接头两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件，以及按压定位LVD屏线接头的自动按压组件，
所述自动折断组件设置在进给载台一侧，包括顶推气缸、顶推台、旋转电机、偏心轴、导柱导套组件和折料钳，所述顶推气缸带动顶推台进给滑移，旋转电机设置在顶推台上，偏心轴由旋转电机带动高速旋转，所述偏心轴与折料钳中心设置的腰形孔配合，折料钳与偏心轴之间还设置有轴承，折料钳两侧对称设置有导柱导套组件，限定折料钳仅能被带动做上下升降动作，所述折料钳前端两侧对称设置有上钳和下钳，上钳和下钳之间留有缝隙，
所述自动按压组件设置在自动折断组件的对位，包括伸缩气缸、伸缩台、按压气缸和按压块，所述按压块由按压气缸加力按压在卡合完成的LVD屏线接头上，配合自动折断组件实施高频上下弯折摆动，将余料折断卸料。
进一步地，所述按压气缸固连在伸缩台上，伸缩气缸的伸缩杆与按压块之间连接有定位板，所述定位板与伸缩台的竖直支撑台设置的滑槽配合升降滑移，保证按压块升降位移精度。
进一步地，所述导柱导套组件的导柱与顶推台竖直固连，导套与折料钳两侧设置的通孔穿套配合。
本实用新型的有益效果是：
该LVD压装边料折断机构利用旋转电机带动折料钳上下高频摆动，再利用自动按压组件将卡合安装的LVD屏线接头按压住，可以快速高效地将两侧余料经过多次上下弯折而掰断，省时省力，提升产品生产效率，提高生产安全性。
附图说明
图1为本实施例LVD压装边料折断机构的前侧俯视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实施例LVD压装边料折断机构的后侧俯视图；
图4为本实施例所述自动折断组件的结构示意图；
图5为本实施例所述LVD屏线接头的结构示意图；
图6为本实施例所述折料钳的前侧俯视图；
图7为本实施例所述折料钳的后侧俯视图；
其中，1-伸缩气缸，2-伸缩台，3-按压气缸，4-定位板，5-旋转电机，6-电机定位座，7-折料钳，8-顶推台，9-顶推气缸，10-支撑架，11-上钳，12-左余料，13-按压块，14-进给载台，15-下钳，16-右余料，17-LVD屏线接头，18-联轴器，19-导柱导套组件，20-金属外壳，21-塑料端子板，22-金属引针，23-缝隙，24-通孔，25-腰形孔，26-轴承，27-偏心轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实施例提出一种LVD压装边料折断机构，包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头17的进给载台14、将LVD屏线接头17两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件，以及按压定位LVD屏线接头17的自动按压组件。
具体地说，参阅图2和图4，所述自动折断组件设置在进给载台14一侧，包括顶推气缸9、顶推台8、旋转电机5、偏心轴27、导柱导套组件19和折料钳7，所述顶推气缸9带动顶推台8进给滑移，旋转电机5设置在顶推台8上，偏心轴27由旋转电机5带动高速旋转。参阅图7，所述偏心轴27与折料钳7中心设置的腰形孔25配合，折料钳7与偏心轴27之间还设置有轴承26，折料钳7两侧对称设置有导柱导套组件19，限定折料钳7仅能被带动做上下升降动作，所述折料钳7前端两侧对称设置有上钳11和下钳15。参阅图6，上钳11和下钳15之间留有缝隙23，用于配合两侧余料穿插，引进缝隙23实施上下弯折动作。
参阅图1、图2和图3，所述自动按压组件设置在自动折断组件的对位，包括伸缩气缸1、伸缩台2、按压气缸3和按压块13，所述按压块13由按压气缸3加力按压在卡合完成的LVD屏线接头17上，配合自动折断组件实施高频上下弯折摆动，将余料折断卸料。
参阅图1和图2，所述按压气缸3固连在伸缩台2上，伸缩气缸1的伸缩杆与按压块13之间连接有定位板4，所述定位板4与伸缩台2的竖直支撑台设置的滑槽配合升降滑移，保证按压块13升降动作位移精度。
参阅图4和图6，所述导柱导套组件19的导柱与顶推台8竖直固连，导套与折料钳7两侧设置的通孔24穿套配合。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种LVD压装边料折断机构，其特征在于：包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头的进给载台、将LVD屏线接头两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件，以及按压定位LVD屏线接头的自动按压组件，
所述自动折断组件设置在进给载台一侧，包括顶推气缸、顶推台、旋转电机、偏心轴、导柱导套组件和折料钳，所述顶推气缸带动顶推台进给滑移，旋转电机设置在顶推台上，偏心轴由旋转电机带动高速旋转，所述偏心轴与折料钳中心设置的腰形孔配合，折料钳两侧对称设置有导柱导套组件，所述折料钳前端两侧对称设置有上钳和下钳，上钳和下钳之间留有缝隙，
所述自动按压组件设置在自动折断组件的对位，包括伸缩气缸、伸缩台、按压气缸和按压块，所述按压块由按压气缸加力按压在卡合完成的LVD屏线接头上，配合自动折断组件实施高频上下弯折摆动，将余料折断卸料。
2.根据权利要求1所述的LVD压装边料折断机构，其特征在于：所述折料钳与偏心轴之间还设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的LVD压装边料折断机构，其特征在于：所述按压气缸固连在伸缩台上，伸缩气缸的伸缩杆与按压块之间连接有定位板，所述定位板与伸缩台的竖直支撑台设置的滑槽配合升降滑移。
4.根据权利要求1所述的LVD压装边料折断机构，其特征在于：所述导柱导套组件的导柱与顶推台竖直固连，导套与折料钳两侧设置的通孔穿套配合。
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