CN220187360U - 一种肥料生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肥料生产用烘干设备，包括送料管、加热装置、送料抽气装置；送料管呈U型状结构，且横向放置；加热装置安装在送料管的外部、对送料管进行包覆性加热；送料抽气装置包括驱动电机、抽气泵、第一螺旋轴及第二螺旋轴，第一螺旋轴及第二螺旋轴分别插入送料管的两平直段，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由驱动电机带动旋转，第一螺旋轴及第二螺旋轴均为空心结构，且外壁设有多个气孔，第一螺旋轴及第二螺旋轴的端部接入抽气泵的进气口，利用抽气泵抽吸烘干过程中的湿气；其结构新颖，可对肥料进行快速的加热烘干，可对烘干过程中的湿气进行快速抽离，从而加快烘干速度及提高烘干质量，还可在同样送料行程的情况下减少空间占用。

Description

一种肥料生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，更具体的，涉及一种肥料生产用烘干设备。

背景技术

复合肥在经过造粒完成后，必须经过烘干，烘干后的复合肥再进入下级筛分和包膜，烘干效果如何可直接决定复合肥质量的好坏；烘干设备主要采用的热风加热或直接加热的方式进行烘干，前者烘干质量均匀，但耗时较长，生产效率较低；后者主要是通过螺旋电热管对送料管的外壁进行加热，将热量直接传递至肥料处，升温较快，但内部湿气排出不顺畅，也就影响了其整体的烘干效果，需要延长送料的行程，造成设备占用较大的空间，故此，均有改进的空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种肥料生产用烘干设备，其结构新颖，可对肥料进行快速的加热烘干，可对烘干过程中的湿气进行快速抽离，从而加快烘干速度及提高烘干质量，还可在同样送料行程的情况下减少空间占用。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种肥料生产用烘干设备，包括送料管、加热装置、送料抽气装置；送料管呈U型状结构，且横向放置；送料管远离拐弯部的一端顶部连通设有投料斗，另一端的底部连通设有下料管；加热装置安装在送料管的外部、对送料管进行包覆性加热；送料抽气装置包括驱动电机、抽气泵、第一螺旋轴及第二螺旋轴，第一螺旋轴及第二螺旋轴分别插入送料管的两平直段，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由驱动电机带动旋转，第一螺旋轴将投料斗处的物料送至送料管的拐弯部，第二螺旋轴将拐弯部的物料送至下料管处；第一螺旋轴及第二螺旋轴均为空心结构，且外壁设有多个气孔，第一螺旋轴及第二螺旋轴的端部接入抽气泵的进气口，利用抽气泵抽吸烘干过程中的湿气。

在本实用新型较佳的技术方案中，送料管包括第一管体、第二管体、折弯管，折弯管的弯折角度为180°，第一管体及第二管体的端部通过折弯管连通，第一管体位于第二管体的上方，投料斗设于第一管体远离折弯管的一端顶部，下料管设于第二管体远离折弯管的一端底部；第一管体及第二管体远离折弯管的端部安装有封盖，封盖的中部安装有密封轴承，第一螺旋轴及第二螺旋轴的轴体通过密封轴承穿出封盖的外部，第一螺旋轴及第二螺旋轴的另一端延伸至折弯管的端口处；加热装置包覆安装在第一管体及第二管体的外部。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一螺旋轴及第二螺旋轴突出封盖外部的轴体端部安装有旋转接头，旋转接头通过汇流管与抽气泵的进气口连通，抽气泵的出气口与过滤器通过管道连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，加热装置包括第一壳体、第二壳体、第一电热管、第二电热管；第一壳体上设有第一卡槽及第二卡槽，第一卡槽的直径与第一管体的外径适配，第二卡槽的直径与第二管体的外径适配；第二壳体上设有第三卡槽及第四卡槽，第三卡槽的直径与第一管体的外径适配，第四卡槽的直径与第二管体的外径适配；第一壳体与第二壳体相对设置、且边缘通过螺栓固定，第一壳体及第二壳体包覆安装在第一管体及第二管体的外部；第一壳体的内壁设有用于安装第一电热管的多个第一沉槽，第一电热管卡放安装在第一沉槽处；第二壳体的内壁设有用于安装第二电热管的多个第二沉槽，第二电热管卡放安装在第二沉槽处；加热装置安装到位后，第一电热管及第二电热管抵持第一管体及第二管体的外壁。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一沉槽包括第一槽段、第二槽段、第三槽段，第一槽段沿第一卡槽的凹面设置，第二槽段沿第二卡槽的凹面设置，第三槽段设于第一卡槽与第二卡槽的中间区域，且第一槽段与第二槽段通过第三槽段连通；第一电热管包括第一弯折段、第二弯折段、第三弯折段，第一弯折段卡放在第一槽段处，第二弯折段卡放在第二槽段处，第三弯折段卡放在第三槽段处；第一壳体的外壁顶部对应第一沉槽设有多个第一线孔，用于第一电热管的接电线的穿出；第二沉槽的结构与第一沉槽的结构相同，第二电热管的结构与第一电热管的结构相同，第二壳体的外壁顶部对应第二沉槽设有多个第二线孔，用于第二电热管的接电线的穿出。

在本实用新型较佳的技术方案中，多个第一沉槽沿第一壳体的长度方向均匀间隔设置，多个第二沉槽沿第二壳体的长度方向均匀间隔设置，第一沉槽与第二沉槽错位间隔设置；第一壳体对应第二电热管的第三弯折段设有第一缺口，第二壳体对应第一电热管的第三弯折段设有第二缺口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种肥料生产用烘干设备，其结构新颖，包括送料管、加热装置、送料抽气装置；送料管呈U型状结构，且横向放置，加热装置安装在送料管的外部、对送料管进行包覆性加热，可对肥料进行快速且有效的加热，使肥料中的水分快速汽化；

送料抽气装置包括驱动电机、抽气泵、第一螺旋轴及第二螺旋轴，第一螺旋轴及第二螺旋轴分别插入送料管的两平直段，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由驱动电机带动旋转，第一螺旋轴将投料斗处的物料送至送料管的拐弯部，第二螺旋轴将拐弯部的物料送至下料管处；第一螺旋轴及第二螺旋轴均为空心结构，且外壁设有多个气孔，第一螺旋轴及第二螺旋轴的端部接入抽气泵的进气口，利用抽气泵抽吸烘干过程中的湿气；第一螺旋轴及第二螺旋轴对肥料进行推送，确保各部位的肥料均得到加热，还可使得肥料处于松动的状态，以便湿气的散发，从而方便对湿气进行快速的抽离，进而加快烘干速度及提高烘干质量；

并且，送料管呈U型状结构，且横向放置，利用第一螺旋轴及第二螺旋轴形成往返的送料，可实现在同样送料行程的情况下减少空间占用。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种肥料生产用烘干设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的投料斗区域的俯视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的加热装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的第一壳体与第一电热管的立体结构示意图

图5是本实用新型的具体实施例中提供的第一壳体的立体结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例中提供的第一电热管的立体结构示意图；

图7是本实用新型的具体实施例中提供的第二壳体与第二电热管的立体结构示意图。

图中：

100、送料管；110、第一管体；120、第二管体；130、折弯管；140、投料斗；150、下料管；

200、加热装置；210、第一壳体；211、第一卡槽；212、第二卡槽；213、第一沉槽；215、第一缺口；2131、第一槽段；2132、第二槽段；2133、第三槽段；220、第二壳体；221、第三卡槽；222、第四卡槽；223、第二沉槽；225、第二缺口；230、第一电热管；231、第一弯折段；232、第二弯折段；233、第三弯折段；240、第二电热管；

300、送料抽气装置；310、第一螺旋轴；320、第二螺旋轴；330、驱动电机；340、抽气泵；350、气孔；360、旋转接头；370、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种肥料生产用烘干设备，包括送料管100、加热装置200、送料抽气装置300；送料管100呈U型状结构，且横向放置；送料管100远离拐弯部的一端顶部连通设有投料斗140，另一端的底部连通设有下料管150；加热装置200安装在送料管100的外部、对送料管进行包覆性加热；送料抽气装置300包括驱动电机330、抽气泵340、第一螺旋轴310及第二螺旋轴320，第一螺旋轴310及第二螺旋轴320分别插入送料管100的两平直段，第一螺旋轴310及第二螺旋轴320均由驱动电机330带动旋转，第一螺旋轴将投料斗处的物料送至送料管的拐弯部，第二螺旋轴将拐弯部的物料送至下料管处；第一螺旋轴310及第二螺旋轴320均为空心结构，且外壁设有多个气孔350，第一螺旋轴及第二螺旋轴的端部接入抽气泵的进气口，利用抽气泵抽吸烘干过程中的湿气。

上述的一种肥料生产用烘干设备，其结构新颖，包括送料管、加热装置、送料抽气装置；送料管呈U型状结构，且横向放置，加热装置安装在送料管的外部、对送料管进行包覆性加热，可对肥料进行快速且有效的加热，使肥料中的水分快速汽化；

送料抽气装置包括驱动电机、抽气泵、第一螺旋轴及第二螺旋轴，第一螺旋轴及第二螺旋轴分别插入送料管的两平直段，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由驱动电机带动旋转，第一螺旋轴将投料斗处的物料送至送料管的拐弯部，第二螺旋轴将拐弯部的物料送至下料管处；第一螺旋轴及第二螺旋轴均为空心结构，且外壁设有多个气孔，第一螺旋轴及第二螺旋轴的端部接入抽气泵的进气口，利用抽气泵抽吸烘干过程中的湿气；第一螺旋轴及第二螺旋轴对肥料进行推送，确保各部位的肥料均得到加热，还可使得肥料处于松动的状态，以便湿气的散发，从而方便对湿气进行快速的抽离，进而加快烘干速度及提高烘干质量；

并且，送料管呈U型状结构，且横向放置，利用第一螺旋轴及第二螺旋轴形成往返的送料，可实现在同样送料行程的情况下减少空间占用；

更具体的，在使用过程中，加热装置启动、并加热到所需的温度，驱动电机带动第一螺旋轴及第二螺旋轴转动，抽气泵通过第一螺旋轴及第二螺旋轴对送料管的内部进行抽气；将待处理的肥料投放到投料斗处，肥料沿着送料管移动，在移动的过程中得到的搅动、打散及加热，肥料加热过程中快速散发湿气，散发的湿气则被快速抽离至外部，从而实现快速的加热及烘干。

进一步地，送料管100包括第一管体110、第二管体120、折弯管130，折弯管的弯折角度为180°，第一管体110及第二管体120的端部通过折弯管130连通，第一管体110位于第二管体120的上方，投料斗设于第一管体远离折弯管的一端顶部，下料管设于第二管体远离折弯管的一端底部；第一管体及第二管体远离折弯管的端部安装有封盖，封盖的中部安装有密封轴承，第一螺旋轴及第二螺旋轴的轴体通过密封轴承穿出封盖的外部，第一螺旋轴及第二螺旋轴的另一端延伸至折弯管的端口处；加热装置200包覆安装在第一管体110及第二管体120的外部；封盖的边缘、第一管体及第二管体的两端、折弯管的两端均设有法兰盘，折弯管的两端分别于与第一管体及第二管体的端部对接、且通过贯穿法兰盘的螺栓固定连接；两个封盖分别与第一管体及第二管体的另一端端部对接、且通过贯穿法兰盘的螺栓固定连接；整个送料管采用组装式的结构，可方便各部件的加工生产，也便于对内部部件的安装。

进一步地，第一螺旋轴突出封盖外部的轴体外部固定设有第一链轮及第二链轮，第二螺旋轴突出封盖外部的轴体外部固定设有第三链轮，第一链轮与第三链轮通过第一链条传动连接，驱动电机的输出轴固定设有第四链轮，第四链轮与第二链轮通过第二链条传动连接；通过一个驱动电机带动第一螺旋轴及第二螺旋轴转动，可维持一致的转动输送速率，也可减少耗电。

进一步地，第一螺旋轴310及第二螺旋轴320突出封盖外部的轴体端部安装有旋转接头360，旋转接头360通过汇流管与抽气泵340的进气口连通，抽气泵340的出气口与过滤器370通过管道连通，既不影响转动，也可维持抽气的效果，确保可在输送肥料的过程中进行湿气的抽离。

进一步地，过滤器采用滤袋式过滤结构，既可过滤粉尘颗粒，也可吸附湿气，方便对抽出的气体进行处理，防止气体中夹杂湿气及肥料碎屑颗粒，减少浪费及环境污染。

进一步地，如图3至图7所示，加热装置200包括第一壳体210、第二壳体220、第一电热管230、第二电热管240；第一壳体210上设有第一卡槽211及第二卡槽212，第一卡槽211的直径与第一管体110的外径适配，第二卡槽212的直径与第二管体120的外径适配；第二壳体220上设有第三卡槽221及第四卡槽222，第三卡槽221的直径与第一管体110的外径适配，第四卡槽222的直径与第二管体120的外径适配；第一壳体210与第二壳体220相对设置、且边缘通过螺栓固定，第一壳体210及第二壳体220包覆安装在第一管体110及第二管体120的外部；此设计可使得加热装置作为外加式的结构，可先组装好送料管，然后再将加热装置安装到送料管处，以便在调试完成送料部件及动作后再进行加装，减少后续二次拆装的麻烦；

第一壳体210的内壁设有用于安装第一电热管230的多个第一沉槽213，第一电热管230卡放安装在第一沉槽213处；第二壳体220的内壁设有用于安装第二电热管240的多个第二沉槽223，第二电热管240卡放安装在第二沉槽223处；加热装置200安装到位后，第一电热管230及第二电热管240抵持第一管体110及第二管体120的外壁；利用第一壳体及第二壳体分别对第一电热管及第二电热管的外部进行包覆遮挡，可减少热量流失；并且，此结构设计可使得第一电热管及第二电热管对第一管体及第二管体的外壁进行抵持式的加热，使得热量更好的传递至途径第一管体及第二管体处的肥料，从而实现快速加热烘干。

进一步地，第一壳体的两侧顶部固定设有第一对接板，第二壳体的两侧顶部固定设有第二对接板，第一对接板与第二对接板上设有穿孔，第一对接板与第二对接板之间通过螺栓固定连接，方便第一壳体与第二壳体的组装。

进一步地，第一沉槽213包括第一槽段2131、第二槽段2132、第三槽段2133，第一槽段2131沿第一卡槽211的凹面设置，第二槽段2132沿第二卡槽212的凹面设置，第三槽段设于第一卡槽与第二卡槽的中间区域，且第一槽段与第二槽段通过第三槽段连通；第一电热管230包括第一弯折段231、第二弯折段232、第三弯折段233，第一弯折段231卡放在第一槽段2131处，第二弯折段232卡放在第二槽段2132处，第三弯折段233卡放在第三槽段2133处；第一壳体210的外壁顶部对应第一沉槽213设有多个第一线孔，用于第一电热管的接电线的穿出；第二沉槽223的结构与第一沉槽213的结构相同，第二电热管240的结构与第一电热管230的结构相同，第二壳体220的外壁顶部对应第二沉槽223设有多个第二线孔，用于第二电热管的接电线的穿出；上述结构设计，可使得一条第一电热管同步对第一管体及第二管体进行加热，一条第二电热管同步对第一管体及第二管体进行加热，从而在多条第一电热管及第二电热管的配合下实现多重的加热，提供有效的加热烘干效果；并且，此设计可使得整体的供热较为统一，使肥料均匀受热，可提高加热烘干的质量。

进一步地，第一壳体的侧壁顶部设有第一挡罩，第一挡罩的底部敞开，第一线孔均位于第一挡罩的内部；第一挡罩的敞开处安装有第一罩盖，第一罩盖上设有用于接线的第一外接口；

第二壳体的侧壁顶部设有第二挡罩，第二挡罩的底部敞开，第二线孔均位于第二挡罩的内部；第二挡罩的敞开处安装有第二罩盖，第二罩盖上设有用于接线的第二外接口，既不影响正常接电，也可对接电部位进行遮挡防护，提高使用安全性。

进一步地，多个第一沉槽213沿第一壳体210的长度方向均匀间隔设置，多个第二沉槽223沿第二壳体220的长度方向均匀间隔设置，第一沉槽213与第二沉槽223错位间隔设置；第一壳体210对应第二电热管的第三弯折段设有第一缺口215，第二壳体220对应第一电热管的第三弯折段设有第二缺口225；此结构设计利用第一电热管与第二电热管的错位间隔设置，可有效扩大加热的区域，确保对第一管体、第二管体的两侧均有加热，进而实现包围式的加热，有效提高烘干效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种肥料生产用烘干设备，其特征在于：

包括送料管、加热装置、送料抽气装置；

送料管呈U型状结构，且横向放置；送料管远离拐弯部的一端顶部连通设有投料斗，另一端的底部连通设有下料管；

加热装置安装在送料管的外部、对送料管进行包覆性加热；

送料抽气装置包括驱动电机、抽气泵、第一螺旋轴及第二螺旋轴，第一螺旋轴及第二螺旋轴分别插入送料管的两平直段，第一螺旋轴及第二螺旋轴均由驱动电机带动旋转，第一螺旋轴将投料斗处的物料送至送料管的拐弯部，第二螺旋轴将拐弯部的物料送至下料管处；

第一螺旋轴及第二螺旋轴均为空心结构，且外壁设有多个气孔，第一螺旋轴及第二螺旋轴的端部接入抽气泵的进气口，利用抽气泵抽吸烘干过程中的湿气。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用烘干设备，其特征在于：

送料管包括第一管体、第二管体、折弯管，折弯管的弯折角度为180°，第一管体及第二管体的端部通过折弯管连通，第一管体位于第二管体的上方，投料斗设于第一管体远离折弯管的一端顶部，下料管设于第二管体远离折弯管的一端底部；

第一管体及第二管体远离折弯管的端部安装有封盖，封盖的中部安装有密封轴承，第一螺旋轴及第二螺旋轴的轴体通过密封轴承穿出封盖的外部，第一螺旋轴及第二螺旋轴的另一端延伸至折弯管的端口处；加热装置包覆安装在第一管体及第二管体的外部。

3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用烘干设备，其特征在于：

第一螺旋轴及第二螺旋轴突出封盖外部的轴体端部安装有旋转接头，旋转接头通过汇流管与抽气泵的进气口连通，抽气泵的出气口与过滤器通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产用烘干设备，其特征在于：

加热装置包括第一壳体、第二壳体、第一电热管、第二电热管；

第一壳体上设有第一卡槽及第二卡槽，第一卡槽的直径与第一管体的外径适配，第二卡槽的直径与第二管体的外径适配；第二壳体上设有第三卡槽及第四卡槽，第三卡槽的直径与第一管体的外径适配，第四卡槽的直径与第二管体的外径适配；

第一壳体与第二壳体相对设置、且边缘通过螺栓固定，第一壳体及第二壳体包覆安装在第一管体及第二管体的外部；

第一壳体的内壁设有用于安装第一电热管的多个第一沉槽，第一电热管卡放安装在第一沉槽处；第二壳体的内壁设有用于安装第二电热管的多个第二沉槽，第二电热管卡放安装在第二沉槽处；加热装置安装到位后，第一电热管及第二电热管抵持第一管体及第二管体的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用烘干设备，其特征在于：

第一沉槽包括第一槽段、第二槽段、第三槽段，第一槽段沿第一卡槽的凹面设置，第二槽段沿第二卡槽的凹面设置，第三槽段设于第一卡槽与第二卡槽的中间区域，且第一槽段与第二槽段通过第三槽段连通；第一电热管包括第一弯折段、第二弯折段、第三弯折段，第一弯折段卡放在第一槽段处，第二弯折段卡放在第二槽段处，第三弯折段卡放在第三槽段处；

第一壳体的外壁顶部对应第一沉槽设有多个第一线孔，用于第一电热管的接电线的穿出；

第二沉槽的结构与第一沉槽的结构相同，第二电热管的结构与第一电热管的结构相同，第二壳体的外壁顶部对应第二沉槽设有多个第二线孔，用于第二电热管的接电线的穿出。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用烘干设备，其特征在于：

多个第一沉槽沿第一壳体的长度方向均匀间隔设置，多个第二沉槽沿第二壳体的长度方向均匀间隔设置，第一沉槽与第二沉槽错位间隔设置；

第一壳体对应第二电热管的第三弯折段设有第一缺口，第二壳体对应第一电热管的第三弯折段设有第二缺口。