CN215909623U - 一种回转窑余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑余热回收利用装置。所述回转窑余热回收利用装置包括：筒体；进气管，所述进气管固定安装在筒体的一侧；壳体，所述壳体固定安装在进气管的一侧；转动杆，所述转动杆转动安装在壳体内，所述转动杆的顶端延伸至壳体外；扇轮，所述扇轮固定套设在转动杆上，所述扇轮的一侧延伸至进气管内；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在转动杆顶端；带动杆，所述带动杆转动安装在筒体内，所述带动杆的顶端延伸至筒体外；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在带动杆的顶端。本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置具有使用方便，可以充当烘干机对钛白粉等工业产品进行烘干的优点。

Description

一种回转窑余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及回转窖余热回收技术领域，尤其涉及一种回转窑余热回收利用装置。

背景技术

回转窖是一种煅烧装置，主要用于对钛白粉、石灰粉等各种矿物料进行煅烧，回转窖在使用时，回转窑本体和排出的废气温度较高，会产生较多余热，目前，这些高温废气大多都是过滤后直接排放，偶尔也会通过这些高温废气对生活用水进行加热。

但是，加热生活用水的利用方式对加工厂来说利益的转换率较低，不太适用于加工厂等工业区域，因此，有必要提供一种新的回转窑余热回收利用装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以充当烘干机对钛白粉等工业产品进行烘干的回转窑余热回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置包括：筒体；进气管，所述进气管固定安装在筒体的一侧；壳体，所述壳体固定安装在进气管的一侧并与进气管连通；转动杆，所述转动杆的底部转动安装在壳体内，所述转动杆的顶端延伸至壳体外；扇轮，所述扇轮固定套设在转动杆上，所述扇轮围绕转动杆旋转时将在壳体和进气管围成的空间内转动；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在转动杆 顶端；带动杆，所述带动杆转动安装在筒体内，所述带动杆的顶端延伸至筒体外；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在带动杆的顶端；拉带，所述拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；锥形盖，所述锥形盖固定套设在带动杆上；漏板，所述漏板固定套设在带动杆上；抹杆，所述抹杆固定安装在筒体的一侧内壁上；出气管，所述出气管固定安装在筒体的顶部。

优选的，所述筒体的一侧固定安装有两个支撑架，所述转动杆与两个支撑架转动连接。

优选的，所述筒体的顶部固定安装有进料管。

优选的，所述筒体内固定安装有支撑条，所述带动杆的底端与支撑条转动连接。

优选的，所述筒体的底部固定安装有套筒，所述套筒内固定安装有出料管，所述出料管的上表面与筒体的底端连通，所述出料管的底端延伸至套筒外，所述套筒的上表面固定安装有第一连接管，所述第一连接管的顶端与进气管的底部固定连接，所述套筒的上表面固定安装有第二连接管，所述第二连接管的顶端与出气管的一侧固定连接，所述套筒的顶端固定安装有电机，所述出料管内转动安装有绞龙，所述绞龙的一端延伸至套筒外并与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述第二连接管的一侧固定安装有排湿管，所述排湿管的底端延伸至套筒内并与出料管固定连接。

优选的，所述出料管的底部内壁上开设有出料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种回转窑余热回收利用装置，通过转动杆、扇轮、第一皮带轮、带动杆、第二皮带轮和拉带相配合，使得高温废气进入筒体内的气流可以带动锥形盖和漏板转动，而锥形盖通过转动可以对落下的粉状的工业产品进行分散，从而让分散的粉状的工业产品更容易被烘干，而漏板则可以提高粉状的工业产品滞留在筒体内的时间，使得粉状的工业产品有更多的烘干时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中带动杆和漏板的装配图；

图3为本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置第一实施例的俯视视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置第一实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置第二实施例的正视剖视结构示意图。

图中标号：1、筒体；2、进气管；3、壳体；4、转动杆；5、扇轮；6、第一皮带轮；7、带动杆；8、第二皮带轮；9、拉带；10、锥形盖；11、漏板；12、抹杆；13、出气管；14、套筒；15、出料管；16、第一连接管；17、第二连接管；18、排湿管；19、电机；20、绞龙。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，回转窑余热回收利用装置包括：筒体1，筒体1由上下两个部分组成，可以在维护时进行拆分，以此让筒体1在检修和维护时更方便；进气管2，所述进气管2固定安装在筒体1的一侧，进气管2的横切面为矩形，使得进气管2与扇轮5更适配；壳体3，所述壳体3固定安装在进气管2的一侧并与进气管2连通；转动杆4，所述转动杆4的底部转动安装在壳体3内，所述转动杆4的顶端延伸至壳体3外；扇轮5，所述扇轮5固定套设在转动杆4上，所述扇轮5围绕转动杆4旋转时将在壳体3和进气管2围成的空间内转动，使得高温废气在经过进气管2时会带动扇轮5正常转动，以此提高对高温废气的利用率；第一皮带轮6，所述第一皮带轮6固定安装在转动杆4 顶端；带动杆7，所述带动杆7转动安装在筒体1内，所述带动杆7的顶端延伸至筒体1外；第二皮带轮8，所述第二皮带轮8固定安装在带动杆7的顶端；拉带9，所述拉带9套设在第一皮带轮6和第二皮带轮8上；锥形盖10，所述锥形盖10固定套设在带动杆7上，锥形盖10可以均匀的对落下的粉状加工产品进行分散，从而使得粉状加工产品更容易被烘干；漏板11，所述漏板11固定套设在带动杆7上，漏板11可以提高粉状加工产品滞留在筒体1内的时间，使得高温废气有更多的时间对粉状加工产品进行烘干；抹杆12，所述抹杆12固定安装在筒体1的一侧内壁上；出气管13，所述出气管13固定安装在筒体1的顶部。

所述筒体1的一侧固定安装有两个支撑架，所述转动杆4与两个支撑架转动连接，两个支撑架可以对转动杆4进行支撑，以保证转动杆4的稳固性。

所述筒体1的顶部固定安装有进料管，在对粉状加工产品进行烘干时，可以通过进料管将粉状加工产品倒入筒体1内，且进料管上也设有法兰，可以与其他管道进行连接。

所述筒体1内固定安装有支撑条，所述带动杆7的底端与支撑条转动连接，支撑条可以对带动杆7进行支撑和固定，以保证带动杆7的稳定性。

本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置的工作原理如下：

使用时，通过进气管2与回转窖的排放管相连接，回转窖中的高温废气通过进气管2进入筒体1内，高温废气在经过进气管2时会带动扇轮5转动，扇轮5通过转动杆4带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过拉带9带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8则通过带动杆7带动锥形盖10和漏板11转动，随后，高温废气会经过筒体1从出气管13排出，在此过程中，将钛白粉或石灰粉等工业产品通过进料口倒入筒体1内，粉状的工业产品进入筒体1内后会均匀的落到转动的锥形盖10上，随后，粉状的工业产品会从锥形盖10上滑落到漏板11上，当粉状的工业产品落到漏板11上时会有一部分渗过漏板11继续下落，还有一部分会滞留在漏板11上，而随着漏板11的转动，滞留在漏板11上的粉状的工业产品在与抹杆12相接触后会被摊开，从而加速粉状的工业产品的下落，直到粉状的工业产品从筒体1内排出，而在此过程中，粉状的工业产品会被高温废气进行烘干，从而完成了对回转窖余热的回收利用工作，使得回转窖的余热可以对受潮粉状的工业产品进行烘干。

与相关技术相比较，本实用新型提供的回转窑余热回收利用装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种回转窑余热回收利用装置，通过转动杆4、扇轮5、第一皮带轮6、带动杆7、第二皮带轮8和拉带9相配合，使得高温废气进入筒体1内的气流可以带动锥形盖10和漏板11转动，而锥形盖10通过转动可以对落下的粉状的工业产品进行分散，从而让分散的粉状的工业产品更容易被烘干，而漏板11则可以提高粉状的工业产品滞留在筒体1内的时间，使得粉状的工业产品有更多的烘干时间。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的回转窑余热回收利用装置，本申请的第二实施例提出另一种回转窑余热回收利用装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5，在本实用新型的第二实施例中，回转窑余热回收利用装置还包括套筒14，所述套筒14固定安装在筒体1的底部，所述套筒14内固定安装有出料管15，所述出料管15的顶端与筒体1的底端固定连接，所述出料管15的一端延伸至套筒14外，出料管15与套筒14之间的间隙可以用来作为高温废气储存和经过的过道，从而让出料管15可以成为高温烘干管道，所述套筒14的顶部固定安装有第一连接管16，所述第一连接管16的顶端与进气管2的底部固定连接，第一连接管16可以将高温废气引入套筒14内，所述套筒14的顶部固定安装有第二连接管17，所述第二连接管17的顶端与出气管13的一侧固定连接，所述套筒14的一端固定安装有电机19，所述出料管15内转动安装有绞龙20，所述绞龙20的一端延伸至套筒14外并与电机19的输出轴固定连接，绞龙20不但可以对粉状加工产品进行输送，同时在输送过程中也可以对粉状加工产品进行翻动，使得粉状加工产品能够更均匀的与出料管15相接触。

所述第二连接管17的一侧固定安装有排湿管18，所述排湿管18的底端延伸至套筒14内并与出料管15固定连接，排湿管18可以让出料管15内产生的水蒸气更容易排出。

所述出料管15的底部内壁上开设有出料口，粉状加工产品可以通过出料口从出料管15中排出。

本实施例中

为了进一步提高对粉状的工业产品的烘干效果，进气管2内的高温废气会有一部分通过第一连接管16进入套筒14内，随后，套筒14内的高温废气会通过第二连接管17进入出气管13中，而在此过程中，出料管15会被高温废气加热，而粉状的工业产品从筒体1内进入出料管15内时，启动电机19，电机19通过输出轴带动绞龙20转动，绞龙20通过转动开始对粉状的工业产品进行输送，而粉状的工业产品在输送过程中会不断的与高温的出料管15相接触，直到粉状的工业产品从出料管15上的出料口排出，从而实现了通过出料管15对粉状的工业产品的二烘干工作，而在此过程中，粉状的工业产品因烘干而产生的水蒸汽则会通过排湿管18排入第二连接管17中。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种回转窑余热回收利用装置，其特征在于，包括：

筒体（1）；

进气管（2），所述进气管（2）固定安装在筒体（1）的一侧；

壳体（3），所述壳体（3）固定安装在进气管（2）的一侧并与进气管（2）连通；

转动杆（4），所述转动杆（4）的底部转动安装在壳体（3）内，所述转动杆（4）的顶端延伸至壳体（3）外；

扇轮（5），所述扇轮（5）固定套设在转动杆（4）上，所述扇轮（5）围绕转动杆（4）旋转时将在壳体（3）和进气管（2）围成的空间内转动；

第一皮带轮（6），所述第一皮带轮（6）固定安装在转动杆（4） 顶端；

带动杆（7），所述带动杆（7）转动安装在筒体（1）内，所述带动杆（7）的顶端延伸至筒体（1）外；

第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）固定安装在带动杆（7）的顶端；

拉带（9），所述拉带（9）套设在第一皮带轮（6）和第二皮带轮（8）上；

锥形盖（10），所述锥形盖（10）固定套设在带动杆（7）上；

漏板（11），所述漏板（11）固定套设在带动杆（7）上；

抹杆（12），所述抹杆（12）固定安装在筒体（1）的一侧内壁上；

出气管（13），所述出气管（13）固定安装在筒体（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于，所述筒体（1）的一侧固定安装有两个支撑架，所述转动杆（4）与两个支撑架转动连接。

3.根据权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于，所述筒体（1）的顶部固定安装有进料管。

4.根据权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于，所述筒体（1）内固定安装有支撑条，所述带动杆（7）的底端与支撑条转动连接。

5.根据权利要求1所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于，所述筒体（1）的底部固定安装有套筒（14），所述套筒（14）内固定安装有出料管（15），所述出料管（15）的上表面与筒体（1）的底端连通，所述出料管（15）的底端延伸至套筒（14）外，所述套筒（14）的上表面固定安装有第一连接管（16），所述第一连接管（16）的顶端与进气管（2）的底部固定连接，所述套筒（14）的上表面固定安装有第二连接管（17），所述第二连接管（17）的顶端与出气管（13）的一侧固定连接，所述套筒（14）的顶端固定安装有电机（19），所述出料管（15）内转动安装有绞龙（20），所述绞龙（20）的一端延伸至套筒（14）外并与电机（19）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于，所述第二连接管（17）的一侧固定安装有排湿管（18），所述排湿管（18）的底端延伸至套筒（14）内并与出料管（15）固定连接。

7.根据权利要求5所述的回转窑余热回收利用装置，其特征在于，所述出料管（15）的底部内壁上开设有出料口。

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