CN220185242U - 一种碗型塞及其拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗型塞，碗型塞包括封盖部和连接部，连接部的内壁上具有内螺纹。本实用新型也公开了一种用于拆卸碗型塞的拆卸装置，包括配合轴，配合轴上设置有配合手柄，配合轴远离配合手柄的一端具有配合部，配合部上具有与内螺纹啮合的外螺纹。本实用新型中的碗型塞在进行拆卸时，可以通过碗型塞的内螺纹与拆卸装置的外螺纹进行配合，便于通过对配合轴的牵引完成碗型塞的拆卸。

Description

一种碗型塞及其拆卸装置

技术领域

本实用新型属于柴油机技术领域，具体涉及一种碗型塞及其拆卸装置。

背景技术

在柴油机制造领域，气缸体、气缸盖水腔孔及油道孔需要利用碗型塞或螺塞进行封堵。由于碗型塞具有成本低、压装方便、重量小等优点，被广泛应用于柴油机水腔孔及油道孔封堵的碗形状堵盖。但是碗型塞在压装后不易拆卸，相比较而言，螺塞具有可拆卸优点，但成本高、重量大，对安装底孔要求高，安装较复杂。在气缸体、气缸盖的开发阶段，经常出于某种原因需对压装后碗型塞进行拆卸，如：压装碗型塞后在进行水腔气密检验时，尤其是结构复杂的气缸体，为满足工件清洁度要求，防止因碗型塞影响，导致清洗液进出不畅，从而导致的工件水腔清洗效果差的问题，需对碗型塞进行拆卸；在产品相关试验及故障分析时，需拆卸已压装碗型塞以对水腔温度、压力等进行检测。

基于以上情形，需要一种便于拆卸的碗型塞。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碗型塞，进而提供了一种碗型塞的拆卸装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：一种碗型塞，所述碗型塞包括封盖部和连接部，所述连接部设置为伸入气缸孔腔内，以与所述封盖部配合封堵住所述气缸孔腔，所述连接部的内壁上具有内螺纹。

优选的，所述封盖部背向所述连接部的一侧具有配合槽。

一种碗型塞拆卸装置，用于拆卸上文所述的碗型塞，包括配合轴，所述配合轴上设置有配合手柄，所述配合轴远离所述配合手柄的一端具有配合部，所述配合部上具有与所述内螺纹啮合的外螺纹。

优选的，还包括自动牵引装置，所述自动牵引装置具有伸缩轴，所述伸缩轴的末端转动连接有牵引件，所述牵引件设置为能够与所述配合轴连接，所述配合轴与所述伸缩轴同轴线，以使所述自动牵引装置带动所述配合轴沿所述伸缩轴的轴向移动。

优选的，所述配合轴靠近所述配合手柄的一端具有牵引部，所述牵引部与所述牵引件配合以连接所述配合轴。

优选的，所述牵引部和所述牵引件通过螺纹配合。

优选的，所述自动牵引装置在面向所述配合轴的一侧连接有支撑盘，所述支撑盘上具有支撑件，所述支撑件沿所述配合轴的轴线延伸至止抵接触所述碗型塞的安装平面。

优选的，所述配合手柄的为圆柱形，其外周壁与所述支撑件间隙配合。

优选的，所述配合手柄的外周壁上形成有防滑纹路。

优选的，所述配合部与所述配合轴可拆卸连接。

优选的，所述配合轴在配合部上具有指示线，所述指示线沿所述配合轴的周向延伸。

一种碗型塞拆卸装置的使用方法，包括下述步骤：

S1：手持配合轴的配合手柄，将配合轴上配合部的外螺纹旋入碗型塞连接部的内螺纹，使其紧固连接；

S2：将支撑盘与自动牵引装置紧固连接；

S3：将支撑件与支撑盘紧固连接；

S4：使自动牵引装置的伸缩轴处于伸出状态，将牵引件与伸缩轴连接，使得牵引件绕伸缩轴的轴线转动；

S5：将牵引件与配合轴的牵引部紧固连接；

S6：使自动牵引装置的伸缩轴收缩，此时通过支撑件作用于碗型塞安装平面的压力，并通过配合轴作用于碗型塞的拉力，将碗型塞拉出；

S7：分离牵引件和牵引部；

S8：通过碗型塞底部的配合槽，与螺丝刀等工具配合防止其转动，反方向旋转配合手柄，分离碗型塞和配合轴。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.作为本实用新型的一种优选实施方式，在碗型塞的连接部上设置有内螺纹，在对碗型塞进行拆卸时，内螺纹可以与拆卸装置的外螺纹进行配合，从而将碗型塞从碗型塞孔内拉出，使得碗型塞的拆卸更为方便。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，在碗型塞的封盖部设置有配合槽，配合槽一方面可以在对碗型塞的内螺纹进行加工时起到定位的作用，便于碗型塞内螺纹的加工，另一方面在碗型塞从碗型塞安装平面拆卸下来后，便于配合槽通过与将碗型塞从配合轴上取下。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过支撑件的支撑，碗型塞的安装平面和自动牵引装置的距离始终为支撑杆的长度距离，此时，在伸缩轴进行伸缩时，自动牵引装置的伸缩轴的拉力作用到配合轴上，同时，支撑件的压力作用到碗型塞安装平面和自动牵引装置上，防止二者之间的距离发生改变，此时，在伸缩轴伸缩的过程中，由于伸缩轴伸出外面的长度逐渐缩短，碗型塞在拉力的作用下从碗型塞安装平面脱出，即可完成碗型塞的拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型碗型塞的剖视图；

图2为本实用新型碗型塞的俯视图；

图3为本实用新型配合轴的剖视图；

图4为本实用新型配合轴的俯视图；

图5为本实用新型碗型塞拆卸装置的整体结构示意图；

图6为本实用新型支撑盘和支撑件的剖视图；

图7为本实用新型支撑盘和支撑件的俯视图；

图8为本实用新型自动牵引装置的剖视图；

图9为本实用新型自动牵引装置的俯视图；

图10为本实用新型牵引件的剖视图；

图11为本实用新型牵引件的俯视图。

附图标记：

1、碗型塞；11、封盖部；12、连接部；13、内螺纹；14、配合槽；

2、配合轴；21、配合手柄；22、配合部；23、外螺纹；24、牵引部；

3、自动牵引装置；31、伸缩轴；32、牵引件；33、支撑盘；34、支撑件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，一种碗型塞，碗型塞1包括封盖部11和连接部12，具体的来说，封盖部11为圆柱形，用来对气缸孔腔进行封堵，连接部12为圆管形，用来插入气缸孔腔，从而与封盖部11、气缸孔腔之间围成一个密闭的孔腔，达到对气缸孔腔封堵的作用，更进一步的，连接部12的内壁上具有内螺纹13。

如图3、图4、图5所示，一种碗型塞拆卸装置，用于拆卸上文的碗型塞，包括配合轴2，配合轴2上设置有配合手柄21，配合手柄21用于对配合轴2进行握持，配合轴2远离配合手柄21的一端具有配合部22，配合部22上具有与内螺纹13啮合的外螺纹23。

在对碗型塞进行拆卸时，碗型塞上的内螺纹13可以与配合轴2的外螺纹23进行配合，将配合轴2旋入碗型塞的连接部12内，通过牵引配合轴2的方式，从而便于将碗型塞从气缸孔腔内拽出。

可以理解的是，在碗型塞通过配合轴2拆下后，碗型塞是通过内螺纹13与配合轴2连接在一起的，此时需要将碗型塞从配合轴2上取下，为了便于将碗型塞从配合轴2上取下，在封盖部11背向连接部12的一侧设有配合槽14，配合槽14可以为一字型、十字形或者其他形状，配合槽14通过与相应花型的螺丝刀配合，反方向旋转配合轴2，使内螺纹13与外螺纹23旋离，即可将碗型塞从配合轴2上取下。

一种优选的实施方式，如图5、图8、图9、图10、图11所示，由于碗型塞在装配时，通常采用过盈配合的方式，因此在对碗型塞进行拆卸时，通过手动的方式牵引配合轴2，需要消耗工作人员大量的体力，为了便于碗型塞的拆卸，拆卸装置还包括自动牵引装置3，自动牵引装置3可以采用液压缸，或者其他具有伸缩功能的自动装置。

示例性地，自动牵引装置3具有伸缩轴31，伸缩轴31的末端转动连接有牵引件32，更具体的说，伸缩轴31的末端形成有沿伸缩轴31轴向延伸的螺钉孔，牵引件32通过间隙螺钉与螺钉孔的配合连接在伸缩轴31的末端，利用间隙螺钉，可以使牵引件32以间隙螺钉为轴进行转动。自动牵引装置3与配合轴2配合，在配合轴2靠近配合手柄21的一端具有牵引部24(参考图3和图5)，配合轴2与伸缩轴31同轴线，牵引部24与牵引件32配合以实现自动牵引装置3带动配合轴2沿伸缩轴31的轴向移动，从而将碗型塞从安装平面上卸下。可选地，牵引部24和牵引件32通过螺纹配合。在使用时，可以先将配合轴2的配合部22旋入碗型塞内，然后将牵引部24和牵引件32组合到一起，也可以先将牵引部24和牵引件32组合到一起，再将配合轴2的配合部22通过外螺纹23旋入碗型塞内，此时，碗型塞、配合轴2、伸缩轴31的轴线位于同一直线上，启动自动牵引装置3，伸缩轴31收缩，带动碗型塞从安装平面上脱离，从而使碗型塞拆卸，再利用配合槽14与相应花型的螺丝刀配合，反方向旋转，使内螺纹13与外螺纹23旋离，即可将碗型塞从配合轴2上取下。

根据本实用新型的一个实施例，如图5、图6、图7所示，可以理解的是，在自动牵引装置3通过伸缩轴31对配合轴2进行牵引时，自动牵引装置3可能会在收缩的过程中，被带动向碗型塞安装平面的方向运动，或者使碗型塞安装平面向着自动牵引装置3的方向运动，从而无法将碗型塞取下，为了避免这种情况的发生，在自动牵引装置3在面向配合轴2的一侧连接有支撑盘33，支撑盘33为环形，伸缩轴31穿过环形支撑盘33的中心区域，支撑盘33通过螺栓连接在自动牵引装置3上，支撑盘33上具有支撑件34，支撑件34通过螺栓连接在支撑盘33上，具体的，支撑件34可以为杆、可以为板或者其他结构形式，支撑件34沿配合轴2的轴线延伸至抵接触碗型塞的安装平面。在使用时，单个或多个支撑件1的一端连接在支撑盘33上，另一端抵接在碗型塞的安装平面，通过支撑件34的支撑，在伸缩轴31进行伸缩时碗型塞的安装平面和自动牵引装置3的距离始终为支撑杆的长度距离，此时，在伸缩轴31进行伸缩时，带动碗型塞从安装平面脱离。

一种优选的实施方式，配合手柄21为圆柱形，其外周壁与支撑件34之间具有间隙，从而便于通过转动配合手柄21，完成牵引部24和牵引件32的组合连接；当支撑件34的数量为多个时，配合手柄21被围在多个支撑件34之间，此时，如果增加配合手柄21的半径，那么配合手柄21与支撑件34之间的间隙缩小，在保证转动手柄21能够正常转动的情况下，尽可能的减小该间隙，可以使其具有导向作用。具体的，在使用时，由于需要将支撑件34连接在支撑盘33上，然后将安装支撑件34的自动牵引装置3与配合轴2完成对接，在对接的过程中支撑件34与配合手柄21通过其间隙的限制，可以起到导向的作用，同时，在伸缩轴运动的过程中，可以通过支撑件34对配合手柄31的间隙的限制，使伸缩轴31与配合轴2保持同轴线运动。

一种优选的实施方式，配合手柄21的外周壁上形成有防滑纹路。防滑纹路的设置，可以便于使用者将配合轴2旋入碗型塞中，同时可以便于在碗型塞卸下后，分离碗型塞和配合轴2，更进一步的，牵引件32的外周壁上也形成有防滑纹路，从而便于牵引件32和牵引部24的组合。

一种优选的实施方式，由于碗型塞的型号存在区别，为了便于拆卸装置的适用范围更为广泛，将配合部22与配合轴2设置为可拆卸连接，在使用时，可以根据碗型塞的型号的不同，更换不同的配合部22。

一种优选的实施方式，可以理解的是，配合轴2与碗型塞的连接采用的是螺纹连接，当配合轴2旋入碗型塞的螺纹圈数较少时，在牵引的过程中会造成碗型塞和配合轴2的滑脱分离，为了避免这种情况发生，需要保证配合轴2旋入碗型塞的螺纹的圈数足够多。在配合轴2的配合部22上设置指示线，指示线沿配合轴2的周向延伸，当工作人员在将配合轴2旋入碗型塞时，可以观察指示线的位置，当指示线的位置与碗型塞连接部12重合时，即表示配合轴2已经旋入碗型塞足够的螺纹圈数，从而提醒工作人员可以停止旋转配合轴2。

作为本实用新型的一种优选实施方式，一种上述碗型塞拆卸装置的使用方法，包括下述步骤：

S1：手持配合轴2的配合手柄21，将配合轴2上配合部22的外螺纹23旋入碗型塞1连接部12的内螺纹13，使其紧固连接；

S2：将支撑盘33与自动牵引装置3紧固连接；

S3：将支撑件34与支撑盘33紧固连接；

S4：使自动牵引装置3的伸缩轴31处于伸出状态，将牵引件32与伸缩轴31连接，使得牵引件32绕伸缩轴31的轴线转动；

S5：将牵引件32与配合轴2的牵引部24紧固连接；

S6：使自动牵引装置3的伸缩轴31收缩，此时通过支撑件34作用于碗型塞1安装平面的压力，并通过配合轴2作用于碗型塞1的拉力，将碗型塞1拉出；

S7：分离牵引件32和牵引部24；

S8：通过碗型塞1底部的配合槽14，与螺丝刀等工具配合防止其转动，反方向旋转配合手柄21，分离碗型塞1和配合轴2。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种碗型塞，其特征在于，所述碗型塞(1)包括封盖部(11)和连接部(12)，所述连接部(12)设置为伸入气缸孔腔内，以与所述封盖部(11)配合封堵住所述气缸孔腔，所述连接部(12)的内壁上具有内螺纹(13)。

2.根据权利要求1所述的碗型塞，其特征在于，所述封盖部(11)背向所述连接部(12)的一侧具有配合槽(14)。

3.一种碗型塞拆卸装置，用于拆卸权利要求1或2所述的碗型塞，其特征在于，包括配合轴(2)，所述配合轴(2)上设置有配合手柄(21)，所述配合轴(2)远离所述配合手柄(21)的一端具有配合部(22)，所述配合部(22)上具有与所述内螺纹(13)啮合的外螺纹(23)。

4.根据权利要求3所述的碗型塞拆卸装置，其特征在于，还包括自动牵引装置(3)，所述自动牵引装置(3)具有伸缩轴(31)，所述伸缩轴(31)的末端转动连接有牵引件(32)，所述牵引件(32)设置为能够与所述配合轴(2)连接，所述配合轴(2)与所述伸缩轴(31)同轴线，以使所述自动牵引装置(3)带动所述配合轴(2)沿所述伸缩轴(31)的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的碗型塞拆卸装置，其特征在于，所述配合轴(2)靠近所述配合手柄(21)的一端具有牵引部(24)，所述牵引部(24)与所述牵引件(32)配合以连接所述配合轴(2)。

6.根据权利要求4所述的碗型塞拆卸装置，其特征在于，所述自动牵引装置(3)在面向所述配合轴(2)的一侧连接有支撑盘(33)，所述支撑盘(33)上具有支撑件(34)，所述支撑件(34)沿所述配合轴(2)的轴线延伸至止抵接触所述碗型塞的安装平面。

7.根据权利要求6所述的碗型塞拆卸装置，其特征在于，所述配合手柄(21)的为圆柱形，其外周壁与所述支撑件(34)间隙配合。

8.根据权利要求7所述的碗型塞拆卸装置，其特征在于，所述配合手柄(21)的外周壁上形成有防滑纹路。

9.根据权利要求3所述的碗型塞拆卸装置，其特征在于，所述配合部(22)与所述配合轴(2)可拆卸连接。

10.根据权利要求3所述的碗型塞拆卸装置，其特征在于，所述配合轴(2)在配合部(22)上具有指示线，所述指示线沿所述配合轴(2)的周向延伸。