CN207373053U - 一种螺纹连接件的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹连接件的拆装工具，包括手柄、连接头和工具头，所述手柄的一端与连接头连接，所述连接头上至少设有两个用于装配工具头的安装部，安装部至少包括第一安装部和第二安装部，手柄转动时带动第一安装部中的工具头转动；连接头中还设有传动组件，手柄通过传动组件带动第二安装部和/或其它安装部中的工具头转动。本实用新型的拆装工具运用锥齿轮改变转向的特点，实现了在狭窄空间灵活操作工具的目的，既能在普通作业环境中使用，又能适用于普通工具无法使用的狭窄空间。同时，本实用新型的拆装工具可以容纳收集、连接使用各种常用螺纹连接件的工具头，因此通用性强，且携带保存方便，使用维护简单。

Description

一种螺纹连接件的拆装工具

技术领域

本实用新型属于拆装工具领域，具体地说，涉及一种螺纹连接件的拆装工具。

背景技术

无论在日常生活中还是生产工作中，螺纹连接件都已广泛使用于各个领域，因此，拆装螺纹连接件的相关工具已经占据了不可替代的位置。随着人类生产水平的快速发展，螺纹连接件的种类越来越多，不同类型的螺纹连接件必须使用与之对应的专用拆装工具进行拆装操作，这就带来了拆装工具种类繁多、携带不便等一系列问题。此外，螺纹连接件经常出现在狭窄空间里，这就给拆装维护工作带来更大困难。普通拆装工具由于方向、长度不可根据环境灵活改变的原因，使其在狭窄空间很难使用，这就给拆装螺纹连接件带来不便，影响拆装效率，甚至由于强行拆装造成螺纹连接件失效，损坏设备。

目前，多功能螺纹连接拆装工具已经存在，但所采用的方式各有不同，具有代表性的并且已经市场化生产的是转角电动螺丝刀，主要有以下缺点：1、电动工具的价格比同类普通工具高出很多倍；2、电动工具的耗材较多，如：电源线、轴承、开关等，日后维护成本较高且须定期检验；3、电动工具使用过程中容易产生电火花，因此不能使用于易燃易爆场所；4、电动工具需要电力供给，在无电源场所使用困难。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种螺纹连接件的拆装工具，本实用新型的拆装工具运用锥齿轮改变转向的特点，实现了在狭窄空间灵活操作工具的目的，既能在普通作业环境中使用，又能适用于普通工具无法使用的狭窄空间。同时，本实用新型的拆装工具可以容纳收集、连接使用各种常用螺纹连接件的工具头，因此通用性强，携带保存方便，使用维护简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种螺纹连接件的拆装工具，包括手柄、连接头和工具头，所述手柄的一端与连接头连接，所述连接头上至少设有两个用于装配工具头的安装部，安装部至少包括第一安装部和第二安装部，手柄转动时带动第一安装部中的工具头转动，连接头中还设有传动组件，手柄通过传动组件带动第二安装部和/或其它安装部中的工具头转动。

进一步的方案，所述的连接头设置在手柄前端，且与手柄同轴设置，第一安装部设置在连接头的顶部，工具头安装在第一安装部中时与手柄同轴线设置；

所述的第二安装部设置在连接头的外周侧壁上，工具头安装在第二安装部中时，工具头的中心轴线与手柄的中心轴线垂直。

进一步的方案，所述的连接头包括壳体，所述的传动组件为设置在壳体内部的齿轮组件，所述的手柄一端穿过壳体与齿轮组件固定连接；所述的手柄转动时带动第一安装部中的工具头转动，并通过齿轮传动带动第二安装部中的工具头旋转。

进一步的方案，所述的齿轮组件包括与手柄同轴设置的第一齿轮轴，第一齿轮轴上固定套设有第一锥齿轮，所述的第一齿轮轴一端与手柄固定连接，另一端向壳体顶部延伸并与工具头连接。

进一步的方案，壳体的顶部设有第一开口，第一齿轮轴延伸的端部设有第一轴孔，且端部插入第一开口中；第一开口和第一轴孔形成第一安装部，工具头通过第一轴孔固定在第一安装部中。

进一步的方案，所述的齿轮组件还包括与第一齿轮轴垂直设置的第二齿轮轴，第二齿轮轴上固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二齿轮轴的端部与工具头连接。

进一步的方案，壳体的外周侧壁上设有第二开口，第二齿轮轴延伸的端部设有第二轴孔，且端部插入第二开口中；第二开口和第二轴孔形成第二安装部，工具头通过第二轴孔固定在第二安装部中。

进一步的方案，所述的第一轴孔的边缘与第一开口的边缘平齐；所述的第二轴孔的边缘与第二开口的边缘平齐。

进一步的方案，所述的手柄为中空的圆柱型，一端与连接头连接，另一端设置可拆卸的盖体，手柄的内部具有用于容纳多种工具头的容纳腔室，所述盖体与手柄连接后封闭容纳腔室。

进一步的方案，所述手柄的外表面设有凹凸纹，所述的凹凸纹沿手柄的轴向延伸。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的拆装工具运用锥齿轮改变转向的特点，实现了可以在狭窄空间灵活操作拆装工具的目的，既能在普通作业环境中使用，又能适用于普通工具无法使用的狭窄空间，还可承受较大扭矩，因此对工作环境适应性强。

2、本实用新型的拆装工具具有多种功能，可以容纳收集、连接使用各种常用螺纹连接件的工具头，一套拆装工具可拆装各类常见螺纹连接件，如螺栓连接件、双头螺柱连接件、螺钉连接件及紧定螺钉连接件，因此通用性强；

3、本实用新型的拆装工具结构简单，无需电力驱动，因此可使用于无电力场所及易燃易爆场所，同时拆装工具还具有制造成本低、携带保存方便、使用维护简单等优点。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的拆装工具的主视结构示意图；

图2是本实用新型连接头的内部结构示意图。

图中：1手柄，2连接头，3工具头，4第一安装部，5第二安装部，6壳体，7齿轮组件，71第一齿轮轴，72第一锥齿轮，73第二齿轮轴，74第二锥齿轮，8盖体，9凹凸纹。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种螺纹连接件的拆装工具，包括手柄1、连接头2和工具头3，所述手柄1的一端与连接头2连接，所述连接头2上至少设有两个用于装配工具头3的安装部，安装部至少包括第一安装部4和第二安装部5，手柄1转动时带动第一安装部4中的工具头3转动；连接头2中还设有传动组件，手柄1通过传动组件带动第二安装部5和/或其它安装部中的工具头3转动。

螺纹连接件的拆装工具上的第一安装和第二安装部至少各设置一个，也可以设置多个。拆装工具上至少可以安装两个工具头3，或者也可以设置为安装多个工具头3。安装的工具头3之间成一定的角度设置，优选的方案为垂直设置。

手柄1转动时，可以直接带动第一安装部4中的工具头3转动，在较为宽阔的环境中使用方便。传动组件可以改变拆装动力传递方向，继而改变拆装时的操作人员的施力方向，实现可以在狭窄空间灵活操作拆装工具的目的。因此，本实施例的拆装工具既能在普通作业环境中使用，又能适用于普通工具无法使用的狭窄空间，还可承受较大扭矩，因此对工作环境适应性强。

传动组件可以为铰链组件、齿轮组件7、也可以为其它能够实现转换动力传递方向、转换操作者施力方向的组件。各个工具头3可以为各种规格、形状、型号工具头3，对应拆装不同的螺纹连接件。

另外，本方案的拆装工具的手柄1只需要绕自身的中心轴线旋转即可带动或者通过传动组件带动各个安装部中的工具头3旋转，不需要围绕手柄1的一端在水平或者竖直面内做大范围的旋转活动，因此需要的活动空间小。

进一步的方案，所述的连接头2设置在手柄1前端，且与手柄1同轴设置，第一安装部4设置在连接头2的顶部，工具头3安装在第一安装部4中时与手柄1同轴线设置；

所述的第二安装部5设置在连接头2的外周侧壁上，工具头3安装在第二安装部5中时，工具头3的中心轴线与手柄1的中心轴线垂直。

本方案的拆装工具可以在以下两种不同的情况使用：

情况1、在普通的容易操作的环境下，对于可直接进行操作的螺纹连接件，可以将合适的工具头3安装在连接头2顶部的第一安装部4中。第一安装部4在整个拆装工具的前端，安装工具头3后，工具头3与手柄1同轴设置。用户可以按压手柄1，直接向连接头2及前端的工具头3施力，同时转动手柄1，带动工具头3旋转，拧出螺纹连接件。

情况2、在需要对狭窄空间内的螺纹连接件进行拆装时，可以将合适的工具头3安装在连接头2侧面的第二安装部5中，此时的工具头3与手柄1的中心轴线垂直设置，成90°夹角，然后按住与工具头3相对的连接头2的侧部，旋转手柄1即可进行操作。如此实现了施力方向的转变，用户可以在在较大的空间中进行操作。

实施例二

如图2所示，本实施例为实施例一的进一步的限定，本方案的拆装工具的连接头2包括壳体6，传动组件为设置在壳体6内部的齿轮组件7，所述的手柄1一端穿过壳体6与齿轮组件7固定连接；所述的手柄1转动时带动第一安装部4中的工具头3转动，并通过齿轮传动带动第二安装部5中的工具头3旋转。

连接头2与手柄1可以为单独的件，通过螺栓连接、螺纹连接等方式固定，或者也可以一体成型设置。连接头2的形状可以与手柄1配合设置，如手柄1设置为圆柱型，连接头2也设置为圆柱型，安装在手柄1的前端。连接头2和手柄1的直径相同，利于减小体积，增大手柄1施力时的压力。

连接头2的壳体6内部中空，具有腔室，为安装齿轮组件7提供安装空间。齿轮组件7可以改变动力的传动方向，还可以承受较大的扭矩，进而实现操作者改变施力方向，在狭窄空间灵活操作拆装工具的目的。

本方案中的第一安装部4和第二安装部5没有特指，手柄1可在转动时，可以直接带动第一安装部4中的工具头3转动，并通过齿轮传动带动第二安装部5中的工具头3旋转，也可以直接带动第二安装部5中的工具头3转动，并通过齿轮传动带动第一安装部4中的工具头3旋转。根据安装部设置的位置，以及与手柄1的位置关系来确定转换传递方向和施力方向的安装部。

进一步的方案，所述的齿轮组件7包括与手柄1同轴设置的第一齿轮轴71，第一齿轮轴71上固定套设有第一锥齿轮72，所述的第一齿轮轴71一端与手柄1固定连接，另一端向壳体6顶部延伸并与工具头3连接。

本方案的手柄1与第一齿轮轴71可以通过螺栓连接、螺纹连接等方式固定，或者也可以一体成型设置。当操作者转动手柄1时，由于手柄1与第一齿轮轴71固定，第一齿轮轴71同步转动并带动连接头2顶部的工具头3转动，从而实现对螺纹连接件的拆装。第一锥齿轮72与第一齿轮轴71固定，随着手柄1和第一齿轮轴71同步转动。因此，第一齿轮轴71为主动齿轮轴，第一锥齿轮72为主动锥齿轮。

所述的齿轮组件7还包括与第一齿轮轴71垂直设置的第二齿轮轴73，第二齿轮轴73上固定套设有第二锥齿轮74，第二锥齿轮74与第一锥齿轮72啮合，第二齿轮轴73的端部向连接头2的侧部延伸，并与工具头3连接。

第二锥齿轮74与第一锥齿轮72啮合，在第一锥齿轮72旋转时，带动第二锥齿轮74转动，同时带动与其固定的第二锥齿轮74转动。如此，第二齿轮轴73为从动齿轮轴，第二锥齿轮74为从动锥齿轮。操作者在转动手柄1时，通过第二锥齿轮74与第一锥齿轮72的啮合，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，带动从动齿轮轴的端部连接的工具头3旋转。

如此，本方案利用主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合实现动力传递转向的特点，改变了拆装动力传递方向，从而改变了拆装时的施力方向，达到了在狭窄作业空间中操作获得足够大操作空间的目的，简单便捷。另外，拆装工具结构简单，无需电力驱动，因此可使用于无电力场所及易燃易爆场所。

进一步的方案，壳体6的顶部设有第一开口，第一齿轮轴71延伸的端部设有第一轴孔，且端部插入第一开口中；第一开口和第一轴孔形成第一安装部4，工具头3通过第一轴孔固定在第一安装部4中。

与第一齿轮轴71向连接头2顶部延伸的端部对应位置的壳体6上设置第一开口，第一开口的直径与第一齿轮轴71的外径相同，第一齿轮轴71的端部被限制在第一开口中。第一轴孔与第一齿轮轴71同轴设置，第一轴孔中设有内螺纹，带有外螺纹的工具头3可以装配在连接头2顶部的第一轴孔中，也就是安装在第一安装部4中，手柄1转动时直接带动第一齿轮轴71和第一轴孔中的工具头3转动。

壳体6的外周侧壁上设有第二开口，第二齿轮轴73延伸的端部设有第二轴孔，且端部插入第二开口中；第二开口和第二轴孔形成第二安装部5，工具头3通过第二轴孔固定在第二安装部5中。

第二齿轮轴73与第一齿轮轴71垂直设置，因此，第二齿轮轴73的端部向连接头2的侧部延伸，与之对应的壳体6的位置上设有第二开口，第二齿轮轴73的端部被限制在第二开口中。第二轴孔设置在第二齿轮轴73的中心，与其同轴设置，第二轴孔中设有内螺纹，带有外螺纹的工具头3可以装配在连接头2侧部的第二轴孔中，也就是安装在第二安装部5中，手柄1转动时通过齿轮啮合带动第二齿轮轴73和第二轴孔中的工具头3转动。

进一步的方案，所述的第一轴孔的边缘与第一开口的边缘平齐；所述的第二轴孔的边缘与第二开口的边缘平齐。如此，既能够保证齿轮轴的端部被限制在开口中，又能够保证拆装工具外观的美观、平整。

进一步的方案，所述的手柄1为中空的圆柱型，前端与连接头2连接，后端设置可拆卸的盖体8，手柄1的内部具有用于容纳多种工具头3的容纳腔室，所述盖体8与手柄1连接后封闭容纳腔室。

本方案充分利用手柄1的内部空间，用来装盛各种型号、规格、形状的工具头3，一套拆装工具可拆装各类常见螺纹连接件，如螺栓连接件、双头螺柱连接件、螺钉连接件及紧定螺钉连接件，因此通用性强。

使用时，打开盖体8，选择与要拆卸的螺纹连接件匹配的工具头3，拧上盖体8，将工具头3安装到第一安装部4或者第二安装部5中，即可进行操作。作业完成后，卸下拆装工具头3，打开盖体8，将拆装工具头3放入手柄1内部的容纳腔室中，盖上盖体8即可完成收纳。因此，本方案的拆装工具还具有制造成本低、携带保存方便、便于收纳，使用维护简单等优点。

进一步的方案，所述手柄1的外表面设有凹凸纹9，所述的凹凸纹9沿手柄1的轴向延伸。凹凸纹9可以增加操作者转动手柄1时的摩擦力，便于施力，有利于带动工具头3拧出螺纹连接件。

手柄1靠近连接头2的一侧的外周壁向内凹陷，形成凹型，此凹型可以增加手柄1的强度，增加手柄1可以承受的力度，有利于延长拆装工具的寿命，减少损坏的几率。

实施例三

本实施例为实施例一的进一步的限定，本实施例拆装工具包括手柄1、连接头2和工具头3，连接头2上设有三个安装部，分别为第一安装部4、第二安装部5和第三安装部，手柄1转动时带动第一安装部4中的工具头3转动；手柄1通过传动组件带动第二安装部5和第三安装部中的工具头3转动。

连接头2设置在手柄1前端，且与手柄1同轴设置，第一安装部4设置在连接头2的顶部，工具头3安装在第一安装部4中时与手柄1同轴线设置，第二安装部和第三安装部均设置在连接头的侧部，且两个安装部相背设置。

本实施例与实施例二的区别在于，本实施例的连接头中设有一个主动齿轮轴，一个主动锥齿轮，两个从动齿轮轴，两个从动锥齿轮，两个从动齿轮轴位于主动齿轮轴的两侧，并分别与主动齿轮轴垂直设置，两个从动锥齿轮分别在主动锥齿轮的两侧，并与主动锥齿轮啮合。两个从动齿轮轴的向壳体侧部延伸的端部分别设有轴孔，形成第二安装部和第三安装部，连接工具头。

第三安装部中的轴孔的直径大于第二安装部中轴孔的直径，便于安装不同规格的工具头，进一步扩大拆装工具的适用范围，增强通用性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，包括手柄、连接头和工具头，所述手柄的一端与连接头连接，所述连接头上至少设有两个用于装配工具头的安装部，安装部至少包括第一安装部和第二安装部，手柄转动时带动第一安装部中的工具头转动；连接头中还设有传动组件，手柄通过传动组件带动第二安装部和/或其它安装部中的工具头转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，所述的连接头设置在手柄前端，且与手柄同轴设置，第一安装部设置在连接头的顶部，工具头安装在第一安装部中时与手柄同轴线设置；

所述的第二安装部设置在连接头的外周侧壁上，工具头安装在第二安装部中时，工具头的中心轴线与手柄的中心轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，所述的连接头包括壳体，所述的传动组件为设置在壳体内部的齿轮组件，所述的手柄一端穿过壳体与齿轮组件固定连接；所述的手柄转动时带动第一安装部中的工具头转动，并通过齿轮传动带动第二安装部中的工具头旋转。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，所述的齿轮组件包括与手柄同轴设置的第一齿轮轴，第一齿轮轴上固定套设有第一锥齿轮，所述的第一齿轮轴一端与手柄固定连接，另一端向壳体顶部延伸并与工具头连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，壳体的顶部设有第一开口，第一齿轮轴延伸的端部设有第一轴孔，且端部插入第一开口中；第一开口和第一轴孔形成第一安装部，工具头通过第一轴孔固定在第一安装部中。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，所述的齿轮组件还包括与第一齿轮轴垂直设置的第二齿轮轴，第二齿轮轴上固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二齿轮轴的端部与工具头连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，壳体的外周侧壁上设有第二开口，第二齿轮轴延伸的端部设有第二轴孔，且端部插入第二开口中；第二开口和第二轴孔形成第二安装部，工具头通过第二轴孔固定在第二安装部中。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，所述的第一轴孔的边缘与第一开口的边缘平齐；所述的第二轴孔的边缘与第二开口的边缘平齐。

9.根据权利要求1所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，所述的手柄为中空的圆柱型，一端与连接头连接，另一端设置可拆卸的盖体，手柄的内部具有用于容纳多种工具头的容纳腔室，所述盖体与手柄连接后封闭容纳腔室。

10.根据权利要求1所述的一种螺纹连接件的拆装工具，其特征在于，所述手柄的外表面设有凹凸纹，所述的凹凸纹沿手柄的轴向延伸。