CN220183993U - 一种带有钢芯的预应力混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，属于混凝土管桩技术领域，包括：钢芯，所述钢芯中心处沿着纵向贯通开设有管孔，所述钢芯管壁结构沿着纵向贯通开设有圆管槽，所述钢芯外壁沿着纵向内凹开设有连接槽，所述钢芯两端端部固定焊接有连接端板，所述连接端板两端固定焊接有固定盘，所述固定盘外侧面固定连接有紧固头，所述紧固头的紧固槽中固定有钢筋。由此，能够实现以内部的管状钢芯与外部混凝土结构组合工作从而大幅提高结构整体的抗压性能与整体的刚度，此外钢芯、钢筋、连接筋、箍筋四种金属结构相互焊接形成的金属框架笼能够有效地与混凝土结构牢固连接，提高桩体结构的稳定性与整体性。

Description

一种带有钢芯的预应力混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管桩，特别是涉及一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，属于混凝土管桩技术领域。

背景技术

钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。

现有的公开号为(CN2092560U)的中国专利公开了一种混凝土管桩,其为一种建筑用薄壁预应力混凝土管桩，是对现有厚壁管桩的改进，特别适用于地质条件差的软土地基和用静压沉桩法施工的广大沿海开发地区，其技术特征在于骨架中的主筋采用钢丝，焊接接头采用钢板圈连接，与现有基础方桩相比其优点是节约钢材70％和混凝土55％并提高基础的使用寿命，但该桩体内部缺少钢构件的加强使得桩体本身的抗压能力与刚度不强，同时内部纵向的主要连接用的金属骨架仅由钢丝构成，使得结构内金属框架整体性不强，结构易受到脆性破坏，因此，针对上述问题现提出一种带有钢芯的预应力混凝土管桩。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，该混凝土管桩能够实现以内部的管状钢芯与外部混凝土结构组合工作从而大幅提高结构整体的抗压性能与整体的刚度，此外钢芯、钢筋、连接筋、箍筋四种金属结构相互焊接形成的金属框架笼能够有效地与混凝土结构牢固连接，提高桩体结构的稳定性与整体性，解决了现有技术中桩体缺少钢芯导致性能不佳以及内部金属框架与混凝土连接不充分的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，包括钢芯，所述钢芯中心处沿着纵向贯通开设有管孔，所述钢芯管壁结构沿着纵向贯通开设有圆管槽，所述钢芯外壁沿着纵向内凹开设有连接槽，所述钢芯两端端部固定焊接有连接端板，所述连接端板两端固定焊接有固定盘，上述结构形式能够有效提高钢芯与桩体外部混凝土的连接性，从而确保桩体所受荷载能够传递给钢芯从而提高整个桩体的承载能力与刚度，使得其在打桩过程中不会轻易偏移变形或者出现断桩的情况；

所述固定盘外侧面固定连接有紧固头，所述紧固头的紧固槽中固定有钢筋，所述钢筋与钢芯外表面之间固定连接有连接筋，所述钢筋外侧箍设有箍筋，所述固定盘中心处固定开设有固定盘圆孔，所述固定盘外侧面固定连接有端头盘，所述端头盘中心处固定开设有端头圆孔，所述端头盘外侧面围绕着端头圆孔开设有接口槽，所述钢芯外固定设置有混凝土层，钢筋、连接筋与箍筋彼此之间通过焊接的方式形成闭合的钢筋笼结构，同时该结构与钢芯固定焊接，从而实现在桩体内部构成一个完整且整体性较强的框架笼结构，使得后续混凝土能够与该框架笼有效粘接，使得两者的力学性能能够得到较佳的适配，不易出现混凝土崩落或者粘接不牢脱落的情况。

进一步的，所述钢芯为圆筒形的金属管体结构且其外表面均匀刷涂有一层防锈蚀涂层，能够防止混凝土中的水分导致钢芯表面出现锈层而导致混凝土与钢芯粘接不牢的情况发生。

进一步的，所述钢芯管壁结构沿着纵向贯通开设有十八条圆管槽并且相邻圆管槽之间的距离相等，该种结构形式能够起到节约钢材降低桩体自重的作用。

进一步的，所述钢芯外壁沿着纵向内凹开设有等距的九道连接槽且连接槽槽内沿着槽体方向固定设置有多道凸起的条纹结构，上述结构形式能够大幅提高混凝土与钢芯之间的粘接效果，从而提高成桩后的力学性能。

进一步的，所述端头盘内侧面对紧固头对应的位置处开设有圆柱形的内凹槽，该槽体为紧固头的安装与钢筋端头的预留提供空间。

进一步的，所述钢筋在被施加预应力后通过紧固头固定在两端的固定盘之间并且钢筋在被固定后端头外伸出紧固头端面，该种结构形式能够允许钢筋与紧固头之间存在轻微的相对滑动。

进一步的，所述管孔、固定盘圆孔、端头圆孔的圆形孔洞尺寸一致，上述结构形式用以确保内部孔槽截面一致，不妨碍桩体的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置的管状的高强金属制成的钢芯结构，其本身承载力较强但由于管壁较薄而刚度不足，但通过位于钢芯结构外表面的凹槽结构，能够有效提高钢芯与桩体外部混凝土的连接性，从而确保桩体所受荷载能够传递给钢芯从而提高整个桩体的承载能力与刚度，使得其在打桩过程中不会轻易偏移变形或者出现断桩的情况；

2、本实用新型中，通过设置的钢筋、连接筋与箍筋彼此之间通过焊接的方式形成闭合的钢筋笼结构，同时该结构与钢芯固定焊接，从而实现在桩体内部构成一个完整且整体性较强的框架笼结构，使得后续混凝土能够与该框架笼有效粘接，使得两者的力学性能能够得到较佳的适配，不易出现混凝土崩落或者粘接不牢脱落的情况；

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩的一优选实施例的钢芯结构俯视图；

图3为按照本实用新型的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩的一优选实施例的结构剖视图；

图4为按照本实用新型的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩的一优选实施例的结构俯视图。

图中：1、钢芯；2、管孔；3、圆管槽；4、连接槽；5、连接端板；6、固定盘；7、紧固头；8、钢筋；9、连接筋；10、箍筋；11、固定盘圆孔；12、端头盘；13、端头圆孔；14、接口槽；15、混凝土层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实施例提供的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，包括钢芯1，钢芯1为圆筒形的金属管体结构且其外表面均匀刷涂有一层防锈蚀涂层，能够防止混凝土中的水分导致钢芯1表面出现锈层而导致混凝土与钢芯1粘接不牢的情况发生，钢芯1中心处沿着纵向贯通开设有管孔2，钢芯1管壁结构沿着纵向贯通开设有十八条圆管槽3并且相邻圆管槽3之间的距离相等，该种结构形式能够起到节约钢材降低桩体自重的作用，钢芯1外壁沿着纵向内凹开设有等距的九道连接槽4且连接槽4槽内沿着槽体方向固定设置有多道凸起的条纹结构，上述结构形式能够大幅提高混凝土与钢芯1之间的粘接效果，从而提高成桩后的力学性能，钢芯1两端端部固定焊接有连接端板5，上述结构形式能够有效提高钢芯1与桩体外部混凝土的连接性，从而确保桩体所受荷载能够传递给钢芯1从而提高整个桩体的承载能力与刚度，使得其在打桩过程中不会轻易偏移变形或者出现断桩的情况。

如图3所示，本实施例提供的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，连接端板5两端固定焊接有固定盘6，固定盘6外侧面固定连接有紧固头7，紧固头7的紧固槽中固定有钢筋8，钢筋8在被施加预应力后通过紧固头7固定在两端的固定盘6之间并且钢筋8在被固定后端头外伸出紧固头7端面，该种结构形式能够允许钢筋8与紧固头7之间存在轻微的相对滑动，钢筋8与钢芯1外表面之间固定连接有连接筋9，钢筋8外侧箍设有箍筋10，固定盘6中心处固定开设有固定盘圆孔11，钢筋8、连接筋9与箍筋10彼此之间通过焊接的方式形成闭合的钢筋笼结构，同时该结构与钢芯1固定焊接，从而实现在桩体内部构成一个完整且整体性较强的框架笼结构，使得后续混凝土能够与该框架笼有效粘接，使得两者的力学性能能够得到较佳的适配，不易出现混凝土崩落或者粘接不牢脱落的情况。

如图1、图3、图4所示，本实施例提供的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，固定盘6外侧面固定连接有端头盘12，端头盘12内侧面对紧固头7对应的位置处开设有圆柱形的内凹槽，该槽体为紧固头7的安装与钢筋8端头的预留提供空间，端头盘12中心处固定开设有端头圆孔13，端头盘12外侧面围绕着端头圆孔13开设有接口槽14，钢芯1外固定设置有混凝土层15。

如图3所示，本实施例提供的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，进一步的，管孔2、固定盘圆孔11、端头圆孔13的圆形孔洞尺寸一致，上述结构形式用以确保内部孔槽截面一致，不妨碍桩体的正常使用。

本实用新型的使用原理及使用流程：管状的由高强金属制成的钢芯1结构，其本身承载力较强但由于管壁较薄而刚度不足，但通过位于钢芯1外表面的连接槽4，能够有效提高钢芯1与桩体外部混凝土层15的连接性，从而确保桩体所受荷载能够传递给钢芯1从而提高整个桩体的承载能力与刚度，而设置在钢芯1外的钢筋8、连接筋9与箍筋10彼此之间通过焊接的方式形成闭合的钢筋笼结构，同时该结构与钢芯1固定焊接，从而实现在桩体内部构成一个完整且整体性较强的框架笼结构，使得后续混凝土层15能够与该框架笼有效粘接，提高桩体结构的整体性与稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，其特征在于，包括钢芯(1)，所述钢芯(1)中心处沿着纵向贯通开设有管孔(2)，所述钢芯(1)管壁结构沿着纵向贯通开设有圆管槽(3)，所述钢芯(1)外壁沿着纵向内凹开设有连接槽(4)，所述钢芯(1)两端端部固定焊接有连接端板(5)，所述连接端板(5)两端固定焊接有固定盘(6)；

所述固定盘(6)外侧面固定连接有紧固头(7)，所述紧固头(7)的紧固槽中固定有钢筋(8)，所述钢筋(8)与钢芯(1)外表面之间固定连接有连接筋(9)，所述钢筋(8)外侧箍设有箍筋(10)，所述固定盘(6)中心处固定开设有固定盘圆孔(11)，所述固定盘(6)外侧面固定连接有端头盘(12)，所述端头盘(12)中心处固定开设有端头圆孔(13)，所述端头盘(12)外侧面围绕着端头圆孔(13)开设有接口槽(14)，所述钢芯(1)外固定设置有混凝土层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，其特征在于，所述钢芯(1)为圆筒形的金属管体结构且其外表面均匀刷涂有一层防锈蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，其特征在于，所述钢芯(1)管壁结构沿着纵向贯通开设有十八条圆管槽(3)并且相邻圆管槽(3)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，其特征在于，所述钢芯(1)外壁沿着纵向内凹开设有等距的九道连接槽(4)且连接槽(4)槽内沿着槽体方向固定设置有多道凸起的条纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，其特征在于，所述端头盘(12)内侧面对紧固头(7)对应的位置处开设有圆柱形的内凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，其特征在于，所述钢筋(8)在被施加预应力后通过紧固头(7)固定在两端的固定盘(6)之间并且钢筋(8)在被固定后端头外伸出紧固头(7)端面。

7.根据权利要求1所述的一种带有钢芯的预应力混凝土管桩，其特征在于，所述管孔(2)、固定盘圆孔(11)、端头圆孔(13)的圆形孔洞尺寸一致。