CN217268345U - 一种节段拼接的十字形组合柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节段拼接的十字形组合柱，包括：第一节段和第二节段，每个节段均包括纵筋和套接在所述纵筋外围的箍筋，所述纵筋排列形成十字形状，且所述纵筋和箍筋表面浇筑有活性粉末混凝土以形成四周封闭的外部模板，所述外部模板内浇筑有再生混凝土；所述第一节段的上端设置有多个内钢管剪力键和适于插入所述第二节段内部的凸台；所述第二节段的底部设置有多个能套入所述内钢管剪力键的外钢管剪力键。通过本实用新型，可有效提高组合柱的耐久性和承载力，同时提高施工精度，有效降低土木工程行业对自然砂石的依赖，提高建筑垃圾的利用率。

Description

一种节段拼接的十字形组合柱

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设计技术领域，具体而言，涉及一种节段拼接的十字形组合柱。

背景技术

随着我国社会经济快速发展，国内基础设施建设规模和总量均位居世界前列，人们对住宅的要求越来越高，尤其是房屋的结构和布局等，从而形成了钢混异形柱。虽然现有的钢混异形柱具有良好的承载力、变形能力强和抗震性能好等特点，但实际工程中还存在一些问题，比如钢材在轴向力作用下，容易发生局部屈曲破坏，且由于钢材与外界环境直接接触，钢材易被腐蚀，使得耐久性问题突出和后期养护费用高等。

需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节段拼接的十字形组合柱，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：一种节段拼接的十字形组合柱，包括：第一节段和第二节段，每个节段均包括纵筋和套接在所述纵筋外围的箍筋，所述纵筋排列围成十字形状，且所述纵筋和箍筋表面浇筑有活性粉末混凝土以形成四周封闭的外部模板，所述外部模板内浇筑有再生混凝土；

所述第一节段的上端设置有多个内钢管剪力键和适于插入所述第二节段内部的凸台；所述第二节段的底部设置有多个能套入所述内钢管剪力键的外钢管剪力键。

进一步地，所述第一节段上设置有呈十字形分布的四个凸台。

进一步地，所述凸台上设置有若干个贯穿所述凸台上下端的带肋短钢筋。

进一步地，所述内钢管剪力键和外钢管剪力键通过焊接的方式固定在所述纵筋外围。

进一步地，所述外钢管剪力键的上部和所述内钢管剪力键内部浇筑有活性粉末混凝土，所述外钢管剪力键的下部中空设置，且能被所述内钢管剪力键插入。

进一步地，所述内钢管剪力键和所述外钢管剪力键外部设置有多个剪力钉。

进一步地，所述第一节段和第二节段的拼接面设置有环氧树脂。

进一步地，所述内部钢管剪力键和外部钢管剪力键设置成中空的圆柱形。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型通过将组合柱设置成十字形，且用活性粉末混凝土做成永久外模，内部浇筑再生混凝土，使得该十字形组合柱具有高耐腐蚀和优越的承载力，同时可显著提高该类组合柱的抗震性能，同时在接头处采用钢管剪力键和牛腿形式组合连接，可有效解决接头处过于薄弱等问题。

根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其他特征将变得显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种节段拼接的十字形组合柱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种节段拼接的十字形组合柱的第一节段的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种节段拼接的十字形组合柱的第二节段的结构示意图；

图4是图1的A-A的结构示意图；

图5是图1的B-B的结构示意图；

图标：箍筋1、纵筋2、活性粉末混凝土3、再生混凝土4、内钢管剪力键5、外钢管剪力键6、剪力钉7、带肋短钢筋8、第一节段9、第二节段10。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图5所示，本实施例提供了一种节段拼接的十字形组合柱，包括：第一节段9和第二节段10，每个节段均包括纵筋2和套接在所述纵筋2外围的箍筋1，所述纵筋2排列形成十字形状，且所述纵筋2和箍筋1表面浇筑有活性粉末混凝土3以形成四周封闭的外部模板，所述外部模板内浇筑有再生混凝土4；

所述第一节段9的上端设置有多个内钢管剪力键5和适于插入所述第二节段10内部的凸台；所述第二节段10的底部设置有多个能套入所述内钢管剪力键5的外钢管剪力键6。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述十字形组合柱由第一节段9和第二节段10组合拼接而成，所述第一节段9和第二节段10均设置有纵筋2和套接在所述纵筋2外围的箍筋1，所述纵筋2设置有多条，平行排列在所述组合柱的外围，且围成与所述十字组合柱相似的十字形。所述箍筋1折成十字形的形状套接在所述纵筋2的外围，其与所述纵筋2之间可以通过铁线捆绑连接，也可以通过焊接的方式固定连接，且所述箍筋1在所述纵筋2外围设置有多个，以形成外部框架，所述外部框架的内外表面均浇筑有活性粉末混凝土3层，以形成永久外部模板。所述第一节段9与第二节段10上的纵筋2排列放置和排列方式相同。

所述内钢管剪力键5和外钢管剪力键6通过焊接的方式固定在所述纵筋2外围。所述第一节段9上的内部钢管剪力键可以设置成中空的圆柱形，其内部浇筑有活性粉末混凝土3，其设置有多个，比如可以在每个纵筋2上均焊接所述内部钢管剪力键，以提高拼接的强度，当然仅在部分呈对称分布的纵筋2上设置所述内部钢管剪力键也可以。所述外部钢管剪力键设置成中空的圆柱形，且其中空的内部直径大于或者等于所述内部钢管剪力键的外部直径，使得内部钢管剪力键可以插入所述外部钢管剪力键中，这里所述外部钢管剪力键的上部分可以浇筑活性粉末混凝土3，以提高强度，下部分则设置为中空，用于所述内部钢管剪力键插入。

所述第一节段9上设置有呈十字形分布的四个凸台，所述凸台可以插入所述第二节段10的内部，在这里，所述凸台设置在所述外部模板上，且设置于所述纵筋2的内侧，其设置在所述外部模板的四周上。在一优选实施例中，所述凸台上设置有若干个贯穿所述凸台上下端的带肋短钢筋8，所述带肋短钢筋8可以错开分布，也可以成规律性的排布，用于加强拼接位置的粗糙度，使得连接位置更为牢固。

在一优选实施例中，所述内钢管剪力键5和所述外钢管剪力键6外部设置有多个剪力钉7。所述剪力钉7用于加强抗剪作用，提高十字形组合柱的整体强度。

在另一优选实施例中，所述第一节段9和第二节段10的拼接面设置有环氧树脂。所述环氧树脂具有良好的耐碱性和附着性，能使十字组合柱更为牢固。同时环氧树脂还能涂抹在内部钢管剪力键的外表面和外部钢管剪力键的内表面，提高连接性能。

该十字形组合柱的制作步骤为：

一、先预制第二节段10，绑扎钢筋时，将外钢管剪力键6焊接至纵筋2上，同时要在钢管外侧焊接剪力钉7；浇筑外侧活性粉末混凝土3时，对于外钢管剪力键6要预留一半的空间，用于与第一节段9的内钢管剪力键5进行拼接，完成后进行养护。

二、预制第一节段9，第一节段9的上端制作成牛腿形式，即设置四个凸台；绑扎钢筋时要将内钢管剪力键5焊接至纵筋2上，并将埋入活性粉末混凝土3内部的纵筋2外侧焊接剪力钉7，内钢管剪力键5的内侧活性粉末混凝土3要浇筑至顶面，形成钢管混凝土，凸台的顶端和底端均要提前预埋带肋短钢筋8，完成后进行养护。

三、待养护结束后，将第二节段10和第一节段9运输至现场进行拼装，拼装时，将拼接表面涂上环氧树脂，此后将第二节段10通过外钢管剪力键6插入第一节段9的内钢管剪力键5，通过钢管剪力键连接可避免拼接时第二节段10不稳而出现倒塌现象。

四、上第一节段9拼装完成后，即可浇筑内部的再生混凝土4，而外侧活性粉末混凝土3即形成永久模板，完成后进行28天的管养。

通过本实用新型，该十字组合柱所具有的优点和创新点在于：

(1)该十字组合柱是通过活性粉末混凝土3做成永久外模，内浇筑再生混凝土4而成，使得该十字形组合柱具有高耐腐蚀和优越的承载力，同时可显著提高该十字组合柱的抗震性能。

(2)外模采用工厂预制，具有施工方便、施工周期短和对周围环境影响小等优势；因外侧活性粉末混凝土3厚度较小，重量轻，便于吊装拼接。

(3)组合柱在接头处采用钢管剪力键和牛腿形式组合连接，一方面通过钢管剪力键起到快速拼接的作用，还可有效解决接头处过于薄弱等问题；另一方面在内侧突出的活性粉末混凝土3预埋带肋短钢筋8，进一步增强了接头处连接强度和抗剪切能力等。

(4)采用再生混凝土4，可有效降低土木工程行业对自然砂石的依赖，保障自然生态不被破坏。

(5)本技术方案施工方便快捷，具有优越的安全性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，包括：第一节段和第二节段，每个节段均包括纵筋和套接在所述纵筋外围的箍筋，所述纵筋排列围成十字形状，且所述纵筋和箍筋表面浇筑有活性粉末混凝土以形成四周封闭的外部模板，所述外部模板内部浇筑有再生混凝土；

所述第一节段的上端设置有多个内钢管剪力键和适于插入所述第二节段内部的凸台；所述第二节段的底部设置有多个能套入所述内钢管剪力键的外钢管剪力键。

2.根据权利要求1所述的节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，所述第一节段上设置有呈十字形分布的四个凸台。

3.根据权利要求2所述的节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，所述凸台上设置有若干个贯穿所述凸台上下端的带肋短钢筋。

4.根据权利要求1所述的节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，所述内钢管剪力键和外钢管剪力键通过焊接的方式固定在所述纵筋外围。

5.根据权利要求4所述的节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，所述外钢管剪力键的上部和所述内钢管剪力键内部浇筑有活性粉末混凝土，所述外钢管剪力键的下部中空设置，且能被所述内钢管剪力键插入。

6.根据权利要求1所述的节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，所述内钢管剪力键和所述外钢管剪力键外部设置有多个剪力钉。

7.根据权利要求1所述的节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，所述第一节段和第二节段的拼接面设置有环氧树脂。

8.根据权利要求1所述的节段拼接的十字形组合柱，其特征在于，所述内钢管剪力键和外钢管剪力键设置成中空的圆柱形。

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