CN217399925U - 环梁节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种环梁节点连接结构，属于建筑工程技术领域，环梁节点连接结构包括管柱、环梁以及框架梁；管柱沿垂直于地面的方向延伸设置；环梁，环绕连接于管柱的外周；框架梁设有多个，各框架梁的一端连接于环梁，各框架梁的另一端沿与管柱的中轴线垂直且远离管柱的方向延伸；多个框架梁中至少两个框架梁的梁面在水平方向上错位设置。本申请旨在解决现有技术中具有高低差的错层连接结构的结构复杂、承载力和抗震性能差的技术问题。

Description

环梁节点连接结构

技术领域

本申请属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种环梁节点连接结构。

背景技术

钢管混凝土柱作为钢-混凝土组合结构的一种典型构件，自从多年前被发明并应用于工程实践以来，由于其承载力较高，抗震性能优越，截面尺寸小，造价相对适中等显著优点，在高层建筑结构设计当中，已成为工程师的首选构件形式，取得了良好的技术经济效果。

目前，对于梁面具有高低差的错层结构，多数采用钢管混凝土柱通过工字钢直接与侧部的框架梁连接的结构形式，上述结构设计，结构中应用的隔板和螺栓组件较多，结构复杂，且承载力和抗震性能受限。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种环梁节点连接结构，旨在解决现有技术中具有高低差的错层连接结构的结构复杂、承载力和抗震性能差的技术问题。

本申请的第一目的在于提供一种环梁节点连接结构，用于形成具有高度差的错层结构，环梁节点连接结构包括：

管柱，沿垂直于地面的方向延伸设置；

环梁，环绕连接于所述管柱的外周；及

框架梁，设有多个，各所述框架梁的一端连接于所述环梁，各所述框架梁的另一端沿与所述管柱的中轴线垂直且远离所述管柱的方向延伸；多个所述框架梁中至少两个所述框架梁的梁面在水平方向上错位设置。

进一步地，错位设置的两个所述框架梁之间呈60°-270°夹角布置。

进一步地，所述环梁在所述管柱的延伸方向上具有相对设置的第一连接端和第二连接端，错位设置的两个所述框架梁中一所述框架梁靠近并连接于所述第一连接端，另一所述框架梁靠近并连接于所述第二连接端。

进一步地，所述框架梁设有4个，四个所述框架梁沿所述管柱的周向间隔设置，且相邻两所述框架梁之间呈90°夹角设置，四个所述框架梁中的任意三个所述框架梁的标高相同，另一所述框架梁的标高与三个所述框架梁的标高之间具有预设差值。

进一步地，所述预设差值的范围为0.3m-2m。

进一步地，所述环梁节点连接结构还包括环板组件，所述环板组件位于所述环梁的靠近地面的一端，并环设于所述环梁的内壁和所述管柱的外壁之间。

进一步地，所述环梁的靠近所述地面的一端形成有容置槽，所述环板组件容置于所述容置槽内。

进一步地，所述环板组件包括第一环板、第二环板以及多个连接板，所述第一环板和所述第二环板间隔相对且平行设置，所述多个连接板间隔阵列连接于所述第一环板和所述第二环板之间，并分别与所述第一环板和所述第二环板垂直。

进一步地，多个所述连接板中至少有一所述连接板布设于所述环梁的与所述管柱相交的位置。

进一步地，所述环梁包括内环梁、外环梁、设于所述内环梁和所述外环梁之间的具有不同直径的环形梁以及梁纵筋，所述梁纵筋围合连接所述内环梁、所述外环梁和所述环形梁；各所述框架梁至少包括多个阵列排布的梁纵筋，远离地面的所述梁纵筋的一端插接于所述环梁内，并贴合于所述管柱的外壁延伸至所述环板组件；靠近地面的所述梁纵筋的一端插接于所述环梁内，并插接固定于所述环板组件内。

本申请相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本环梁节点连接结构，能够形成具有高度差的错层结构，本环梁节点连接结构中至少有两个框架梁的梁面的标高具有预设差值，并且本环梁节点连接结构通过在管柱的外部连接套设环梁，使框架梁的端部能够直接连接于环梁的内部并进行固定，使得整体结构更加紧凑，有利于增强整个框架结构的承载力和抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种环梁节点连接结构的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本申请实施例提供的一种环梁节点连接结构的立体结构示意图；

图4是图1中环板组件的结构示意图；

图5是图4的中隐去第一环板的俯视图。

附图标记说明：1、管柱；11、混凝土柱；12、管体；13、第一连接端；14、第二连接端；2、框架梁；21、第一梁体；211、第一梁纵筋；212、第二梁纵筋；22、第二梁体；221、第三梁纵筋；222、第四梁纵筋；3、环梁；4、环板组件；41、第一环板；42、连接板；43、第二环板；A、预设差值。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

请参阅图1-3所示，本申请实施例目的是提供的一种环梁节点连接结构，用于形成具有高度差的错层结构，环梁节点连接结构包括管柱1、环梁3以及框架梁2；管柱1沿垂直于地面的方向延伸设置；环梁3环绕连接于管柱1的外周；框架梁2设有多个，各框架梁2的一端连接于环梁3，各框架梁2的另一端沿与管柱1的中轴线垂直且远离管柱1的方向延伸；多个框架梁2中至少两个框架梁2的梁面在水平方向上错位设置，也就是说，多个框架梁2中至少两个框架梁2的梁面标高具有预设差值A，以形成具有高度差的错层结构。

具体地，管柱1位于错层结构之间连接的节点位置，管柱1为钢管柱1，管柱1包括外部的管体12(筒体)以及浇筑于管体12内部的混凝土柱11，管体12采用金属材质制备，金属材质包括钢材；管体12的横截面外轮廓呈圆形或多边形，其中多边形包括三角形、矩形等。

环梁3包括环梁钢筋笼，环梁钢筋笼包括内环梁、外环梁、设于内环梁和外环梁之间的具有不同直径的环形梁以及梁纵筋，梁纵筋围合连接内环梁、外环梁和环形梁，以形成环形柱状结构，环梁钢筋笼的内部形成有空腔，管柱1穿接于空腔内。

进一步地，环梁钢筋笼包括多根内环梁，多根内环梁纵向对齐，通过梁纵筋连接在一起；环梁钢筋笼包括多根外环梁，多根外环梁纵向对齐，通过梁纵筋连接在一起；环梁钢筋笼的梁纵筋与内环梁、外环梁、以及环形梁的连接处通过钢丝绑扎并焊接固定连接。

框架梁2，为楼层钢筋，采用钢筋绑扎形成条形钢筋笼，框架梁2的端部延伸入环梁3的内部，并与环梁3的内环梁、外环梁以及梁纵筋绑扎并焊接固定，错位设置的两个框架梁2之间可呈60°-270°夹角布置。

节点作为结构中重要的传力枢纽，其设计直接影响着整体建筑结构的性能。在地震荷载作用下，节点要具备足够的强度和刚度以及良好的延性和耗能方可满足建筑结构对节点的抗震设计要求。

在本实施方式中，设计了一种环梁节点连接结构，能够形成具有高度差的错层结构，本环梁节点连接结构中至少有两个框架梁2的梁面的标高具有预设差值，并且本环梁节点连接结构通过在管柱1的外部连接套设环梁3，使框架梁2的端部能够直接连接于环梁3的内部并进行固定，使得整体结构更加紧凑，有利于增强整个框架结构的承载力和抗震性能；另外，采用环梁3与框架梁2之间绑扎固定，环梁3与管柱1之间连接，使框架梁2与管柱1之间连接在一起，然后浇筑混凝土，形成楼层和管柱1为一体的连接结构，增加了结构的强度；采用内环梁、外环梁、环形梁通过梁纵筋连接形成一体结构的环梁钢筋笼，解决了环梁3在施工中产生翘曲变形的问题。环梁3与管柱1以及框架梁2之间连接设置，安装简单，施工便捷，只需将连接处帮助固定即可，可以加快施工速度。环梁钢筋连接结构的施工过程中不会产生露筋等现象，确保施工质量。

在一个实施例中，参照图3所示，环梁3在管柱1的延伸方向上具有相对设置的第一连接端13和第二连接端14，错位设置的两个框架梁2中一框架梁2靠近并连接于第一连接端13，另一框架梁2靠近并连接于第二连接端14。

具体地，环梁3呈柱状，环梁3套设于管柱1的外部，环梁3具有远离地面的第一连接端13和靠近地面的第二连接端14，一框架梁2连接于第一连接端13，另一框架梁2连接于第二连接端14，两个框架梁2的梁面标高之间具有预设差值A，即两个框架梁2的梁面在水平方向上错位设置，以使得两个框架梁2形成具有高度差的错层结构；预设差值A的范围为0.3m-2m。

在本实施方式中，错位设置的两个框架梁2分别连接于环梁3的上下两端，即连接于环梁3的第一连接端13和第二连接端14，有利于使环梁3在竖直方向上受力更加均匀，整体结构设计更加合理。

在一个实施例中，参照图2和图3所示，框架梁2设有4个，四个框架梁2沿管柱1的周向间隔设置，且相邻两框架梁2之间呈90°夹角设置，四个框架梁2中的任意三个框架梁2的标高相同，另一框架梁2的标高与三个框架梁2的标高之间具有预设差值。

在本实施方式中，参照图3所示，错位设置的两个框架梁2之间可呈180°夹角布置，也就是说，错位设置的两个框架梁2在环梁3或管柱1的两侧相对设置，以形成相对对称的结构形式。

在一个实施例中，参照图4和图5所示，环梁节点连接结构还包括环板组件4，环板组件4位于环梁3的靠近地面的一端，并环设于环梁3的内壁和管柱1的外壁之间。

具体地，环梁3的靠近地面的一端形成有容置槽，环板组件4容置于容置槽内，也就是说，环梁3的第二连接端14的端面开设有容置槽，环板组件4整体容置于容置槽内，环板组件4的远离容置槽槽底的一端与环梁3的第二连接端14的端面平齐。

框架梁2至少包括多个梁纵筋，还包括多个环形筋，多个梁纵筋间隔并沿水平方向延伸设置，环形筋沿水平方向间隔设置，并与梁纵筋垂直交叉并绑扎固定，以形成条形的钢筋笼；标高较高的框架梁2中，远离地面的梁纵筋的一端插接于环梁3内，并贴合于管柱1的外壁延伸至环板组件4，并与环板组件4固定连接，靠近地面的梁纵筋的一端插接于环梁3内，并延伸至管柱1位置，并与管柱1锚固连接；标高较低的框架梁2中，远离地面的梁纵筋的一端插接于环梁3主筋内，并贴合于管柱1的外壁延伸至环板组件4，并与环梁3固定连接，靠近地面的梁纵筋的一端插接于环梁3内，并延伸至环板组件4内，并与环板组件4绑扎固定。

为了描述地方便，将错位设置的两个框架梁2分别命名为第一梁体21和第二梁体22，第一梁体21的标高大于第二梁体22的标高，第一梁体21中远离地面的梁纵筋为第一梁纵筋211，第一梁体21的靠近地面的梁纵筋为第二梁纵筋212，第二梁体22中远离地面的梁纵筋为第三梁纵筋221，第二梁体22的靠近地面的梁纵筋为第四梁纵筋222；上述框架梁2与环梁3和管柱1的连接结构为：第一梁纵筋211的一端插接于环梁3内，并贴合于管柱1的外壁延伸至环板组件4，并与环板组件4固定连接，第二梁纵筋212的一端插接于环梁3内，并延伸至管柱1位置，并与管柱1锚固连接；第三梁纵筋221的一端插接于环梁3内，并贴合于管柱1的外壁延伸至环板组件4，并与环梁3固定连接，第四梁纵筋222的一端插接于环梁3内，并延伸至环板组件4内，并与环板组件4绑扎固定。

在本实施方式中，该环板组件4可与环梁3、管柱1加工时一并加工安装，再运输至施工现场进行吊装，环板组件4安装于环梁3的底部，有利于环梁3的吊装，吊装完成后，再进行钢筋的安装。环板组件4的高度可根据框架梁2的设计高度加以调整以满足现场的实际情况。本连接结构通过延伸进管柱1内部的环板组件4提高了管柱1与框架梁2连接结构的稳定性，环梁3与框架梁2的固定进一步提高了整体连接结构的稳定性，本连接结构中环板组件4的结构能够容置于环梁3的容置槽内，有利于减小环板组件4的占用空间，并有利于减小焊接工作量，方便吊装和运输。

在本实施方式中，参照图4和图5所示，环板组件4包括第一环板41、第二环板43以及多个连接板42，第一环板41和第二环板43间隔相对且平行设置，多个连接板42间隔阵列连接于第一环板41和第二环板43之间，并分别与第一环板41和第二环板43垂直；第一环板41和第二环板43的中部开设有通孔，以形成供管柱1插接的空腔，第一环板41和第二环板43的外轮廓呈圆形，其中部开设的通孔也呈圆形，管柱1的横截面外轮廓呈圆形，管柱1插接于通孔内，并与第一环板41和第二环板43的通孔内壁靠近抵接。

具体地，环板组件4可在工厂进行预制，连接板42与第一环板41和第二环板43之间焊接固定，环板组件4安装于管柱1和环梁3之间后，且在安装框架梁2之前，将环梁3的钢筋的内侧固定于第一环板41的外环部和第二环板43的外环部上，以实现环板组件4与环梁3的固定连接。

在本实施方式中，通过设置环板组件4，能够增强管柱1与框架梁2连接结构的稳定性，且环梁3与框架梁2的固定进一步提高了整体连接结构的稳定性。

在一个实施例中，多个连接板42中至少有一连接板42布设于环梁3的与管柱1相交的位置，参照图1和图5所示，连接板42与第一环板41和第二环板43垂直设置，错位设置的两个框架梁2呈180°夹角设置，故环板组件4中至少有两个连接板42呈180°设置，并使得连接板42位于与框架梁2相对的位置。

在本实施方式中，通过将连接板42设置于环梁3与管柱1相交的位置，能够对环梁3与管柱1的交接位置起到进一步支撑，有利于提高整体环梁3与管柱1之间的连接强度，以有利于提高承载力和稳定性。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，仅具体描述了本申请的技术原理，这些描述只是为了解释本申请的原理，不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处解释，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其他具体实施方式，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.环梁节点连接结构，用于形成具有高度差的错层结构，其特征在于，环梁节点连接结构包括：

管柱，沿垂直于地面的方向延伸设置；

环梁，环绕连接于所述管柱的外周；及

框架梁，设有多个，各所述框架梁的一端连接于所述环梁，各所述框架梁的另一端沿与所述管柱的中轴线垂直且远离所述管柱的方向延伸；多个所述框架梁中至少两个所述框架梁的梁面在水平方向上错位设置。

2.如权利要求1所述的环梁节点连接结构，其特征在于，错位设置的两个所述框架梁之间呈60°-270°夹角布置。

3.如权利要求1所述的环梁节点连接结构，其特征在于，所述环梁在所述管柱的延伸方向上具有相对设置的第一连接端和第二连接端，错位设置的两个所述框架梁中一所述框架梁靠近并连接于所述第一连接端，另一所述框架梁靠近并连接于所述第二连接端。

4.如权利要求1所述的环梁节点连接结构，其特征在于，所述框架梁设有4个，四个所述框架梁沿所述管柱的周向间隔设置，且相邻两所述框架梁之间呈90°夹角设置，四个所述框架梁中的任意三个所述框架梁的标高相同，另一所述框架梁的标高与三个所述框架梁的标高之间具有预设差值。

5.如权利要求4所述的环梁节点连接结构，其特征在于，所述预设差值的范围为0.3m-2m。

6.如权利要求1-5任一项所述的环梁节点连接结构，其特征在于，所述环梁节点连接结构还包括环板组件，所述环板组件位于所述环梁的靠近地面的一端，并环设于所述环梁的内壁和所述管柱的外壁之间。

7.如权利要求6所述的环梁节点连接结构，其特征在于，所述环梁的靠近所述地面的一端形成有容置槽，所述环板组件容置于所述容置槽内。

8.如权利要求6所述的环梁节点连接结构，其特征在于，所述环板组件包括第一环板、第二环板以及多个连接板，所述第一环板和所述第二环板间隔相对且平行设置，所述多个连接板间隔阵列连接于所述第一环板和所述第二环板之间，并分别与所述第一环板和所述第二环板垂直。

9.如权利要求8所述的环梁节点连接结构，其特征在于，多个所述连接板中至少有一所述连接板布设于所述环梁的与所述管柱相交的位置。

10.如权利要求6所述的环梁节点连接结构，其特征在于，所述环梁包括内环梁、外环梁、设于所述内环梁和所述外环梁之间的具有不同直径的环形梁以及梁纵筋，所述梁纵筋围合连接所述内环梁、所述外环梁和所述环形梁；各所述框架梁至少包括多个阵列排布的梁纵筋，远离地面的所述梁纵筋的一端插接于所述环梁内，并贴合于所述管柱的外壁延伸至所述环板组件；靠近地面的所述梁纵筋的一端插接于所述环梁内，并插接固定于所述环板组件内。

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