CN220183331U - 带有飞翼的铝合金型材淬火挂架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，方梁被分为多个放置区，每个放置区内的方梁棱上设置内支撑组件，内支撑组件下端之间以及内支撑组件下方的方梁表面设置有外限位组件，另外还设置有中支撑组件和下支撑组件，由此使方梁的四个表面处分别可以固定一个型材并通过铝合金线缆固定，使淬火时可以大批量的进行处理，而且由于自重以及多个吊链的设置使挂架整体更稳定，不易出现晃动，从而保证了吊入、吊出时的型材安全，经过测试，完全能够满足高效率处理和防晃动的目的，是一种全新的结构。
Description
技术领域
本实用新型属于大型型材淬火挂架技术领域，尤其是一种带有飞翼的铝合金型材淬火挂架。
背景技术
在汽车、船舶、铁路、航空、航天等工业领域会使用各种大型的铝合金型材，比如一种带有飞翼的部件，其结构如图3所示：中间的长方体部分22的两侧分别一体制出两个飞翼形状的翅膀，每一侧的两个飞翼形状的翅膀共同连接一个与长方体部分同向且外形为弧形的板材21，板材内侧表面设置有沿着长方体部分的长方向延伸的凹陷。对于上述结构的型材，在淬火时只能通过铁链吊起一个型材从淬火炉的下端吊入并完成处理，但这样的操作显然无法实现高效率的处理，不仅浪费了淬火炉内部较大的空间，而且型材没有固定的结构，难免在吊入或吊出时出现晃动的碰撞问题，导致型材部分受损，造成次品率的上升。厂家经过检索，未发现能够满足高效率淬火处理及避免晃动的挂架，所以厂家通过自主研发，研制出一种新的挂架结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有飞翼的铝合金型材淬火挂架。本实用新型中，方梁被分为多个放置区，每个放置区内的方梁棱上设置内支撑组件，内支撑组件下端之间以及内支撑组件下方的方梁表面设置有外限位组件，另外还设置有中支撑组件和下支撑组件，由此使方梁的四个表面处分别可以固定一个型材并通过铝合金线缆固定，使淬火时可以大批量的进行处理，而且由于自重以及多个吊链的设置使挂架整体更稳定，不易出现晃动，从而保证了吊入、吊出时的型材安全，经过测试，完全能够满足高效率处理和防晃动的目的，是一种全新的结构。
本实用新型采取的技术方案是：
一种带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：包括方梁，在方梁上端部设置吊链，吊链下方的方梁分为多个型材放置区；
每个型材放置区内的方梁的棱上分别设置一个内支撑组件，相邻的两个内支撑组件下方的方梁的四个表面由上至下设置有至少一个外限位组件，最靠下的外限位组件下方的方梁设置有下支撑组件；
所述内支撑组件用于嵌入型材侧边板材内部表面的凹陷，所述外限位组件用于限位型材的长方体部分，所述下支撑组件用于支撑型材的长方体部分的下端部。
进一步的：所述最靠下的内支撑组件下方的方量的棱上设置有用于支撑型材侧边板材下端部的中支撑组件。
进一步的：所述下支撑组件包括设置在方梁表面的支撑框或支撑块；所述中支撑组件包括设置在方梁棱上的支撑板。
进一步的：每个下支撑组件下方的方梁表面设置有用于放置试样架的悬架。
进一步的：最靠下的悬架底面安装有用于方梁整体从直立至倒卧状态时或从倒卧至直立状态时的过渡端部。
进一步的：所述过渡端部包括圆柱和过渡板，圆柱按照方梁长方向的方向安装在最靠下的悬架的底面，在圆柱的侧面径向间隔的设置有多个过渡板，每个过渡板外侧表面由上至下的逐渐向内倾斜过渡或向内凸弧形过渡。
进一步的：所述内支撑组件包括立柱，立柱的外侧端部设置有箭头形状或梯形形状的端部。
进一步的：由上至下的所有立柱之间设置有加强梁。
进一步的：所述外限位组件包括立杆，方梁每个表面的两侧分别设置一个立杆，两个立杆之间形成限位的空间。
进一步的：每个立杆的外侧端部设置有通孔。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，方梁被分为多个放置区，每个放置区内的方梁棱上设置内支撑组件，内支撑组件下端之间以及内支撑组件下方的方梁表面设置有外限位组件，另外还设置有中支撑组件和下支撑组件，由此使方梁的四个表面处分别可以固定一个型材并通过铝合金线缆固定，使淬火时可以大批量的进行处理，而且由于自重以及多个吊链的设置使挂架整体更稳定，不易出现晃动，从而保证了吊入、吊出时的型材安全，经过测试，完全能够满足高效率处理和防晃动的目的，是一种全新的结构。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是图1的B部放置区的放大图；
图3是型材的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，如图所示，本实用新型的创新在于：包括方梁5，在方梁上端部设置一个吊架3，吊架上端面的中心处设置多个吊链2，吊链下方的方梁分为多个型材放置区。每个型材放置区内的方梁的棱上分别设置一个内支撑组件4，相邻的两个内支撑组件下方的方梁的四个表面由上至下设置有至少一个外限位组件6，最靠下的外限位组件下方的方梁设置有下支撑组件10。内支撑组件用于嵌入型材侧边板材21内部表面的凹陷，外限位组件用于限位型材的长方体部分22，下支撑组件用于支撑型材的长方体部分的下端部底面的全部或一部分表面。
上述结构中，型材放置区包括A和B，但并不限于两个，三个也是可以的，仅受淬火炉高度的限制。以图2的B部放置区为例，图3所示的型材(该图仅为表示大致结构，具体尺寸、比例、细节形状等部分未绘出)可以放置四个，即两个内支撑组件之间可以放置一个，方梁四个棱可以容纳四个型材，而整体上的A和B部共可以放置八个型材。
为了提高整体的支撑稳定性，最靠下的内支撑组件下方的方量的棱上设置有用于支撑型材侧边板材下端部底面的全部或一部分表面的中支撑组件17。
下支撑组件包括设置在方梁表面的支撑框(图2标号10处的围绕方梁四个表面的整体框架式的结构)或支撑块(方梁四个表面中的任意一个或两个或三个或四个表面一体制出或可拆卸的安装有凸起的支撑块)；中支撑组件如图2所示的包括设置在方梁的棱上的支撑板，为了提高支撑板的支撑效果，还可以在支撑板底面和方梁的棱之间焊接安装斜支撑梁18。
每个下支撑组件下方的方梁表面设置有用于放置试样架8的悬架7，悬架如图所示为轮辐形状，每个辐之间可以安装一个试样架，在试样架的底面制出配列整齐的试样孔，每个试样孔内用于放置与型材相同材料的棒状试样，当型材淬火时，试样同样进行淬火，而对于试样的剖切以及微观形态的研究可以作为型材淬火处理效果的判断依据或提供更多的研究数据。
由于方梁长度很长，在固定型材时，需要先将方梁呈倒卧状态放置，吊架和试样架起到支撑作用。当需要吊起挂架时，为了便于方梁的整体吊起，在最靠下的悬架底面安装有用于方梁整体从直立至倒卧状态或从倒卧状态至直立状态时的过渡端部9。过渡端部包括圆柱20和过渡板19，圆柱按照方梁长方向的方向焊接安装在最靠下的悬架的底面，在圆柱的侧面径向间隔的设置有多个过渡板，每个过渡板外侧表面由上至下的逐渐向内倾斜过渡或向内凸弧形过渡。倾斜过渡或凸弧形过渡的目的是当方梁吊起时，倾斜的侧边或凸弧形的侧边能够在方梁吊起时逐渐的与地面接触并脱离，为方梁的吊起过程提供了一个缓冲的过程，优选为凸弧形过渡的形状，而且过渡板上制出多个减重孔。
内支撑组件包括立柱14，立柱的外侧端部设置有箭头形状或梯形形状的端部16，由上至下的所有立柱之间设置有加强梁13。箭头形状的两个倾斜面或梯形形状的两个腰面分别与同侧的型材的弧形板材内侧的凹陷相接触并形成内支撑的配合形式。
外限位组件包括立杆11，方梁每个表面的两侧分别设置一个立杆，两个立杆之间形成限位的空间，每个立杆的外侧端部设置有通孔12。两个立杆之间正好可以嵌入长方体部分，然后通孔内可以放入铝合金线缆并绑紧在长方体部分。
除了长方体部分的绑紧，可以通过穿过板材和长方体部分之间的缝隙的铝合金线缆进行绑紧，以及箭头形状或梯形形状的端部制出的孔15内也可以穿入铝合金线缆并绑紧型材。
为了提供更好的吊起稳定性，在方梁最上端的吊架上端面的中心处安装有6-10个吊链2，每个吊链的上端安装T型接头1，这么多的吊链可以为方梁提供更均匀的吊起的牵引力，而且在少部分吊链出现断链或脱开时仍然能保证挂架整体的平稳。
本实用新型中，方梁被分为多个放置区，每个放置区内的方梁棱上设置内支撑组件，内支撑组件下端之间以及内支撑组件下方的方梁表面设置有外限位组件，另外还设置有中支撑组件和下支撑组件，由此使方梁的四个表面处分别可以固定一个型材并通过铝合金线缆固定，使淬火时可以大批量的进行处理，而且由于自重以及多个吊链的设置使挂架整体更稳定，不易出现晃动，从而保证了吊入、吊出时的型材安全，经过测试，完全能够满足高效率处理和防晃动的目的，是一种全新的结构。
Claims (10)
1.一种带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：包括方梁，在方梁上端部设置吊链，吊链下方的方梁分为多个型材放置区；
每个型材放置区内的方梁的棱上分别设置一个内支撑组件，相邻的两个内支撑组件下方的方梁的四个表面由上至下设置有至少一个外限位组件，最靠下的外限位组件下方的方梁设置有下支撑组件；
所述内支撑组件用于嵌入型材侧边板材内部表面的凹陷，所述外限位组件用于限位型材的长方体部分，所述下支撑组件用于支撑型材的长方体部分的下端部。
2.根据权利要求1所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：所述最靠下的内支撑组件下方的方量的棱上设置有用于支撑型材侧边板材下端部的中支撑组件。
3.根据权利要求2所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：所述下支撑组件包括设置在方梁表面的支撑框或支撑块；所述中支撑组件包括设置在方梁棱上的支撑板。
4.根据权利要求1或2或3所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：每个下支撑组件下方的方梁表面设置有用于放置试样架的悬架。
5.根据权利要求4所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：最靠下的悬架底面安装有用于方梁整体从直立至倒卧状态时或从倒卧至直立状态时的过渡端部。
6.根据权利要求5所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：所述过渡端部包括圆柱和过渡板，圆柱按照方梁长方向的方向安装在最靠下的悬架的底面，在圆柱的侧面径向间隔的设置有多个过渡板，每个过渡板外侧表面由上至下的逐渐向内倾斜过渡或向内凸弧形过渡。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：所述内支撑组件包括立柱，立柱的外侧端部设置有箭头形状或梯形形状的端部。
8.根据权利要求7所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：由上至下的所有立柱之间设置有加强梁。
9.根据权利要求1或2或3或5或6或8所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：所述外限位组件包括立杆，方梁每个表面的两侧分别设置一个立杆，两个立杆之间形成限位的空间。
10.根据权利要求9所述的带有飞翼的铝合金型材淬火挂架，其特征在于：每个立杆的外侧端部设置有通孔。
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