CN220182192U - 装煤系统自动平煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装煤系统自动平煤装置，包括碾压滚轮组，所述碾压滚轮组设置在移动装置上，所述移动装置设置在装煤车的装煤槽上部平台上，且移动装置可沿着装煤槽平行移动，所述移动装置与驱动装置的输出端固定连接，本实用新型最大限度地对生态环境进行保护，改善空气质量，减少环境污染，减少煤尘、浮尘、扬尘对空气的污染，同时自主化装置的配备极大的提高了平煤的效率，提升了煤饼顶部的平整效果，并且实现装卸、卸载控制全自动化，并便于在此基础上实现‘无人化操作’的可行性；还能有效的替代了人工进行平煤，减少了人工平煤的安全隐患。

Description

装煤系统自动平煤装置

技术领域

本实用新型涉及平煤技术领域，尤其涉及装煤系统自动平煤装置。

背景技术

目前捣固煤饼顶部平煤需要人工进行平煤。如果人的肺部长期吸入大量的煤尘，就可患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种职业病。人工在捣鼓煤顶平煤效率低，安全隐患风险大。人工手动平整捣固煤饼，导致捣固煤饼的平整效率较低。由于捣固设备的锤头形状，自然被冲压后的捣固煤饼的上表面不平整，浮煤现象严重。

实用新型内容

为此，本实用新型提供装煤系统自动平煤装置，用以克服现有技术目前捣固煤饼顶部平煤需要人工进行平煤。如果人的肺部长期吸入大量的煤尘，就可患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种职业病。人工在捣鼓煤顶平煤效率低，安全隐患风险大。人工手动平整捣固煤饼，导致捣固煤饼的平整效率较低。由于捣固设备的锤头形状，自然被冲压后的捣固煤饼的上表面不平整，浮煤现象严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供装煤系统自动平煤装置，包括碾压滚轮组，所述碾压滚轮组设置在移动装置上，所述移动装置设置在装煤车的装煤槽上部平台上，且移动装置可沿着装煤槽平行移动，所述移动装置与驱动装置的输出端固定连接，所述驱动装置安装在装煤车后挡板一侧的平台上，所述驱动装置与电气控制器控制电性连接。

进一步地，所述移动装置包括移动小车、滑动连接机构和行走轨道，所述移动小车可在行走轨道上沿着装煤槽平行移动，所述移动小车的侧面固定有滑动连接机构，所述滑动连接机构的底部滚动连接有碾压滚轮组。

进一步地，所述滑动连接机构包括悬臂和滑动臂，所述悬臂固定连接在移动小车侧面，所述悬臂通过插入到键型滑孔内与滑动臂滑动连接，所述键型滑孔固定在滑动臂上。

进一步地，所述行走轨道通过钢结构支架铺设在装煤车装煤槽上部平台上。

进一步地，所述碾压滚轮组包括第一碾压滚轮和第二碾压滚轮，且第一碾压滚轮和第二碾压滚轮平行设置，所述第一碾压滚轮侧端设有平煤刮板，且平煤刮板与滑动连接机构固定连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机、减速机、驱动链条和拖拉链条，所述电机输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端驱动链条固定连接，所述驱动链条与拖拉链条固定连接，所述拖拉链条与移动小车固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：最大限度地对生态环境进行保护，改善空气质量，减少环境污染，减少煤尘、浮尘、扬尘对空气的污染，同时自主化装置的配备极大的提高了平煤的效率，提升了煤饼顶部的平整效果，并且实现装卸、卸载控制全自动化，并便于在此基础上实现‘无人化操作’的可行性；还能有效的替代了人工进行平煤，减少了人工平煤的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述A向侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述俯视结构示意图。

图中：移动小车1、悬臂2、滑动臂3、行走轨道4、第一碾压滚轮5、第二碾压滚轮6、驱动装置7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公布装煤系统自动平煤装置，包括碾压滚轮组，碾压滚轮组设置在移动装置上，移动装置设置在装煤车的装煤槽上部平台上，且移动装置可沿着装煤槽平行移动，移动装置与驱动装置7的输出端固定连接，驱动装置7安装在装煤车后挡板一侧的平台上，驱动装置7与电气控制器控制电性连接。

实际使用过程中，电气控制器控制根据现场，控制启动驱动装置7，驱动装置7可以带动移动装置沿着装煤槽平行移动，从而使得碾压滚轮组在装煤槽内行走，对煤饼上部进行刮平和碾压，达到平整压实煤饼的目的。

移动装置包括移动小车1、滑动连接机构和行走轨道4，移动小车1可在行走轨道4上沿着装煤槽平行移动，移动小车1的侧面固定有滑动连接机构，滑动连接机构的底部滚动连接有碾压滚轮组。

滑动连接机构包括悬臂2和滑动臂3，悬臂2固定连接在移动小车1侧面，悬臂2通过插入到键型滑孔内与滑动臂3滑动连接，键型滑孔固定在滑动臂3上。行走轨道4通过钢结构支架铺设在装煤车装煤槽上部平台上。碾压滚轮组包括第一碾压滚轮5和第二碾压滚轮6，且第一碾压滚轮5和第二碾压滚轮6平行设置，第一碾压滚轮5侧端设有平煤刮板，且平煤刮板与滑动连接机构固定连接。

驱动装置7包括电机、减速机、驱动链条和拖拉链条，电机输出端与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端驱动链条固定连接，驱动链条与拖拉链条固定连接，拖拉链条与移动小车1固定连接。

具体实际使用时，电气控制器控制电机进行启动，使得驱动链条带动拖拉链条拖拉移动小车1在行走轨道4上沿着装煤槽平行移动，同时因为滑动连接机构设置，在运动过程中，可以根据装煤槽内装煤高度自动进行适应性滑动调节，并且因为第一碾压滚轮5侧端设有平煤刮板，这样也可以使得平煤作业效果更好。

综合上述，通过对平煤器技术改造，使平煤器的各项技术性能指标得到了较大改善，不仅保证了平煤质量，而且极大程度上改善煤饼顶部平整效果，有效减少装煤时产生的烟气，同时减少了安全风险。

装煤系统自动化平煤装置的研发改造，通过自动化装置实现全自动化的平煤效果，自主化装置的配备极大的提高了平煤的效率，提升了煤饼顶部的平整，减少装煤时产生的烟气，减少对环境的污染。实现装卸、卸载控制全自动化，并便于在此基础上实现‘无人化操作’的可行性。改造成本低，工期短。充分的利用现有的机械、电气基础设施，节约资源。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.装煤系统自动平煤装置，其特征在于，包括碾压滚轮组，所述碾压滚轮组设置在移动装置上，所述移动装置设置在装煤车的装煤槽上部平台上，且移动装置可沿着装煤槽平行移动，所述移动装置与驱动装置的输出端固定连接，所述驱动装置安装在装煤车后挡板一侧的平台上，所述驱动装置与电气控制器控制电性连接。

2.根据权利要求1所述的装煤系统自动平煤装置，其特征在于，所述移动装置包括移动小车、滑动连接机构和行走轨道，所述移动小车可在行走轨道上沿着装煤槽平行移动，所述移动小车的侧面固定有滑动连接机构，所述滑动连接机构的底部滚动连接有碾压滚轮组。

3.根据权利要求2所述的装煤系统自动平煤装置，其特征在于，所述滑动连接机构包括悬臂和滑动臂，所述悬臂固定连接在移动小车侧面，所述悬臂通过插入到键型滑孔内与滑动臂滑动连接，所述键型滑孔固定在滑动臂上。

4.根据权利要求3所述的装煤系统自动平煤装置，其特征在于，所述行走轨道通过钢结构支架铺设在装煤车装煤槽上部平台上。

5.根据权利要求4所述的装煤系统自动平煤装置，其特征在于，所述碾压滚轮组包括第一碾压滚轮和第二碾压滚轮，且第一碾压滚轮和第二碾压滚轮平行设置，所述第一碾压滚轮侧端设有平煤刮板，且平煤刮板与滑动连接机构固定连接。

6.根据权利要求5所述的装煤系统自动平煤装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速机、驱动链条和拖拉链条，所述电机输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端驱动链条固定连接，所述驱动链条与拖拉链条固定连接，所述拖拉链条与移动小车固定连接。