CN220181989U - 一种钢构材料滚轮输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢构材料滚轮输送系统，包括连接座，连接座为U字形槽体，U字形槽体顶部设有输送机构，输送机构包括若干个平行设置的输送辊，输送机构的上方两侧设有导流机构，连接座内转动设置有调节螺杆，调节螺杆的一端贯穿连接座延伸至连接座的外侧并安装有手轮，调节螺杆上螺接有导流连杆，导流连杆穿过输送辊之间的间隙与导流机构连接。本实用新型的有益效果在于，通过调节导流机构之间的距离，由其夹持住钢材，使钢材在输送机构上只能沿着固定方向移动，防止钢材在输送机构发生位置偏移；通过固定机构，可以使本实用新型与地面之间由万向轮的滚动连接变成底板与地面的抵接，从而可以对本实用新型进行固定支撑，提高了工作时的稳定性。

Description

一种钢构材料滚轮输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送系统技术领域，尤其涉及一种钢构材料滚轮输送系统。

背景技术

钢构材料是由钢材组成的结构，是建筑结构的主要类型之一，该结构主要由钢梁、钢柱、钢桁架等由型钢和钢板制成的构件组成，如果按照钢结构的加工方式来分，一种是热轧钢板，一种是冷轧钢板。

经检索，中国专利公开了201820280246.2 ，（授权公告号：CN 208135251 U），包括输送面板、导辊和支架，所述输送面板活动连接于导辊上端，所述支架固定连接于输送面板下端，所述输送面板两侧均设置有侧边，所述导辊两端均连接有滚轮，所述导辊通过滚轮与侧边活动连接，所述输送面板下端设置有下箱体，所述下箱体内部设置有吸尘器，所述吸尘器两侧均连接有导风管。本实用新型通过在导辊两侧均连接卡条，对各导辊之间进行拼接固定，并且能够对导辊进行即时拆卸和加装，同时在下箱体内部设置吸尘器，利用吸尘器经导风管及集尘口对输送进行时的货品进行除尘操作，使用标准进一步提升，此外在输送面板下端连接减震弹簧，提升该滚轮式输送系统货物输送时的稳定性。

本领域技术人员在使用过程中发现，由于焊接工件的规格不同，采用的钢材尺寸不同，钢材在输送装置上移动时会发生一定的位置偏移，现有技术无法根据钢材尺寸的对导流板进行调节从而实现对钢材的限位和导向，可能会影响到后续的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢构材料滚轮输送系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢构材料滚轮输送系统，包括连接座，所述连接座为U字形槽体，U字形槽体顶部沿着连接座的长度方向设有输送机构，输送机构包括若干个平行设置的输送辊，输送机构的上方两侧设有导流机构，输送机构下方的连接座内转动设置有调节螺杆，调节螺杆的一端贯穿连接座延伸至连接座的外侧并安装有手轮，调节螺杆上螺接有导流连杆，导流连杆穿过输送辊之间的间隙与导流机构连接；

U字形槽体内且位于调节螺杆的两侧，与调节螺杆平行的设置有导向杆，导向杆上滑动设置有导向连杆，导向连杆与导流连杆平行的穿过输送辊之间的间隙与导流机构连接。

进一步的，调节螺杆一端设置为顺时针螺纹段，调节螺杆另一端设置为逆时针螺纹段，导流连杆设置为两根分别螺接在顺时针螺纹段和逆时针螺纹段上，两根导流连杆分别与一个导流机构连接。

进一步的，所述导流机构包括移动杆、转动辊、输送带、电机，所述移动杆底部与导流连杆、导向连杆连接，转动辊沿着竖直方向转动设置在移动杆的两端，输送带设置在转动辊上，电机设置在移动杆底部，电机的输出端与转动辊连接。

进一步的，所述连接座底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮，所述万向轮的一侧设置有固定机构。

更进一步的，所述固定机构包括固定螺杆、限位块、底板、螺纹套、转动杆、辅助块，所述支撑腿底部沿竖直方向开设有连接滑槽，连接滑槽的入口端设有螺纹槽，辅助块螺接在螺纹槽内，螺纹套套装在辅助块内并与辅助块转动连接，螺纹套的侧壁上设有转动杆，固定螺杆与螺纹套螺接，其顶端滑动设置在连接滑槽内，限位块设置在固定螺杆的顶端，固定螺杆的底端延伸出连接滑槽，底板设置在固定螺杆底端。

优选的，所述辅助块包括两块半圆柱体，半圆柱体的半圆面上沿着半圆的轴线设有螺杆槽，半圆柱体的截面上沿着半圆的轴线设有螺纹套卡槽，半圆柱体靠近连接滑槽的一侧设有外螺纹管。

优选的，半圆柱体的截面上设有卡锁结构，卡锁结构包括沿轴线对称设置在凹槽截面上的凹槽和凸块，两个半圆柱体相互抵接时通过凹槽和凸块相互锁定。

优选的，螺纹套包括一个内部贯通的设有螺纹通孔的柱体，柱体一端设有与螺纹套卡槽配合的环形卡条。

进一步的，所述底板的下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在底板上。

本实用新型具有如下有益效果：通过转动把手带动调节螺杆旋转，可以使导流连杆带动导流机构进行移动，从而可以调节导流机构之间的距离，夹持住钢材，使其在输送机构上只能沿着固定的方向移动，防止钢材在输送机构发生位置偏移；通过固定机构，可以使本实用新型与地面之间由万向轮的滚动连接变成底板与地面的抵接，从而可以对本实用新型进行固定支撑，提高了装置在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中连接座的结构示意图；

图3为本实用新型中导流机构的剖面示意图；

图4为本实用新型中支撑腿的剖面示意图；

图5为本实用新型中固定机构的连接结构示意图；

图6为本实用新型中辅助块的结构示意图。

图中：1、连接座；2、支撑腿；3、万向轮；4、固定机构；41、固定螺杆；42、限位块；43、底板；44、螺纹套；45、转动杆；5、输送机构；51、输送辊；6、导流机构；61、移动杆；62、转动辊；63、输送带；64、电机；7、连接滑槽；8、调节螺杆；9、导流连杆；10、手轮；12、辅助块；1201、螺杆槽；1202、螺纹套卡槽；1203、外螺纹管；13、橡胶垫；14、导向杆；15、导向连杆；16、卡锁结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至6所示，一种钢构材料滚轮输送系统，包括连接座1，连接座1为U字形槽体，U字形槽体顶部沿着连接座1的长度方向设有输送机构5，输送机构5包括若干个平行设置的输送辊51，输送机构5的上方两侧设有导流机构6，输送机构5下方的连接座1内转动设置有调节螺杆8，调节螺杆8的一端贯穿连接座1延伸至连接座1的外侧并安装有手轮10，调节螺杆8上螺接有导流连杆9，导流连杆9穿过输送辊51之间的间隙与导流机构6连接；U字形槽体内且位于调节螺杆8的两侧，与调节螺杆8平行的设置有导向杆14，导向杆14上滑动设置有导向连杆15，导向连杆15与导流连杆9平行的穿过输送辊51之间的间隙与导流机构6连接。

通过设置把手10，可以在转动调节螺杆8时对其产生一个有效的施力点，从而使工作人员可以轻易的转动调节螺杆8。

设置导向杆14与导向连杆15，可以对导流机构6在移动时进行导向，防止导流机构6在移动时发生较大的位置偏移，从而提高了导流机构6在移动时的平稳性，同时也能够对导流机构6进行支撑固定。

调节螺杆8一端设置为顺时针螺纹段，调节螺杆另一端设置为逆时针螺纹段，导流连杆9设置为两根分别螺接在顺时针螺纹段和逆时针螺纹段上，两根导流连杆9分别与一个导流机构6连接。

调节螺杆8一端设置为顺时针螺纹段，调节螺杆8另一端设置为逆时针螺纹段，可以使两侧的导流机构6在移动时的距离相同，从而保证导流机构6之间的中心位置始终处于输送机构5的中心。

导流机构6包括移动杆61、转动辊62、输送带63、电机64，所述移动杆61底部与导流连杆9、导向连杆15连接，转动辊62沿着竖直方向转动设置在移动杆61的两端，输送带63设置在转动辊62上，电机64设置在移动杆62底部，电机64的输出端与转动辊62连接。

为了保证输送带63能够可靠的夹持钢材，输送带63可以选用链板输送机。

通过电机64带动转动辊62转动，从而带动输送带63转动，可以辅助带动输送机构5上的钢材进行移动，输送机构5两侧的导流机构6既能对钢材形成有效的夹持，同时还能将钢材与输送带63之间的摩擦变为滚动摩擦，防止导流机构6对钢材夹持过紧，钢材在输送机构5上无法移动。

输送机构5上方两侧的导流机构6的转动方向呈反向，导流机构6与输送机构5转速相同。

导流机构6的转动方向呈反向，可以使输送机构5两侧的输送带63朝相同方向进行旋转移动，通过设置导流机构6与输送机构5转速相同，可以保证输送机构5上的钢材移动的姿态更加平稳，防止因导流机构6与输送机构5之间转动不同，而使钢材在输送机构5上发生偏转甚至卡住。

连接座1底部设有支撑腿2，所述支撑腿2底部设有万向轮3，所述万向轮3的一侧设置有固定机构4。

实施例2

如图4至6所示，作为实施例1的优选方案，固定机构4包括固定螺杆41、限位块42、底板43、螺纹套44、转动杆45、辅助块12，所述支撑腿2底部沿竖直方向开设有连接滑槽7，连接滑槽7的入口端设有螺纹槽，辅助块12螺接在螺纹槽内，螺纹套44套装在辅助块12内并与辅助块12转动连接，螺纹套44的侧壁上设有转动杆45，固定螺杆41与螺纹套44螺接，其顶端滑动设置在连接滑槽7内，限位块42设置在固定螺杆41的顶端，固定螺杆41的底端延伸出连接滑槽7，底板43设置在固定螺杆41底端。

辅助块12使螺纹套44在连接滑槽7的入口端能够周向自由转动，通过旋转转动杆45带动螺纹套44旋转，可以带动固定螺杆41沿着连接滑槽7的长度方向往复移动，进而带动底板43与地面抵接或脱离，使万向轮3与地面脱离接触产生距离，从而可以对本实用新型进行固定支撑，提高了本实用新型在工作时的稳定性，通过设置限位块42，可以防止固定螺杆41从支撑腿2的内部脱落。

辅助块12与螺纹套44转动连接，辅助块12与固定螺杆41滑动连接。

辅助块12包括两块半圆柱体，半圆柱体的半圆面上沿着半圆的轴线设有螺杆槽1201，半圆柱体的截面上沿着半圆的轴线设有螺纹套卡槽1202，半圆柱体靠近连接滑槽7的一侧设有外螺纹管1203，两块半圆柱体相互抵接后通过外螺纹管1203螺接在连接滑槽7入口端的螺纹槽内。

半圆柱体的截面上设有卡锁结构16，卡锁结构16包括沿轴线对称设置在凹槽截面上的凹槽和凸块，两个半圆柱体相互抵接时通过凹槽和凸块相互锁定。

螺纹套44包括一个内部贯通的设有螺纹通孔的柱体，柱体一端设有与螺纹套卡1202槽配合的环形卡条。

底板43的下方设置有橡胶垫13，所述橡胶垫13固定连接在底板43上。

由于橡胶垫13可以与地面软接触，不仅可以对本实用新型进行减震，同时也能够产生较大的摩擦力，防止底板43在地面上滑动，从而增加了底板43的防滑性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：包括连接座，所述连接座为U字形槽体，U字形槽体顶部沿着连接座的长度方向设有输送机构，输送机构包括若干个平行设置的输送辊，输送机构的上方两侧设有导流机构，输送机构下方的连接座内转动设置有调节螺杆，调节螺杆的一端贯穿连接座延伸至连接座的外侧并安装有手轮，调节螺杆上螺接有导流连杆，导流连杆穿过输送辊之间的间隙与导流机构连接；

U字形槽体内且位于调节螺杆的两侧，与调节螺杆平行的设置有导向杆，导向杆上滑动设置有导向连杆，导向连杆与导流连杆平行的穿过输送辊之间的间隙与导流机构连接。

2.根据权利要求1所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：调节螺杆一端设置为顺时针螺纹段，调节螺杆另一端设置为逆时针螺纹段，导流连杆设置为两根分别螺接在顺时针螺纹段和逆时针螺纹段上，两根导流连杆分别与一个导流机构连接。

3.根据权利要求1所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：所述导流机构包括移动杆、转动辊、输送带、电机，所述移动杆底部与导流连杆、导向连杆连接，转动辊沿着竖直方向转动设置在移动杆的两端，输送带设置在转动辊上，电机设置在移动杆底部，电机的输出端与转动辊连接。

4.根据权利要求1所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：所述连接座底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮，所述万向轮的一侧设置有固定机构。

5.根据权利要求4所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：所述固定机构包括固定螺杆、限位块、底板、螺纹套、转动杆、辅助块，所述支撑腿底部沿竖直方向开设有连接滑槽，连接滑槽的入口端设有螺纹槽，辅助块螺接在螺纹槽内，螺纹套套装在辅助块内并与辅助块转动连接，螺纹套的侧壁上设有转动杆，固定螺杆与螺纹套螺接，其顶端滑动设置在连接滑槽内，限位块设置在固定螺杆的顶端，固定螺杆的底端延伸出连接滑槽，底板设置在固定螺杆底端。

6.根据权利要求5所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：所述辅助块包括两块半圆柱体，半圆柱体的半圆面上沿着半圆的轴线设有螺杆槽，半圆柱体的截面上沿着半圆的轴线设有螺纹套卡槽，半圆柱体靠近连接滑槽的一侧设有外螺纹管。

7.根据权利要求6所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：半圆柱体的截面上设有卡锁结构，卡锁结构包括沿轴线对称设置在凹槽截面上的凹槽和凸块。

8.根据权利要求5所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：螺纹套包括一个内部贯通的设有螺纹通孔的柱体，柱体一端设有与螺纹套卡槽配合的环形卡条。

9.根据权利要求5所述的钢构材料滚轮输送系统，其特征在于：所述底板的下方设置有橡胶垫。