CN218490705U - 一种钢管输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管输送装置技术领域，且公开了一种钢管输送辊道，包括底板，所述底板的顶部对称设置有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述底板的顶部对称设置有支撑座，所述支撑座的内部通过轴承转动连接有套筒；本实用新型通过在框体的内部安装有双向螺纹杆，在连接块的作用下带动两个支撑座进行距离调节，从而使其处于支撑座内部的辊轮进行距离调节，使其可以适用于不同尺寸钢管的输送，提高其适用性和降低其局限性，通过在底板上面开设有第一限位槽和第二限位槽，配合限位块的使用，可以将两台同样的辊道组合在一起，无需工作人员花费大量的时间进行调整，提高其组合时的效率，降低工作人员的劳累度。

Description

一种钢管输送辊道

技术领域

本实用新型涉及钢管输送装置技术领域，具体为一种钢管输送辊道。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在钢管进行运输时需要使用到钢管输送辊道，现有的钢管输送辊道在使用时还存在一定的问题，现有的钢管输送辊道器输送辊的尺寸无法调节，从而只能输送输送辊尺寸之内的钢管，但是不同用途的地方所使用的钢管直径也是不一样的，如用在城市下水道的钢管就比用在室内送水的钢管直径大，现有的钢管输送辊道其辊体无法调节大小，从而无法适用于不同尺寸钢管的使用，适用性较差，同时现有的钢管输送辊道在使用时，因场地的原因，有些输送辊道一般都比较长，有的可达几十米甚至上百米，当然这么长的输送辊道是经过很多个辊道组合在一起进行使用的，但是现有的输送辊道组合时，因每个辊道之间都有相应间隔，其在组合成直线辊道时，需要工作人员将每个辊道的角度调整一致，需要外部工具进行测量和调直，以防止出现偏差，其需要花费较长的时间组合调整，并且还容易出现角度偏差的情况，一旦角度出现偏差，输送钢管时，便会造成钢管一端撞击辊道的辊轮，造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管输送辊道，具备适用性强和方便组合的优点，解决了适用性差和组合麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管输送辊道，包括底板，所述底板的顶部对称设置有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述底板的顶部对称设置有支撑座，所述支撑座的内部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的数量为三个，所述套筒的表面固定套接有辊轮，两个所述套筒之间滑动连接有限位滑杆，所述底板的顶部设置有传动机构，所述底板的正面和背面均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有限位板，所述底板的正面和背面均开设有与限位板配合使用的第二限位槽。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定套接有第一转动轮，所述底板的顶部分别设置有与套筒固定套接的第二转动轮、第三转动轮和第四转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮之间通过皮带传动连接，所述第二转动轮和第三转动轮通过皮带传动连接，所述第三转动轮和第四转动轮通过皮带传动连接。

采用上述技术方案：方便步进电机带动套筒进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有与框体滑动连接的连接块，所述连接块的顶部与支撑座的底部栓接。

采用上述技术方案：方便双向螺纹杆带动支撑座进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述步进电机的表面固定套接有限位座，所述限位座的顶部与支撑座的底部栓接。

采用上述技术方案：方便对步进电机进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述框体和底板之间栓接有固定块，所述固定块的数量为两个，且呈现为对位安装。

采用上述技术方案：对框体进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述限位板的顶部和底部均栓接有滑块，所述第一限位槽和第二限位槽的内部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述技术方案：对限位板进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述限位板的表面对称螺纹连接有限位栓，所述限位栓与底板配合使用。

采用上述技术方案：对限位板进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺纹杆的一端贯穿至框体的外部并固定套接有第五转动轮，且两个第五转动轮之间通过皮带传动连接。

采用上述技术方案：方便双向螺纹杆同时转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在框体的内部安装有双向螺纹杆，在连接块的作用下带动两个支撑座进行距离调节，从而使其处于支撑座内部的辊轮进行距离调节，使其可以适用于不同尺寸钢管的输送，提高其适用性和降低其局限性；

本实用新型通过在底板上面开设有第一限位槽和第二限位槽，配合限位块的使用，可以将两台同样的辊道组合在一起，无需工作人员花费大量的时间进行调整，提高其组合时的效率，降低工作人员的劳累度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构背视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图；

图4为本实用新型局部结构剖视图；

图5为本实用新型局部结构侧视图。

图中：1、底板；2、框体；3、双向螺纹杆；4、支撑座；5、套筒；6、辊轮；7、限位滑杆；8、传动机构；81、步进电机；82、第一转动轮；83、第二转动轮；84、第三转动轮；85、第四转动轮；9、第一限位槽；10、限位板；11、第二限位槽)；12、连接块；13、限位座；14、固定块；15、滑块；16、滑槽；17、限位栓；18、第五转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钢管输送辊道，包括底板1，底板1的顶部对称设置有框体2，框体2和底板1之间栓接有固定块14，固定块14的数量为两个，且呈现为对位安装，对框体2进行支撑，框体2的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的一端贯穿至框体2的外部并固定套接有第五转动轮18，且两个第五转动轮18之间通过皮带传动连接，方便双向螺纹杆3同时转动，双向螺纹杆3的表面对称螺纹连接有与框体2滑动连接的连接块12，连接块12的顶部与支撑座4的底部栓接，方便双向螺纹杆3带动支撑座4进行移动，底板1的顶部对称设置有支撑座4，支撑座4的内部通过轴承转动连接有套筒5，套筒5的数量为三个，套筒5的表面固定套接有辊轮6，两个套筒5之间滑动连接有限位滑杆7，底板1的顶部设置有传动机构8，传动机构8包括步进电机81，步进电机81的表面固定套接有限位座13，限位座13的顶部与支撑座4的底部栓接，方便对步进电机81进行限位，步进电机81的输出端固定套接有第一转动轮82，底板1的顶部分别设置有与套筒5固定套接的第二转动轮83、第三转动轮84和第四转动轮85，第一转动轮82和第二转动轮83之间通过皮带传动连接，第二转动轮83和第三转动轮84通过皮带传动连接，第三转动轮84和第四转动轮85通过皮带传动连接，方便步进电机81带动套筒5进行转动，通过在框体2的内部安装有双向螺纹杆3，在连接块12的作用下带动两个支撑座4进行距离调节，从而使其处于支撑座4内部的辊轮6进行距离调节，使其可以适用于不同尺寸钢管的输送，提高其适用性和降低其局限性。

使用过程简述：工作时，当需要调节其两个辊轮6之间的距离，只需要转动双向螺纹杆3，双向螺纹杆3转动带动连接块12移动，从而带动两个支撑座4之间的距离进行调整，因辊轮6安装于支撑座4内部的套筒5上面，其带动两个辊轮6之间的距离进行调整，并且在限位滑杆7的作用下，步进电机81转动在第一转动轮82、第二转动轮83、第三转动轮84和第四转动轮85进行转动，从而带动套筒5进行转动，使辊轮6带动钢管进行移动。

实施例2：

请参阅图1、图2和图3所示，一种钢管输送辊道，底板1的正面和背面均开设有第一限位槽9，第一限位槽9的内部设置有限位板10，限位板10的顶部和底部均栓接有滑块15，第一限位槽9和第二限位槽11的内部均开设有与滑块15配合使用的滑槽16，对限位板10进行限位，限位板10的表面对称螺纹连接有限位栓17，限位栓17与底板1配合使用，对限位板10进行限位，底板1的正面和背面均开设有与限位板10配合使用的第二限位槽11，通过在底板1上面开设有第一限位槽9和第二限位槽11，配合限位块的使用，可以将两台同样的辊道组合在一起，无需工作人员花费大量的时间进行调整，提高其组合时的效率，降低工作人员的劳累度。

使用过程简述：当需要组合该辊道时，只需要将一个辊道放置在另一个辊道的一端，将前一个辊道底板1上第一限位槽9内部的限位板10卡进另一个辊道底板1上第二限位槽11中，即可达到组合使用，若是无法卡入，便表示其两个辊道之间角度不一样，需要进行调整，当完毕后使用限位栓17对限位板10进行限位便可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管输送辊道，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称设置有框体(2)，所述框体(2)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(3)，所述底板(1)的顶部对称设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部通过轴承转动连接有套筒(5)，所述套筒(5)的数量为三个，所述套筒(5)的表面固定套接有辊轮(6)，两个所述套筒(5)之间滑动连接有限位滑杆(7)，所述底板(1)的顶部设置有传动机构(8)，所述底板(1)的正面和背面均开设有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)的内部设置有限位板(10)，所述底板(1)的正面和背面均开设有与限位板(10)配合使用的第二限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管输送辊道，其特征在于：所述传动机构(8)包括步进电机(81)，所述步进电机(81)的输出端固定套接有第一转动轮(82)，所述底板(1)的顶部分别设置有与套筒(5)固定套接的第二转动轮(83)、第三转动轮(84)和第四转动轮(85)，所述第一转动轮(82)和第二转动轮(83)之间通过皮带传动连接，所述第二转动轮(83)和第三转动轮(84)通过皮带传动连接，所述第三转动轮(84)和第四转动轮(85)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管输送辊道，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)的表面对称螺纹连接有与框体(2)滑动连接的连接块(12)，所述连接块(12)的顶部与支撑座(4)的底部栓接。

4.根据权利要求2所述的一种钢管输送辊道，其特征在于：所述步进电机(81)的表面固定套接有限位座(13)，所述限位座(13)的顶部与支撑座(4)的底部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管输送辊道，其特征在于：所述框体(2)和底板(1)之间栓接有固定块(14)，所述固定块(14)的数量为两个，且呈现为对位安装。

6.根据权利要求1所述的一种钢管输送辊道，其特征在于：所述限位板(10)的顶部和底部均栓接有滑块(15)，所述第一限位槽(9)和第二限位槽(11)的内部均开设有与滑块(15)配合使用的滑槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管输送辊道，其特征在于：所述限位板(10)的表面对称螺纹连接有限位栓(17)，所述限位栓(17)与底板(1)配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种钢管输送辊道，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)的一端贯穿至框体(2)的外部并固定套接有第五转动轮(18)，且两个第五转动轮(18)之间通过皮带传动连接。

Images