CN220181193U - 一种标识牌生产制作用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标识牌生产制作用贴膜装置，具体涉及标识牌生产技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设有定位组件，所述定位组件之间设有标识牌本体，所述工作台的一侧固定安装有推料组件，所述工作台的顶端中部固定安装有置膜组件，所述置膜组件的两侧设有清洁组件和压膜组件，所述清洁组件位于推料组件、置膜组件之间；所述定位组件包括对称分布的两个定位侧框，所述定位侧框的底端两侧均固定安装有滑座，本实用新型，通过设置定位组件，灵活调节两个定位侧框的间距，使标识牌本体的侧端和定位滚轮的外表面接触，对标识牌本体进行定位，且不影响标识牌本体的移动，防止标识牌本体贴膜时出现偏移，提升标识牌本体的贴膜质量。

Description

一种标识牌生产制作用贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及标识牌生产技术领域，具体为一种标识牌生产制作用贴膜装置。

背景技术

标识牌，指示牌就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，比如厕所指向牌、路牌之类的都可以叫做指示牌。它的定义比较广泛。酒店宾馆用品的大堂指示牌、导向牌、房号牌、咨询台牌、收银台牌，停车用的塑料牌、公园提示牌等都属于指示牌的范畴。

标识牌在生产制作时，需要对标识牌进行贴膜作业，传统的标识牌贴膜作业多是人工贴膜，人工贴膜步骤比较繁琐，效率比较低，标识牌容易产生偏移，从而影响标识牌的贴膜质量，为此，我们提出一种标识牌生产制作用贴膜装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标识牌生产制作用贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有定位组件，所述定位组件之间设有标识牌本体，所述工作台的一侧固定安装有推料组件，所述工作台的顶端中部固定安装有置膜组件，所述置膜组件的两侧设有清洁组件和压膜组件，所述清洁组件位于推料组件、置膜组件之间；

所述定位组件包括对称分布的两个定位侧框，所述定位侧框的底端两侧均固定安装有滑座，所述滑座滑动卡接在工作台的顶端，两个所述定位侧框上同侧的滑座之间均螺纹安装有双头螺杆，所述双头螺杆转动安装在工作台上，两个所述双头螺杆的端部固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆的端部，所述定位侧框中转动安装有均匀分布的多个定位滚轮，所述标识牌本体位于两个定位侧框之间，所述标识牌本体的侧端和定位滚轮的外表面接触。

优选地，所述工作台的侧端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和其中一个双头螺杆的端部同轴固定安装。

优选地，所述推料组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在工作台的侧端中部，所述支撑架的顶部固定安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的驱动端固定安装有推板，所述推板远离多级伸缩杆的一侧固定安装有防护垫。

优选地，所述置膜组件包括置膜侧架，所述置膜侧架固定安装在工作台的顶端中部，所述置膜侧架的顶部转动安装有置膜辊，所述置膜辊的外侧可拆卸安装有筒状膜。

优选地，所述清洁组件包括第一U型架，所述第一U型架固定安装在工作台顶端靠近推料组件的一侧，所述第一U型架上固定安装有对称分布的两个第一升降杆，所述第一升降杆的驱动端固定安装有底板架，所述底板架的底端固定安装有安装框，所述安装框的底端固定安装有清洁刮板，所述清洁刮板的底端和标识牌本体的上表面接触。

优选地，所述清洁刮板的顶端中部固定安装有卡板，所述卡板活动卡接在安装框的底端，所述安装框中固定卡设有磁吸条，所述卡板和磁吸条磁吸连接。

优选地，所述压膜组件包括第二U型架，所述第二U型架固定安装在工作台顶端远离推料组件的一侧，所述第二U型架上固定安装有对称分布的两个第二升降杆，所述第二升降杆的驱动端固定安装有安装底架，所述安装底架的侧端固定安装有压膜板。

优选地，所述压膜板设为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置定位组件，灵活调节两个定位侧框的间距，使标识牌本体的侧端和定位滚轮的外表面接触，对标识牌本体进行定位，且不影响标识牌本体的移动，防止标识牌本体贴膜时出现偏移，提升标识牌本体的贴膜质量；

2.通过设置推料组件推动标识牌本体在两个定位侧框之间自动移动，便于后续标识牌本体的表面自动贴膜；

3.通过设置清洁组件，控制开启第一升降杆驱动底板架、安装框和清洁刮板下移，带动清洁刮板和标识牌本体的上表面接触，随着标识牌本体的自动移动，对标识牌本体的上表面进行清洁，提升后续标识牌本体的贴膜质量；

4.通过设置压膜组件，控制开启第二升降杆驱动安装底架、压膜板下移，压膜板和标识牌本体端部上表面的膜接触，随着标识牌本体的自动移动，以及筒状膜的放卷，将膜自动贴附在标识牌本体的上表面，并压实，提升标识牌本体的贴膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中定位组件、推料组件的结构连接示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型中清洁组件的结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处的放大图。

图6为本实用新型中置膜组件的结构示意图。

图7为本实用新型中压膜组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位组件；3、标识牌本体；4、推料组件；5、置膜组件；6、清洁组件；7、压膜组件；21、定位侧框；22、滑座；23、双头螺杆；24、皮带轮传动组；25、驱动电机；26、定位滚轮；41、支撑架；42、多级伸缩杆；43、推板；44、防护垫；61、第一U型架；62、第一升降杆；63、底板架；64、安装框；65、清洁刮板；66、卡板；67、磁吸条；51、置膜侧架；52、置膜辊；53、筒状膜；71、第二U型架；72、第二升降杆；73、安装底架；74、压膜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括工作台1，工作台1的顶端设有定位组件2，定位组件2之间设有标识牌本体3，工作台1的一侧固定安装有推料组件4，工作台1的顶端中部固定安装有置膜组件5，置膜组件5的两侧设有清洁组件6和压膜组件7，清洁组件6位于推料组件4、置膜组件5之间；

定位组件2包括对称分布的两个定位侧框21，定位侧框21的底端两侧均固定安装有滑座22，滑座22滑动卡接在工作台1的顶端，两个定位侧框21上同侧的滑座22之间均螺纹安装有双头螺杆23，双头螺杆23转动安装在工作台1上，两个双头螺杆23的端部固定套设有皮带轮传动组24，皮带轮传动组24包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆23的端部；工作台1的侧端固定安装有驱动电机25，驱动电机25的驱动端和其中一个双头螺杆23的端部同轴固定安装，使用时，控制开启驱动电机25驱动其中一个双头螺杆23转动，配合使用皮带轮传动组24带动另一个双头螺杆23同步转动，从而驱动两个定位侧框21相向移动和背向移动，灵活调节两个定位侧框21的间距；

定位侧框21中转动安装有均匀分布的多个定位滚轮26，标识牌本体3位于两个定位侧框21之间，标识牌本体3的侧端和定位滚轮26的外表面接触，使用时，将标识牌本体3置于两个定位侧框21之间，调节两个定位侧框21的间距，直至标识牌本体3的侧端和定位滚轮26的外表面接触，对标识牌本体3进行定位，且不影响标识牌本体3的移动。

推料组件4包括支撑架41，支撑架41固定安装在工作台1的侧端中部，支撑架41的顶部固定安装有多级伸缩杆42，多级伸缩杆42的驱动端固定安装有推板43，推板43远离多级伸缩杆42的一侧固定安装有防护垫44，使用时，控制开启多级伸缩杆42驱动推板43水平移动，进而通过推板43推动标识牌本体3在两个定位侧框21之间自动移动，便于后续标识牌本体3的表面自动贴膜。

置膜组件5包括置膜侧架51，置膜侧架51固定安装在工作台1的顶端中部，置膜侧架51的顶部转动安装有置膜辊52，置膜辊52的外侧可拆卸安装有筒状膜53，使用时，将筒状膜53的端口贴附在标识牌本体3的端部上表面。

清洁组件6包括第一U型架61，第一U型架61固定安装在工作台1顶端靠近推料组件4的一侧，第一U型架61上固定安装有对称分布的两个第一升降杆62，第一升降杆62的驱动端固定安装有底板架63，底板架63的底端固定安装有安装框64，安装框64的底端固定安装有清洁刮板65，清洁刮板65的底端和标识牌本体3的上表面接触，控制开启第一升降杆62驱动底板架63、安装框64和清洁刮板65下移，带动清洁刮板65和标识牌本体3的上表面接触，随着标识牌本体3的自动移动，对标识牌本体3的上表面进行清洁，提升后续标识牌本体3的贴膜质量。

清洁刮板65的顶端中部固定安装有卡板66，卡板66活动卡接在安装框64的底端，安装框64中固定卡设有磁吸条67，卡板66和磁吸条67磁吸连接，通过设置磁吸条67、卡板66，进行清洁刮板65的磁吸安装，从而便于清洁刮板65的拆卸清洗。

压膜组件7包括第二U型架71，第二U型架71固定安装在工作台1顶端远离推料组件4的一侧，第二U型架71上固定安装有对称分布的两个第二升降杆72，第二升降杆72的驱动端固定安装有安装底架73，安装底架73的侧端固定安装有压膜板74；压膜板74设为倾斜结构，使用时，控制开启第二升降杆72驱动安装底架73、压膜板74下移，压膜板74和标识牌本体3端部上表面的膜接触，随着标识牌本体3的自动移动，以及筒状膜53的放卷，将膜自动贴附在标识牌本体3的上表面，并压实，提升标识牌本体3的贴膜质量。

工作原理：使用时，将标识牌本体3置于两个定位侧框21之间，控制开启驱动电机25驱动其中一个双头螺杆23转动，配合使用皮带轮传动组24带动另一个双头螺杆23同步转动，从而驱动两个定位侧框21相向移动和背向移动，灵活调节两个定位侧框21的间距,直至标识牌本体3的侧端和定位滚轮26的外表面接触，对标识牌本体3进行定位，且不影响标识牌本体3的移动；

随后，控制开启多级伸缩杆42驱动推板43水平移动，进而通过推板43推动标识牌本体3在两个定位侧框21之间自动移动；

控制开启第一升降杆62驱动底板架63、安装框64和清洁刮板65下移，带动清洁刮板65和标识牌本体3的上表面接触，随着标识牌本体3的自动移动，对标识牌本体3的上表面进行清洁；

并将筒状膜53的端口贴附在标识牌本体3的端部上表面；

控制开启第二升降杆72驱动安装底架73、压膜板74下移，压膜板74和标识牌本体3端部上表面的膜接触，随着标识牌本体3的自动移动，以及筒状膜53的放卷，将膜自动贴附在标识牌本体3的上表面，并压实，提升标识牌本体3的贴膜质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有定位组件(2)，所述定位组件(2)之间设有标识牌本体(3)，所述工作台(1)的一侧固定安装有推料组件(4)，所述工作台(1)的顶端中部固定安装有置膜组件(5)，所述置膜组件(5)的两侧设有清洁组件(6)和压膜组件(7)，所述清洁组件(6)位于推料组件(4)、置膜组件(5)之间；

所述定位组件(2)包括对称分布的两个定位侧框(21)，所述定位侧框(21)的底端两侧均固定安装有滑座(22)，所述滑座(22)滑动卡接在工作台(1)的顶端，两个所述定位侧框(21)上同侧的滑座(22)之间均螺纹安装有双头螺杆(23)，所述双头螺杆(23)转动安装在工作台(1)上，两个所述双头螺杆(23)的端部固定套设有皮带轮传动组(24)，所述皮带轮传动组(24)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆(23)的端部，所述定位侧框(21)中转动安装有均匀分布的多个定位滚轮(26)，所述标识牌本体(3)位于两个定位侧框(21)之间，所述标识牌本体(3)的侧端和定位滚轮(26)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧端固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的驱动端和其中一个双头螺杆(23)的端部同轴固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述推料组件(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)固定安装在工作台(1)的侧端中部，所述支撑架(41)的顶部固定安装有多级伸缩杆(42)，所述多级伸缩杆(42)的驱动端固定安装有推板(43)，所述推板(43)远离多级伸缩杆(42)的一侧固定安装有防护垫(44)。

4.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述置膜组件(5)包括置膜侧架(51)，所述置膜侧架(51)固定安装在工作台(1)的顶端中部，所述置膜侧架(51)的顶部转动安装有置膜辊(52)，所述置膜辊(52)的外侧可拆卸安装有筒状膜(53)。

5.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述清洁组件(6)包括第一U型架(61)，所述第一U型架(61)固定安装在工作台(1)顶端靠近推料组件(4)的一侧，所述第一U型架(61)上固定安装有对称分布的两个第一升降杆(62)，所述第一升降杆(62)的驱动端固定安装有底板架(63)，所述底板架(63)的底端固定安装有安装框(64)，所述安装框(64)的底端固定安装有清洁刮板(65)，所述清洁刮板(65)的底端和标识牌本体(3)的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述清洁刮板(65)的顶端中部固定安装有卡板(66)，所述卡板(66)活动卡接在安装框(64)的底端，所述安装框(64)中固定卡设有磁吸条(67)，所述卡板(66)和磁吸条(67)磁吸连接。

7.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述压膜组件(7)包括第二U型架(71)，所述第二U型架(71)固定安装在工作台(1)顶端远离推料组件(4)的一侧，所述第二U型架(71)上固定安装有对称分布的两个第二升降杆(72)，所述第二升降杆(72)的驱动端固定安装有安装底架(73)，所述安装底架(73)的侧端固定安装有压膜板(74)。

8.根据权利要求7所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述压膜板(74)设为倾斜结构。