CN220180068U - 一种高分子塑料内饰件生产用成型设备 - Google Patents
一种高分子塑料内饰件生产用成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220180068U CN220180068U CN202320823156.4U CN202320823156U CN220180068U CN 220180068 U CN220180068 U CN 220180068U CN 202320823156 U CN202320823156 U CN 202320823156U CN 220180068 U CN220180068 U CN 220180068U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- wall
- molding
- frame
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及成型设备技术领域，且公开了一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定装配有注塑机，所述注塑机的内壁贯穿有第一注塑管直至注塑机的下方，所述第一注塑管的外沿滑动套接有第二注塑管，所述第二注塑管的底端固定装配有第二成型外框，所述第二成型外框的底部搭接有第一成型外框，所述第一成型外框的两侧皆固定装配有限位壳。通过设置的注塑成型壳、电磁阀、冷却风扇、控制器装置，使用者在注塑作业完成后能够通过控制器来分别控制电磁阀以及冷却风扇的作业时间，从而使得位于注塑成型壳内壁的热塑能够通过冷却风扇进行导热，进而加快了热塑的冷却效率，以此提高了该成型设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种高分子塑料内饰件生产用成型设备。
背景技术
在产品的生产过程中，会使用到多种材料来对其进行加工和定型，以此使得产品的外形和颜色皆能够受到生产人员的控制下进行生产，而塑料内饰产品在生产过程中，需要将加热后的塑料注入成型设备中进行定型。
现有的成型设备可参考授权公告号为CN215434515U的中国实用新型专利，其公开了一种用于塑料粒子生产成型设备，“包括生产设备，所述生产设备包括搅拌结构和成型结构；所述搅拌结构包括底座、电机、主动齿轮、搅拌箱、放料箱、从动齿轮、一号搅拌杆、皮带和二号搅拌杆，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有主动齿轮，所述底座的顶部位于电机的右侧固定安装有搅拌箱。该用于塑料粒子生产成型设备，通放料箱上方设置箱盖，能够实现放料箱的封闭，避免物料受潮，通过把手，能够方便打开和开启箱盖，便于进行加料，通过电机带动主动齿轮进行转动然后通过皮带带动从动齿轮进行转动，能够实现动力的传递，通过从动齿轮带动一号搅拌杆进行转动。”
上述设备在使用时，由于该成型设备中并未设有对热塑进行加快冷却的机构，因此在作业过程中需要使用者等待塑料冷却完毕后才能取出产品，从而降低了该装置的实用性，为此我们提出了一种高分子塑料内饰生产用成型设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定装配有注塑机，所述注塑机的内壁贯穿有第一注塑管直至注塑机的下方，所述第一注塑管的外沿滑动套接有第二注塑管，所述第二注塑管的底端固定装配有第二成型外框，所述第二成型外框的底部搭接有第一成型外框，所述第一成型外框的两侧皆固定装配有限位壳，所述限位壳的内壁转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的中部滚动连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的外壁搭接有限位圈，所述第一成型外框的两侧还设有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的中部滚动连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带远离主动轮的一端滚动连接有第二从动轮，所述限位壳的外壁固定装配有连接板，所述连接板的底部转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外沿螺纹连接有升降板，所述第一成型外框和第二成型外框的内壁皆固定装配有注塑成型壳，所述注塑成型壳的内壁贯穿有冷却管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的数量为六个，且六个连接板皆沿第一成型外框的外壁均匀分布，所述冷却管位于注塑成型壳内壁的一端固定装配有电磁阀，所述第一成型外框的内壁还固定设有控制器，且控制器与电磁阀电性连接，所述冷却管远离注塑成型壳的一端内壁固定套接有冷却风扇，且冷却风扇与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位壳的顶部开设有转动孔，且升降丝杆的底端外沿与转动孔的内壁转动连接，所述升降丝杆的底端与第一从动轮的顶部固定装配，所述第一从动轮的中部转动套接有限位杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的外壁与第二成型外框的外壁固定装配，所述第二从动轮的中部与升降丝杆的底端外沿固定套接，所述注塑成型壳内壁的注塑高度低于冷区风扇的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机的内壁填充有注塑原料，所述升降丝杆通过第二从动轮、第一传动皮带的配合与主动轮传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一成型外框的外壁固定装配有固定板，且固定板的顶部与升降电机的底部固定装配，所述升降电机的输出轴固定装配有连接杆，且连接杆的底端与主动轮的中部固定套接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该高分子塑料内饰件生产用成型设备，通过设置的注塑成型壳、电磁阀、冷却风扇、控制器装置，使用者在注塑作业完成后能够通过控制器来分别控制电磁阀以及冷却风扇的作业时间，从而使得位于注塑成型壳内壁的热塑能够通过冷却风扇进行导热，进而加快了热塑的冷却效率，以此提高了该成型设备的实用性。
2、该高分子塑料内饰件生产用成型设备，通过设置的连接板、第一注塑管、第二注塑管、第二成型外框、升降板、第二从动轮装置，使得该成型设备在作业过程中，升降板能够在升降丝杆的限位效率下稳定的进行升降，同时利用第二从动轮和主动轮的配合保障升降机构的运转，不仅能够提高第二成型外框升降过程中的稳定性，同时还能够减少该成型设备的能源损耗。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型注塑成型壳结构示意图。
图中：1、支撑架；2、注塑机；3、第一成型外框；4、第二成型外框；5、连接板；6、升降丝杆；7、第一注塑管；8、第二注塑管；9、主动轮；10、第一传动皮带；11、升降电机；12、升降板；13、限位壳；14、第一从动轮；15、限位圈；16、第二传动皮带；17、第二从动轮；18、注塑成型壳；19、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，包括支撑架1，支撑架1的右侧固定装配有注塑机2，注塑机2的内壁贯穿有第一注塑管7直至注塑机2的下方，第一注塑管7的外沿滑动套接有第二注塑管8，第二注塑管8的底端固定装配有第二成型外框4，第二成型外框4的底部搭接有第一成型外框3，第一成型外框3的两侧皆固定装配有限位壳13，限位壳13的内壁转动连接有第一从动轮14，第一从动轮14的中部滚动连接有第二传动皮带16，第二传动皮带16的外壁搭接有限位圈15，第一成型外框3的两侧还设有升降电机11，升降电机11的输出轴固定连接有主动轮9，主动轮9的中部滚动连接有第一传动皮带10，第一传动皮带10远离主动轮9的一端滚动连接有第二从动轮17，限位壳13的外壁固定装配有连接板5，连接板5的底部转动连接有升降丝杆6，升降丝杆6的外沿螺纹连接有升降板12，第一成型外框3和第二成型外框4的内壁皆固定装配有注塑成型壳18，注塑成型壳18的内壁贯穿有冷却管19，通过设置的连接板5、升降丝杆6、升降板12装置，使得升降板12在作业过程中中能够通过升降丝杆6对升降板12的限位以及带动作用下稳固升降，从而提高了升降板12以及第二成型外框4的稳定性。
请参阅图1，连接板5的数量为六个，且六个连接板5皆沿第一成型外框3的外壁均匀分布，冷却管19位于注塑成型壳18内壁的一端固定装配有电磁阀，第一成型外框3的内壁还固定设有控制器，且控制器与电磁阀电性连接，冷却管19远离注塑成型壳18的一端内壁固定套接有冷却风扇，且冷却风扇与控制器电性连接，电磁阀能够在作业过程中对冷却管19进行密封，从而保障注塑过程中热塑无法通过冷却管19产生泄漏的情况，进而提高了该成型设备的密封性，同时在需要对热塑冷却时，可通过控制器打开电磁阀，以此加快热塑的冷却效率。
请参阅图4，限位壳13的顶部开设有转动孔，且升降丝杆6的底端外沿与转动孔的内壁转动连接，升降丝杆6的底端与第一从动轮14的顶部固定装配，第一从动轮14的中部转动套接有限位杆，转动孔能够保障升降丝杆6有足够的空间活动，从而提高了该装置中各配件的精密配合。
请参阅图2，升降板12的外壁与第二成型外框4的外壁固定装配，第二从动轮17的中部与升降丝杆6的底端外沿固定套接，注塑成型壳18内壁的注塑高度低于冷区风扇的高度，升降板12能够在升降丝杆6转动的过程中稳固的带动第二成型外框4进行升降，从而提高了第二成型外框4的稳定性，以此提高了该装置的安全性以及稳定性，保障生产人员能够快速取出注塑成型壳18中冷区定型后的产品模型。
请参阅图2，注塑机2的内壁填充有注塑原料，升降丝杆6通过第二从动轮17、第一传动皮带10的配合与主动轮9传动连接，三个升降丝杆6皆能够通过第二从动轮17的传动效果实现转动，以此在提高第二成型外框4稳定性的基础上，降低了该成型设备的能源损耗，进而降低了该成型设备的使用成本。
请参阅图3，第一成型外框3的外壁固定装配有固定板，且固定板的顶部与升降电机11的底部固定装配，升降电机11的输出轴固定装配有连接杆，且连接杆的底端与主动轮9的中部固定套接，固定板能够方便使用者对升降电机11进行安装，从而提高了使用者的安装效率，同时还能够保障该装置的正常运转。
工作原理，首先将该成型设备安装完毕后，使用者通过控制器控制电磁阀关闭，以此利用注塑机2进行注塑作业，保障热塑无法通过冷却管19的内壁而产生泄漏的情况，从而提高了该成型设备的密封性，在热塑注塑完毕后，热塑的高度低于冷却风扇的高度，此时使用者可通过控制器控制冷却风扇进行送风作业，同时将电磁阀打开，使得冷风能够进入注塑成型壳18中，以此提高了热塑的冷却效率，冷却完毕后使用者通过升降电机11带动升降板12以及第二成型外框4进行升降，将注塑成型壳18内壁的产品模型取出进行后续加工即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧固定装配有注塑机(2)，所述注塑机(2)的内壁贯穿有第一注塑管(7)直至注塑机(2)的下方，所述第一注塑管(7)的外沿滑动套接有第二注塑管(8)，所述第二注塑管(8)的底端固定装配有第二成型外框(4)，所述第二成型外框(4)的底部搭接有第一成型外框(3)，所述第一成型外框(3)的两侧皆固定装配有限位壳(13)，所述限位壳(13)的内壁转动连接有第一从动轮(14)，所述第一从动轮(14)的中部滚动连接有第二传动皮带(16)，所述第二传动皮带(16)的外壁搭接有限位圈(15)，所述第一成型外框(3)的两侧还设有升降电机(11)，所述升降电机(11)的输出轴固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的中部滚动连接有第一传动皮带(10)，所述第一传动皮带(10)远离主动轮(9)的一端滚动连接有第二从动轮(17)，所述限位壳(13)的外壁固定装配有连接板(5)，所述连接板(5)的底部转动连接有升降丝杆(6)，所述升降丝杆(6)的外沿螺纹连接有升降板(12)，所述第一成型外框(3)和第二成型外框(4)的内壁皆固定装配有注塑成型壳(18)，所述注塑成型壳(18)的内壁贯穿有冷却管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，其特征在于：所述连接板(5)的数量为六个，且六个连接板(5)皆沿第一成型外框(3)的外壁均匀分布，所述冷却管(19)位于注塑成型壳(18)内壁的一端固定装配有电磁阀，所述第一成型外框(3)的内壁还固定设有控制器，且控制器与电磁阀电性连接，所述冷却管(19)远离注塑成型壳(18)的一端内壁固定套接有冷却风扇，且冷却风扇与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，其特征在于：所述限位壳(13)的顶部开设有转动孔，且升降丝杆(6)的底端外沿与转动孔的内壁转动连接，所述升降丝杆(6)的底端与第一从动轮(14)的顶部固定装配，所述第一从动轮(14)的中部转动套接有限位杆。
4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，其特征在于：所述升降板(12)的外壁与第二成型外框(4)的外壁固定装配，所述第二从动轮(17)的中部与升降丝杆(6)的底端外沿固定套接，所述注塑成型壳(18)内壁的注塑高度低于冷区风扇的高度。
5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，其特征在于：所述注塑机(2)的内壁填充有注塑原料，所述升降丝杆(6)通过第二从动轮(17)、第一传动皮带(10)的配合与主动轮(9)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料内饰件生产用成型设备，其特征在于：所述第一成型外框(3)的外壁固定装配有固定板，且固定板的顶部与升降电机(11)的底部固定装配，所述升降电机(11)的输出轴固定装配有连接杆，且连接杆的底端与主动轮(9)的中部固定套接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320823156.4U CN220180068U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种高分子塑料内饰件生产用成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320823156.4U CN220180068U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种高分子塑料内饰件生产用成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220180068U true CN220180068U (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89109860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320823156.4U Active CN220180068U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种高分子塑料内饰件生产用成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220180068U (zh) |
-
2023
- 2023-04-14 CN CN202320823156.4U patent/CN220180068U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110625882A (zh) | 一种玩具加工注塑机 | |
| CN220180068U (zh) | 一种高分子塑料内饰件生产用成型设备 | |
| CN210820367U (zh) | 一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备 | |
| CN115351939A (zh) | 一种epp泡沫塑料生产成型装置和工艺 | |
| CN114102967A (zh) | 一种用于注塑机的转动式双腔成型设备 | |
| CN216181877U (zh) | 一种益智玩具生产用原料热融装置 | |
| CN112721020B (zh) | 一种多工位控温注塑装置 | |
| CN214163797U (zh) | 注塑机原料供料装置 | |
| CN213888094U (zh) | 一种方便下料的汽车压铸模具 | |
| CN217476434U (zh) | 一种注塑滤网组装机 | |
| CN216968455U (zh) | 一种发泡模具的成型工艺装置 | |
| CN206623305U (zh) | 一种高精密电动全方位数控注塑机 | |
| CN220593703U (zh) | 一种大型吹塑机的电磁加热装置 | |
| CN214188143U (zh) | 纺织布料用双色注塑模具 | |
| CN219214002U (zh) | 一种可调温注塑模具 | |
| CN217862399U (zh) | 一种全自动滚塑旋转成型装置 | |
| CN217123731U (zh) | 一种小型滚塑机 | |
| CN219385080U (zh) | 一种啤酒酿造糖化加热装置 | |
| CN220261944U (zh) | 一种全自动旋转式吹瓶机 | |
| CN217414782U (zh) | 一种汽车内饰件用注塑模具 | |
| CN220280415U (zh) | 一种注塑机外罩 | |
| CN220534755U (zh) | 一种用于eps保温板的高效发泡成型机 | |
| CN218811940U (zh) | 一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉 | |
| CN220763328U (zh) | 一种复合材料制造注料装置 | |
| CN215969936U (zh) | 一种imd膜片挤压热成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |