CN217862399U - 一种全自动滚塑旋转成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚塑装置技术领域，提出了一种全自动滚塑旋转成型装置，包括底座，模具底座顶部固定安装有齿圈，模具齿圈内部固定安装有电机，模具电机的输出端固定连接有固定架，模具固定架的四角均固定连接有加热箱，模具加热箱内部固定连接有固定杆，模具固定杆的底部均转动连接有撑杆，模具撑杆的一端固定连接有从动斜齿轮，模具加热箱内壁的底部转动连接有转动轴，模具转动轴的顶部延伸至加热箱的内部且固定连接有主动斜齿轮，模具主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接，模具转动轴的底部延伸至齿圈的内部且固定连接有齿轮，模具齿轮与齿圈啮合连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中传统设备结构复杂，功效大且效率低的问题。

Description

一种全自动滚塑旋转成型装置

技术领域

本实用新型涉及滚塑装置技术领域，具体的，涉及一种全自动滚塑旋转成型装置。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

经检索，中国专利公开了一种全自动滚塑旋转成型装置(授权公告号CN216329542U)，该专利技术虽然能够让模具在不同方位上下移动，但是，该专利技术在实际的应用过程中，造型复杂，加工效率低，且无法对模具实现翻转加工，不利于实际的操作与应用。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动滚塑旋转成型装置，解决了相关技术中传统设备结构复杂，功效大且效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种全自动滚塑旋转成型装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有齿圈，所述齿圈内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的四角均固定连接有加热箱，所述加热箱内部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部均转动连接有撑杆，所述撑杆的一端固定连接有从动斜齿轮，所述加热箱内壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部延伸至加热箱的内部且固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接，所述转动轴的底部延伸至齿圈的内部且固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。

进一步的，所述加热箱的内部开设有三个加热槽，所述加热槽的内部均固定安装有加热管。

进一步的，所述加热箱与齿轮均设置为四个。

进一步的，所述加热箱的外侧均转动连接有密封门。

进一步的，所述密封门的外侧均固定连接有把手。

进一步的，所述撑杆的外侧且位于固定杆与密封门之间均固定连接有两个固定块。

进一步的，所述电机和加热管均与外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过电机模具输出端的运转，带动与其相连接的固定架模具模具以及与固定架模具模具相连接的加热箱模具进行转动，当加热箱模具进行转动时，其内部的转动轴模具模具因为底部与齿圈模具啮合连接的缘故，所以转动轴模具模具开始同时转动，使得与转动轴模具模具另一端啮合连接的撑杆模具进行转动，利用加热箱模具的公转带动其内部的撑杆模具进行自转，从而带动模具同时进行全方位的转动，且可以让滚塑材质更加贴合模具，从而解决传统设备结构复杂，功效大且效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、底座；2、齿圈；3、齿轮；4、电机；5、密封门；6、固定块；7、撑杆；8、加热箱；9、加热槽；10、加热管；11、固定杆；12、从动斜齿轮；13、主动斜齿轮；14、转动轴；15、固定架；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种全自动滚塑旋转成型装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有齿圈2，齿圈2内部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有固定架15，固定架15的四角均固定连接有加热箱8，加热箱8内部固定连接有固定杆11，固定杆11的底部均转动连接有撑杆7，撑杆7的一端固定连接有从动斜齿轮12，加热箱8内壁的底部转动连接有转动轴14，转动轴14的顶部延伸至加热箱8的内部且固定连接有主动斜齿轮13，主动斜齿轮13与从动斜齿轮12啮合连接，转动轴14的底部延伸至齿圈2的内部且固定连接有齿轮3，齿轮3与齿圈2啮合连接。

本实施例中，通过电机4输出端的运转，带动与其相连接的固定架15以及与固定架15相连接的加热箱8进行转动，当加热箱8进行转动时，其内部的转动轴14因为底部与齿圈2啮合连接的缘故，所以转动轴14开始同时转动，使得与转动轴14另一端啮合连接的撑杆7进行转动，利用加热箱8的公转带动其内部的撑杆7进行自转，从而带动模具同时进行全方位的转动，且可以让滚塑材质更加贴合模具，从而解决传统设备结构复杂，功效大且效率低的问题。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种全自动滚塑旋转成型装置，加热箱8的内部开设有三个加热槽9，加热槽9的内部均固定安装有加热管10，通过设置加热管10可以更好的对滚塑材质进行加热。

其中，加热箱8与齿轮3均设置为四个，可以更好进行多个模具的作业。

其中，加热箱8的外侧均转动连接有密封门5，通过设置密封门5可以更好对内部的滚塑材料进行加热和保温。

其中，密封门5的外侧均固定连接有把手16，通过设置把手16可以更好打开密封门5。

其中，撑杆7的外侧且位于固定杆11与密封门5之间均固定连接有两个固定块6，通过固定块6可以更好的固定模具。

其中，电机4和加热管10均与外部控制设备电性连接，可以更好对电器进行控制。

工作原理，通过电机4输出端的运转，带动与其相连接的固定架15以及与固定架15相连接的四个加热箱8进行转动，当加热箱8进行转动时，其内部的转动轴14因为底部与齿圈2啮合连接的缘故，所以转动轴14开始同时转动，使得与转动轴14另一端啮合连接的撑杆7进行转动，利用加热箱8的公转带动其内部的撑杆7进行自转，从而达到仅用一台电机4带动多个模具同时进行全方位的转动，且可以让滚塑材质更加贴合模具，还可以通过设置模具的固定处的形状，使磨具可以配合固定块6使用，提高设备的实用性，从而解决传统设备结构复杂，功效大且效率低的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动滚塑旋转成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有齿圈(2)，所述齿圈(2)内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的四角均固定连接有加热箱(8)，所述加热箱(8)内部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部均转动连接有撑杆(7)，所述撑杆(7)的一端固定连接有从动斜齿轮(12)，所述加热箱(8)内壁的底部转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的顶部延伸至加热箱(8)的内部且固定连接有主动斜齿轮(13)，所述主动斜齿轮(13)与从动斜齿轮(12)啮合连接，所述转动轴(14)的底部延伸至齿圈(2)的内部且固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)与齿圈(2)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑旋转成型装置，其特征在于，所述加热箱(8)的内部开设有三个加热槽(9)，所述加热槽(9)的内部均固定安装有加热管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑旋转成型装置，其特征在于，所述加热箱(8)与齿轮(3)均设置为四个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动滚塑旋转成型装置，其特征在于，所述加热箱(8)的外侧均转动连接有密封门(5)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动滚塑旋转成型装置，其特征在于，所述密封门(5)的外侧均固定连接有把手(16)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动滚塑旋转成型装置，其特征在于，所述撑杆(7)的外侧且位于固定杆(11)与密封门(5)之间均固定连接有两个固定块(6)。

7.根据权利要求4所述的一种全自动滚塑旋转成型装置，其特征在于，所述电机(4)和加热管(10)均与外部控制设备电性连接。

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