CN220178475U - 一种具有上料结构的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料结构的焊接机，涉及焊接机技术领域。该一种具有上料结构的焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体下端四角均固定安装有支腿，横向相对的所述支腿一端均相对安装有稳固槽，横向相对的所述支腿之间固定安装有连接板，所述连接板上表面相对开设有两组通孔，所述焊接机主体上表面两端均开设两组螺纹孔，所述焊接机主体下端设置有位置调节组件，本实用新型具备设备在需要进行移动时，工作人员可通过设备机构的相互配合对焊接机整体进行推动，从而便于焊接机进行移动，且工作人员在使用焊接机进行焊接工件时焊接机上的特定机构可进行启动与配合，从而达到了焊接机具有上料功能，便于长时间使用设备进行焊接工作的优点。

Description

一种具有上料结构的焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种具有上料结构的焊接机。

背景技术

焊接机，能够使两个分离的部件不需胶水粘接，达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点，公开号：CN209035857U，一种焊接机，包括横向螺杆、复位弹簧、压板、安装架、转轴、电机、主动齿轮以及传动齿轮，所述横向螺杆安装在螺纹孔内，所述复位弹簧左端焊接在安装架内左侧面上，所述压板焊接在复位弹簧右端面上，所述安装架焊接在工件载台上端面上，所述转轴焊接在工件载台下端面中部，且转轴下端延伸至工作台下端面外，所述电机安装在工作台下端面右侧，所述主动齿轮安装在电机输出轴下端面上，且主动齿轮通过轮齿与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮焊接在转轴下端面上，从而实现了工件的快速夹持功能，本实用新型结构新颖，夹持效果佳，加工效率高，实用性强。

上述技术存在的问题是：常用的焊接机在进行位置调节时通常需要工作人员对焊接机进行搬运，焊接机在进行移动时较为不便，且焊接机在进行焊接时当金属工件焊接完毕时工作人员需要弯腰拿起下一个需要进行焊接的工件，焊接机不具有上料效果，不便于工作人员长时间使用设备进行焊接工作，因此我们提出一种具有上料结构的焊接机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有上料结构的焊接机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种具有上料结构的焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体下端四角均固定安装有支腿，横向相对的所述支腿一端均相对安装有稳固槽，横向相对的所述支腿之间固定安装有连接板，所述连接板上表面相对开设有两组通孔，所述焊接机主体上表面两端均开设两组螺纹孔，所述焊接机主体下端设置有位置调节组件，所述焊接机主体上表面一侧可拆卸安装有上料组件。

优选的，所述位置调节组件包括两组第一正反转电机，两组所述第一正反转电机均相对安装在焊接机主体下端两侧，所述连接板上表面中部均固定安装有轴承座，所述第一正反转电机输出轴上均固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆下端均固定安装在轴承座上端。

优选的，所述第一丝杆上均螺纹安装有滑块，所述滑块下端均固定安装有两组电动推杆，所述电动推杆下端均转动安装有万向轮，所述电动推杆与万向轮均可穿过通孔。

优选的，所述滑块两端均固定安装有稳固块，所述稳固块可在稳固槽内进行滑动。

优选的，所述上料组件包括定位盒与放置盒，所述定位盒两端均相对安装有固定块，所述固定块上均螺纹安装有两组螺丝，所述螺丝均可螺纹安装在螺纹孔内，所述定位盒上表面开设有安装槽。

优选的，所述安装槽内壁两端分别相对安装有第二正反转电机与滚珠轴承，所述第二正反转电机输出轴上固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆另一端固定安装在滚珠轴承一端，所述第二丝杆上螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套上表面固定安装有顶板。

优选的，所述顶板上表面四角均固定安装有卡接块，所述放置盒上表面开设有若干组放置槽，所述放置盒两侧相对安装有把手，所述放置盒下表面四角均开设有卡接槽，所述卡接槽可与卡接块进行卡接。

本实用新型的一种具有上料结构的焊接机具有以下优点：

1、本实用新型通过焊接机主体、支腿、稳固槽、连接板、通孔、位置调节组件与上料组件的设计，使得设备在进行使用时工作人员先把设备整体放置在合适位置，然后工作人员把上料组件安装在焊接机主体上端特定位置，当需要对设备整体进行移动时工作人员可启动位置调节组件，位置调节组件启动时位置调节组件设备机构可进行相互配合与位置调节，从而达到了当需要对焊接机主体进行位置调节时工作人员只需推动焊接机主体即可，无需对焊接机主体进行搬运，达到了便于对设备整体进行位置调节的效果，当焊接机主体移动到合适位置时工作人员再次调节位置调节组件，焊接机主体即可与地面进行接触，从而达到了焊接机主体移动到合适位置时还可与地面平稳接触，便于设备进行使用，当工作人员使用焊接机主体进行金属工件的焊接时，另一位工作人员可把需要进行焊接的金属工件放置在上料组件上特定位置，在工作人员使用焊接机主体进行金属工件的焊接处理时可启动上料组件，从而达到了焊接机主体在进行使用时具有上料结构，使得工作人员焊接金属工件完毕后无需反复弯腰拿取需要进行焊接的金属工件，便于设备进行使用。

2、本实用新型通过焊接机主体、连接板、位置调节组件、第一正反转电机、轴承座与第一丝杆的设计，使得位置调节组件进行使用时工作人员启动第一正反转电机，第一正反转电机启动时第一正反转电机输出轴同步带动第一丝杆在轴承座上进行转动，从而达到了减少第一丝杆转动时磨损的效果。

3、本实用新型通过通孔、第一丝杆、滑块、电动推杆与万向轮的设计，使得第一丝杆进行转动时滑块也同步根据第一丝杆的转动方向在第一丝杆上进行同步位置调节，当滑块进行位置调节时电动推杆与万向轮也同步跟随滑块进行位置调节，从而使得电动推杆与万向轮可穿过通孔，使得万向轮与地面进行接触，从而达到了便于设备进行移动的效果，当万向轮与地面的距离较远时工作人员可启动电动推杆，电动推杆启动时电动推杆伸缩端会同步带动万向轮进行位置调节，达到了二次对万向轮位置进行调节的效果，当设备移动到合适位置时工作人员可反向启动第一正反转电机使得万向轮与地面分离，使得支腿下端再次与地面进行接触，达到了设备平稳使用的效果，便于设备根据使用需要进行调节与使用。

4、本实用新型通过稳固槽、滑块与稳固块的设计，使得滑块进行滑动时稳固块也同步在稳固槽内进行滑动，从而达到了使滑块移动时更加稳固的效果。

5、本实用新型通过螺纹孔、上料组件、定位盒、固定块、螺丝与安装槽的设计，使得上料组件在进行安装时工作人员把定位盒放置在焊接机主体上端特定位置使得螺丝下端与螺纹孔相对应，然后工作人员转动螺丝使得螺丝下端螺纹安装在螺纹孔内，从而达到了上料组件可根据使用需要进行安装或拆卸的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备整体结构仰视立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备焊接机主体结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备位置调节组件整体结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设备上料组件整体结构拆分立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的设备上料组件整体结构立体示意图。

图中标记说明：1、焊接机主体；101、支腿；102、稳固槽；103、连接板；104、通孔；105、螺纹孔；2、位置调节组件；201、第一正反转电机；

202、轴承座；203、第一丝杆；204、滑块；205、电动推杆；206、万向轮；207、稳固块；3、上料组件；301、定位盒；302、固定块；303、螺丝；304、安装槽；305、第二正反转电机；306、滚珠轴承；307、第二丝杆；308、螺纹套；309、顶板；310、卡接块；311、放置盒；312、放置槽；313、把手；314、卡接槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种具有上料结构的焊接机做进一步详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种具有上料结构的焊接机，包括焊接机主体1，焊接机主体1下端四角均固定安装有支腿101，横向相对的支腿101一端均相对安装有稳固槽102，横向相对的支腿101之间固定安装有连接板103，连接板103上表面相对开设有两组通孔104，焊接机主体1上表面两端均开设两组螺纹孔105，焊接机主体1下端设置有位置调节组件2，焊接机主体1上表面一侧可拆卸安装有上料组件3。

采用上述方案：通过焊接机主体1、支腿101、稳固槽102、连接板103、通孔104、位置调节组件2与上料组件3的设计，使得设备在进行使用时工作人员先把设备整体放置在合适位置，然后工作人员把上料组件3安装在焊接机主体1上端特定位置，当需要对设备整体进行移动时工作人员可启动位置调节组件2，位置调节组件2启动时位置调节组件2设备机构可进行相互配合与位置调节，从而达到了当需要对焊接机主体1进行位置调节时工作人员只需推动焊接机主体1即可，无需对焊接机主体1进行搬运，达到了便于对设备整体进行位置调节的效果，当焊接机主体1移动到合适位置时工作人员再次调节位置调节组件2，焊接机主体1即可与地面进行接触，从而达到了焊接机主体1移动到合适位置时还可与地面平稳接触，便于设备进行使用，当工作人员使用焊接机主体1进行金属工件的焊接时，另一位工作人员可把需要进行焊接的金属工件放置在上料组件3上特定位置，在工作人员使用焊接机主体1进行金属工件的焊接处理时可启动上料组件3，从而达到了焊接机主体1在进行使用时具有上料结构，使得工作人员焊接金属工件完毕后无需反复弯腰拿取需要进行焊接的金属工件，便于设备进行使用。

参考图3和图4，位置调节组件2包括两组第一正反转电机201，两组第一正反转电机201均相对安装在焊接机主体1下端两侧，连接板103上表面中部均固定安装有轴承座202，第一正反转电机201输出轴上均固定安装有第一丝杆203，第一丝杆203下端均固定安装在轴承座202上端。

采用上述方案：通过焊接机主体1、连接板103、位置调节组件2、第一正反转电机201、轴承座202与第一丝杆203的设计，使得位置调节组件2进行使用时工作人员启动第一正反转电机201，第一正反转电机201启动时第一正反转电机201输出轴同步带动第一丝杆203在轴承座202上进行转动，从而达到了减少第一丝杆203转动时磨损的效果。

参考图3和图4，第一丝杆203上均螺纹安装有滑块204，滑块204下端均固定安装有两组电动推杆205，电动推杆205下端均转动安装有万向轮206，电动推杆205与万向轮206均可穿过通孔104。

采用上述方案：通过通孔104、第一丝杆203、滑块204、电动推杆205与万向轮206的设计，使得第一丝杆203进行转动时滑块204也同步根据第一丝杆203的转动方向在第一丝杆203上进行同步位置调节，当滑块204进行位置调节时电动推杆205与万向轮206也同步跟随滑块204进行位置调节，从而使得电动推杆205与万向轮206可穿过通孔104，使得万向轮206与地面进行接触，从而达到了便于设备进行移动的效果，当万向轮206与地面的距离较远时工作人员可启动电动推杆205，电动推杆205启动时电动推杆205伸缩端会同步带动万向轮206进行位置调节，达到了二次对万向轮206位置进行调节的效果，当设备移动到合适位置时工作人员可反向启动第一正反转电机201使得万向轮206与地面分离，使得支腿101下端再次与地面进行接触，达到了设备平稳使用的效果，便于设备根据使用需要进行调节与使用。

参考图3和图4，滑块204两端均固定安装有稳固块207，稳固块207可在稳固槽102内进行滑动。

采用上述方案：通过稳固槽102、滑块204与稳固块207的设计，使得滑块204进行滑动时稳固块207也同步在稳固槽102内进行滑动，从而达到了使滑块204移动时更加稳固的效果。

参考图3和图5，上料组件3包括定位盒301与放置盒311，定位盒301两端均相对安装有固定块302，固定块302上均螺纹安装有两组螺丝303，螺丝303均可螺纹安装在螺纹孔105内，定位盒301上表面开设有安装槽304。

采用上述方案：通过螺纹孔105、上料组件3、定位盒301、固定块302、螺丝303与安装槽304的设计，使得上料组件3在进行安装时工作人员把定位盒301放置在焊接机主体1上端特定位置使得螺丝303下端与螺纹孔105相对应，然后工作人员转动螺丝303使得螺丝303下端螺纹安装在螺纹孔105内，从而达到了上料组件3可根据使用需要进行安装或拆卸的效果。

参考图5和图6，安装槽304内壁两端分别相对安装有第二正反转电机305与滚珠轴承306，第二正反转电机305输出轴上固定安装有第二丝杆307，第二丝杆307另一端固定安装在滚珠轴承306一端，第二丝杆307上螺纹安装有螺纹套308，螺纹套308上表面固定安装有顶板309。

采用上述方案：通过安装槽304、第二正反转电机305、滚珠轴承306、第二丝杆307、螺纹套308与顶板309的设计，使得当第二正反转电机305启动时第二正反转电机305输出轴同步带动第二丝杆307在滚珠轴承306上进行转动，当第二丝杆307进行转动时螺纹套308也同时带动顶板309在第二丝杆307上进行位置调节，达到了第二丝杆307转动时螺纹套308与顶板309也同步进行位置调节的效果，减少了手动转到第二丝杆307的时间消耗，便于设备进行使用。

参考图5和图6，顶板309上表面四角均固定安装有卡接块310，放置盒311上表面开设有若干组放置槽312，放置盒311两侧相对安装有把手313，放置盒311下表面四角均开设有卡接槽314，卡接槽314可与卡接块310进行卡接。

采用上述方案：通过顶板309、卡接块310、放置盒311、放置槽312、把手313与卡接槽314的设计，使得上料组件3进行使用时工作人员可把需要进行焊接的金属工件依次放置在放置槽312内，然后工作人员抓住把手313把卡接槽314与卡接块310进行卡接，从而达到了放置盒311可根据使用需要进行安装或拆卸的效果，便于工作人员把需要焊接的金属工件放置在放置槽312内。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员先把设备整体放置在合适位置，然后工作人员把上料组件3安装在焊接机主体1上端特定位置，上料组件3在进行安装时工作人员把定位盒301放置在焊接机主体1上端特定位置使得螺丝303下端与螺纹孔105相对应，然后工作人员转动螺丝303使得螺丝303下端螺纹安装在螺纹孔105内，当需要对设备整体进行移动时工作人员可启动位置调节组件2，位置调节组件2进行使用时工作人员启动第一正反转电机201，第一正反转电机201启动时第一正反转电机201输出轴同步带动第一丝杆203在轴承座202上进行转动，第一丝杆203进行转动时滑块204也同步根据第一丝杆203的转动方向在第一丝杆203上进行同步位置调节，当滑块204进行位置调节时电动推杆205与万向轮206也同步跟随滑块204进行位置调节，从而使得电动推杆205与万向轮206可穿过通孔104，使得万向轮206与地面进行接触，从而达到了便于设备进行移动的效果，当万向轮206与地面的距离较远时工作人员可启动电动推杆205，电动推杆205启动时电动推杆205伸缩端会同步带动万向轮206进行位置调节，达到了二次对万向轮206位置进行调节的效果，当设备移动到合适位置时工作人员可反向启动第一正反转电机201使得万向轮206与地面分离，使得支腿101下端再次与地面进行接触，滑块204进行滑动时稳固块207也同步在稳固槽102内进行滑动，上料组件3进行使用时工作人员可把需要进行焊接的金属工件依次放置在放置槽312内，然后工作人员抓住把手313把卡接槽314与卡接块310进行卡接，当工作人员使用设备时工作人员可启动第二正反转电机305，第二正反转电机305启动时第二正反转电机305输出轴同步带动第二丝杆307在滚珠轴承306上进行转动，当第二丝杆307进行转动时螺纹套308也同时带动顶板309在第二丝杆307上进行位置调节，从而使得放置盒311连通金属工件移动到工作人员旁边，便于设备进行使用。

综上所述：该一种具有上料结构的焊接机，通过焊接机主体1、支腿101、稳固槽102、连接板103、通孔104、螺纹孔105、位置调节组件2、第一正反转电机201、轴承座202、第一丝杆203、滑块204、电动推杆205、万向轮206、稳固块207、上料组件3、定位盒301、固定块302、螺丝303、安装槽304、第二正反转电机305、滚珠轴承306、第二丝杆307、螺纹套308、顶板309、卡接块310、放置盒311、放置槽312、把手313与卡接槽314之间的配合，解决了常用的焊接机在进行位置调节时通常需要工作人员对焊接机进行搬运，焊接机在进行移动时较为不便，且焊接机在进行焊接时当金属工件焊接完毕时工作人员需要弯腰拿起下一个需要进行焊接的工件，焊接机不具有上料效果，不便于工作人员长时间使用设备进行焊接工作的问题。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种具有上料结构的焊接机，包括焊接机主体(1)，其特征在于：所述焊接机主体(1)下端四角均固定安装有支腿(101)，横向相对的所述支腿(101)一端均相对安装有稳固槽(102)，横向相对的所述支腿(101)之间固定安装有连接板(103)，所述连接板(103)上表面相对开设有两组通孔(104)，所述焊接机主体(1)上表面两端均开设两组螺纹孔(105)，所述焊接机主体(1)下端设置有位置调节组件(2)，所述焊接机主体(1)上表面一侧可拆卸安装有上料组件(3)。

2.如权利要求1所述的一种具有上料结构的焊接机，其特征在于：所述位置调节组件(2)包括两组第一正反转电机(201)，两组所述第一正反转电机(201)均相对安装在焊接机主体(1)下端两侧，所述连接板(103)上表面中部均固定安装有轴承座(202)，所述第一正反转电机(201)输出轴上均固定安装有第一丝杆(203)，所述第一丝杆(203)下端均固定安装在轴承座(202)上端。

3.如权利要求2所述的一种具有上料结构的焊接机，其特征在于：所述第一丝杆(203)上均螺纹安装有滑块(204)，所述滑块(204)下端均固定安装有两组电动推杆(205)，所述电动推杆(205)下端均转动安装有万向轮(206)，所述电动推杆(205)与万向轮(206)均可穿过通孔(104)。

4.如权利要求3所述的一种具有上料结构的焊接机，其特征在于：所述滑块(204)两端均固定安装有稳固块(207)，所述稳固块(207)可在稳固槽(102)内进行滑动。

5.如权利要求1所述的一种具有上料结构的焊接机，其特征在于：所述上料组件(3)包括定位盒(301)与放置盒(311)，所述定位盒(301)两端均相对安装有固定块(302)，所述固定块(302)上均螺纹安装有两组螺丝(303)，所述螺丝(303)均可螺纹安装在螺纹孔(105)内，所述定位盒(301)上表面开设有安装槽(304)。

6.如权利要求5所述的一种具有上料结构的焊接机，其特征在于：所述安装槽(304)内壁两端分别相对安装有第二正反转电机(305)与滚珠轴承(306)，所述第二正反转电机(305)输出轴上固定安装有第二丝杆(307)，所述第二丝杆(307)另一端固定安装在滚珠轴承(306)一端，所述第二丝杆(307)上螺纹安装有螺纹套(308)，所述螺纹套(308)上表面固定安装有顶板(309)。

7.如权利要求6所述的一种具有上料结构的焊接机，其特征在于：所述顶板(309)上表面四角均固定安装有卡接块(310)，所述放置盒(311)上表面开设有若干组放置槽(312)，所述放置盒(311)两侧相对安装有把手(313)，所述放置盒(311)下表面四角均开设有卡接槽(314)。