CN220178424U - 基于汽车仪表面板生产的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车仪表面板生产技术领域，且公开了基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，包括激光切割机，激光切割机内部的上端均匀固定连接有碳钢铝合金板，碳钢铝合金板的顶端放置有仪表板原板材，激光切割机的内部均匀固定连接有支架，支架的内侧壁固定连接有收集框，收集框内部底端的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有固定板。本实用新型能够在切割结束后，将成品汽车仪表面板顶起，使得废料和汽车仪表面板分离，并实现对废料的顶动，使之倾斜并从碳钢铝合金板之间掉落，避免人工清理的麻烦，同时在工作结束后，能够通过激光切割头的运动随之带动刮板对碳钢铝合金板侧壁进行刮动清理，避免残留物粘附影响后续使用。

Description

基于汽车仪表面板生产的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表面板生产技术领域，具体为基于汽车仪表面板生产的激光切割装置。

背景技术

汽车是如今最常见的交通工具之一，汽车的仪表面板是用来显示汽车运行中的一些数据的，在汽车仪表面板生产时，往往会采用塑料或金属材质，其中当需要用金属材质时，切割加工就较为方便，一般会采用激光切割机进行。

现有技术下的汽车仪表面板生产的激光切割机和普通的激光切割机大致相同，只需在系统上进行相应的设置，然后将汽车仪表面板原板材防止在激光切割机上，然后通过机器自动扫描确定，接下来就是自动的进行切割工作；

但是在使用的过程中，往往当汽车仪表面板切割完成后，需要机器或人工将板材取出，其中机器造价较高，因此大多采用人工拿取，而在拿取后，会出现一个问题，那就是废料无法自主掉落，需要人工手动将废料从碳钢铝合金板上取出，因此需要花费一定的时间进行清理，再者，切割完成后，会有一些碎渣粘附在碳钢铝合金板上，给后续清理带来一定的麻烦。

故而我们提出了一种能够在切割完成后，可自动将汽车仪表面板顶起，实现废料和汽车仪表面板的分离，同时能够将废料顶动，使之从碳钢铝合金板之间掉落的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，来解决以上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，包括激光切割机，所述激光切割机内部的上端均匀固定连接有碳钢铝合金板，所述碳钢铝合金板的顶端放置有仪表板原板材，所述激光切割机的内部均匀固定连接有支架，所述支架的内侧壁固定连接有收集框，所述收集框内部底端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有斜台板，所述斜台板的顶端均匀固定连接有顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板顶端的两侧均对称固定连接有导向架，所述导向架的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与斜台板底端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板顶端的一端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓下方的收集框内部底端对应均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔两侧的收集框内部底端对称均匀开设有刻度槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板和顶杆均处于碳钢铝合金板之间的缝隙中。

作为本实用新型进一步的方案：所述激光切割机内部的上端滑动连接有安装板，所述安装板的顶端均匀固定连接有刮板，所述相邻刮板侧壁与碳钢铝合金板侧壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的上端开设有凹槽，所述激光切割机切割头的一侧固定连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有卡块，所述卡块与凹槽相匹配。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置切割完成后，通过启动气缸使得斜台板上升，在此过程中顶杆优先与仪表板原板材底端接触并将仪表板原板材顶起，使得切割的废料部分直接从碳钢铝合金板之间的缝隙中掉落，另一部分被顶板顶起从而出现倾斜，最终也从碳钢铝合金板之间的缝隙中掉落，此时工作人员无需手动取出废料，也便于将成品取出，便于后续的加工工作。

2、本实用新型中的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置通过激光切割头运动使得卡块穿过凹槽，再将卡块转动向下，实现滑板与连接板之间的连锁，即可控制激光切割头移动，就可带动刮板对碳钢铝合金板侧壁进行刮动清理，因此降低清理难度以及人工清洗的不便，同时也能够保证清理的洁净。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图。

图2为本实用新型收集框的立体结构示意图。

图3为本实用新型斜台板的立体结构示意图。

图4为本实用新型的正视立体结构示意图。

图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。

图6为本实用新型卡块和刮板的立体结构示意图。

图中：1、激光切割机；2、支架；3、刻度槽；4、固定板；5、滑槽；6、收集框；7、仪表板原板材；8、碳钢铝合金板；9、气缸；10、固定螺栓；11、螺纹孔；12、导向杆；13、顶板；14、顶杆；15、斜台板；16、导向架；17、连接板；18、凹槽；19、滑板；20、连接杆；21、卡块；22、刮板；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6，本实施例中基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，包括激光切割机1，激光切割机1内部的上端均匀固定连接有碳钢铝合金板8，碳钢铝合金板8的顶端放置有仪表板原板材7，激光切割机1的内部均匀固定连接有支架2，支架2的内侧壁固定连接有收集框6，收集框6内部底端的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有固定板4，固定板4的顶端固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有斜台板15，斜台板15的顶端均匀固定连接有顶板13。

如图1和图2，本实施例中的固定板4顶端的两侧均对称固定连接有导向架16，导向架16的内部滑动连接有导向杆12，导向杆12的顶端与斜台板15底端固定连接，通过导向杆12在导向架16内部滑动进行定位和导向，保证斜台板15稳定的上升运动。

如图1和图2，本实施例中的固定板4顶端的一端螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10下方的收集框6内部底端对应均匀开设有螺纹孔11，螺纹孔11两侧的收集框6内部底端对称均匀开设有刻度槽3，拉动固定板4在滑槽5内部运动，使得斜台板15运动至仪表板原板材7下方，通过转动固定螺栓10卡入对应的螺纹孔11内部进行固定，实现对固定板4位置的调节和固定。

如图1-图4，本实施例中的顶板13和顶杆14均处于碳钢铝合金板8之间的缝隙中，避免碳钢铝合金板8影响顶板13和顶杆14的上升运动。

如图1和图5，本实施例中的激光切割机1内部的上端滑动连接有安装板23，安装板23的顶端均匀固定连接有刮板22，相邻刮板22侧壁与碳钢铝合金板8侧壁贴合，当刮板22运动时，能够对碳钢铝合金板8侧壁进行刮动清洁，实现自动清洁。

如图1和图5，本实施例中的刮板22的顶端固定连接有连接板17，连接板17的上端开设有凹槽18，激光切割机1切割头的一侧固定连接有滑板19，滑板19的下端固定连接有连接杆20，连接杆20的一端转动连接有卡块21，卡块21与凹槽18相匹配，通过加工激光切割头运动到一侧，使得卡块21穿过凹槽18，再将卡块21转动向下，即可实现滑板19与连接板17之间的连锁，此时即可控制激光切割头移动，就可带动刮板22和安装板23运动。

可以理解的是，该基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，能够在切割结束后，将成品汽车仪表面板顶起，使得废料和汽车仪表面板分离，并实现对废料的顶动，使之倾斜并从碳钢铝合金板8之间掉落，避免人工清理的麻烦，同时在工作结束后，能够通过激光切割头的运动随之带动刮板22对碳钢铝合金板8侧壁进行刮动清理，避免残留物粘附影响后续使用。

本实用新型的完整使用步骤及工作原理如下：

首先将仪表板原板材7放置在碳钢铝合金板8顶端，然后在激光切割机1的控制系统上进行输入切割信息，同时拉动固定板4在滑槽5内部运动，使得斜台板15运动至仪表板原板材7下方，然后转动固定螺栓10卡入对应的螺纹孔11内部进行固定，此时完成切割前的准备工作；

工作时，通过激光切割机1驱动激光切割头移动在仪表板原板材7顶端进行切割工作，切割完成后，通过启动气缸9工作带动斜台板15上升，期间通过导向杆12在导向架16内部滑动进行定位和导向，保证斜台板15稳定的上升运动，运动的过程中，顶杆14优先与仪表板原板材7底端接触，从而将仪表板原板材7顶起，此时切割的废料部分直接从碳钢铝合金板8之间的缝隙中掉落，另一部分被顶板13顶起从而出现倾斜，最终也从碳钢铝合金板8之间的缝隙中掉落，此时工作人员无需手动取出废料，也便于将成品取出；

当检查到有残留物粘附在碳钢铝合金板8侧壁上，可转动卡块21配合摩擦阻力使得卡块21向上，此时再将激光切割头运动到一侧，使得卡块21穿过凹槽18，再将卡块21转动向下，即可实现滑板19与连接板17之间的连锁，此时即可控制激光切割头移动，就可带动刮板22和安装板23运动，从而通过刮板22对碳钢铝合金板8侧壁进行刮动清理，因此降低清理难度以及人工清洗的不便。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，包括激光切割机(1)，其特征在于：所述激光切割机(1)内部的上端均匀固定连接有碳钢铝合金板(8)，所述碳钢铝合金板(8)的顶端放置有仪表板原板材(7)，所述激光切割机(1)的内部均匀固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内侧壁固定连接有收集框(6)，所述收集框(6)内部底端的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有斜台板(15)，所述斜台板(15)的顶端均匀固定连接有顶板(13)。

2.根据权利要求1所述的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，其特征在于，所述固定板(4)顶端的两侧均对称固定连接有导向架(16)，所述导向架(16)的内部滑动连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的顶端与斜台板(15)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，其特征在于，所述固定板(4)顶端的一端螺纹连接有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)下方的收集框(6)内部底端对应均匀开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)两侧的收集框(6)内部底端对称均匀开设有刻度槽(3)。

4.根据权利要求1所述的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，其特征在于，所述顶板(13)和顶杆(14)均处于碳钢铝合金板(8)之间的缝隙中。

5.根据权利要求1所述的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，其特征在于，所述激光切割机(1)内部的上端滑动连接有安装板(23)，所述安装板(23)的顶端均匀固定连接有刮板(22)，所述相邻刮板(22)侧壁与碳钢铝合金板(8)侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的基于汽车仪表面板生产的激光切割装置，其特征在于，所述刮板(22)的顶端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的上端开设有凹槽(18)，所述激光切割机(1)切割头的一侧固定连接有滑板(19)，所述滑板(19)的下端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端转动连接有卡块(21)，所述卡块(21)与凹槽(18)相匹配。